一种可调节的支撑工装的制作方法

1.本实用新型涉及辊轧辅助设备领域，具体涉及一种可调节的支撑工装。


背景技术：

2.外形类似于“长轴”等刚性较强的工件在辊轧机辊轧时，由于其需要足够的刚性支撑,以降低轧制过程中产生的振动和变形而对加工精度造成不利的影响，一般通过固定的定位装置对其定位支撑，从而实现轧制。然而在辊轧过程中，由于工装无法实现对不同直径产品的支撑定位，造成设备不能轧制不同直径的产品，降低了轧制设备的利用率，影响轧制设备的高效实用，无形中增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决刚性支撑不能适应不同尺寸的工件的问题，提供一种可调节的支撑工装，能够实现待加工件的水平及高低的移动支撑，使在加工工程中不受外因影响,提高加工精度。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种可调节的支撑工装，包括固定支座，还包括活动支座、支撑螺柱和支撑块，所述固定支座上滑动设置有底板，所述底板上设置所述活动支座，所述活动支座上开设有多个安装孔，所述安装孔的形状包括但不限于圆形、正多边形，安装孔内设置所述支撑螺柱，所述支撑螺柱与安装孔间隙配合或支撑螺柱的直径小于安装孔的内径，所述支撑螺柱上螺纹连接有可调螺母，所述可调螺母的外径大于安装孔的内径，所述可调螺母的下端面与活动支座的上端面相接触，所述支撑块位于多个支撑螺柱的上端，所述支撑块与支撑螺柱固定连接，所述支撑块用于支撑工件，所述支撑块与活动支座之间设置有导向杆，所述导向杆与所述支撑块滑动连接或与所述活动支座滑动连接。支撑块的高度和前后位置可进行调节，以使支撑工装能够适应不同尺寸的工件。
6.在进一步的优选方案中，所述安装孔为圆形，活动支座在对应安装孔的一侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓与活动支座螺纹连接，所述固定螺栓穿过活动支座抵至支撑螺柱上，进一步提升支撑螺栓的上下位置固定的牢固性。
7.在进一步的优选方案中，所述支撑螺柱上轴向开设有导槽，所述导槽与固定螺栓相对应，以保证固定螺栓对支撑螺柱的紧固性。
8.在进一步的优选方案中，所述活动支座的两侧均开设有通孔，所述支撑块的两侧均固定设置所述导向杆，导向杆穿过通孔与活动支座滑动连接。
9.在进一步的优选方案中，所述底板上固定设置有固定块，所述固定支座上固定设置有r型支座，所述r型支座与固定块相对应，r型支座上设置有调整手柄，所述调整手柄与r型支座螺纹连接、与固定块转动连接。
10.在进一步的优选方案中，所述固定支座的两侧均设置有多个紧固螺栓，所述紧固螺栓与固定支座螺纹连接，紧固螺栓穿过固定支座抵至底板上。
11.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型的活动支座上设置支撑螺柱，支撑螺柱上螺纹连接可调螺母，支撑螺柱上设置支撑块，通过转动可调螺母，调节可调螺母在支撑螺柱上的高度位置，可调螺母与活动支座相接触，形成对支撑螺柱和支撑块的向上的支撑，调节可调螺母的位置也即是调节支撑块的高度，通过支撑块支撑待加工工件，从而适应不同尺寸的工件，使轧制设备能够轧制不同尺寸的工件。
13.进一步的优选方案中，支撑螺柱通过固定螺栓实现紧固，从而固定支撑螺柱的上下位置，保证支撑块对待加工工件的刚性支撑，避免出现振动和变形，提高加工精度。
附图说明
14.图1是本实用新型一种可调节的支撑工装的结构示意图之一；
15.图2是本实用新型一种可调节的支撑工装的结构示意图之二；
16.图3是本实用新型一种可调节的支撑工装的结构示意图之三；
17.图4是本实用新型的支撑螺柱的结构示意图。
18.附图中标号为：2为紧固螺栓，3为活动支座，4为固定支座，6为可调螺母，7为支撑块，8为导向杆，9为支撑螺柱，10为调整手柄，11为固定块，12为底板，13为固定螺栓，14为r型支座。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1～图4所示，本实施例提供一种可调节的支撑工装，包括固定支座4，还包括活动支座3、支撑螺柱9和支撑块7，所述固定支座4上滑动设置有底板12，所述底板12上设置所述活动支座3，活动支座3上开设有多个安装孔，安装孔的形状包括但不限于圆形、正多边形，安装孔内设置所述支撑螺柱9，支撑螺柱9与安装孔间隙配合或支撑螺柱9的直径小于安装孔的内径，支撑螺柱9可在安装孔内上下滑动、调节高度。所述支撑螺柱9上螺纹连接有可调螺母6，可调螺母6的外径大于安装孔的内径，可调螺母6的下端面与活动支座3的上端面相接触，支撑块7位于多个支撑螺柱9的上端。所述支撑块7与支撑螺柱9固定连接，支撑块7用于支撑工件，支撑块7与活动支座3之间设置有导向杆8，导向杆8与支撑块7滑动连接或与活动支座3滑动连接。因为调节螺母6与活动支座3相接触，通过调节螺母6形成对支撑螺柱9和支撑块7的固定支撑，通过转动可调螺母6，使调节螺母6在支撑螺柱9进行调节，从而调节支撑块7的高度，以在轧制时适应不同直径的工件，对工件进行支撑。同时通过导向杆8，在调节支撑块7高度时对支撑块7进行导向，保证调节的稳定性。
22.进一步地，为了增加支撑块7的牢固性，所述安装孔为圆形，活动支座3在对应安装孔的一侧设置有固定螺栓13，所述固定螺栓13与活动支座3螺纹连接，所述固定螺栓13穿过活动支座3抵至支撑螺柱9上。通过固定螺栓13对支撑螺柱9进行紧固固定，以提升支撑块7
的支撑刚性，避免轧制时的振动对支撑块7高度的影响，保证轧制的精度。
23.上述的，所述支撑螺柱9上轴向开设有导槽，所述导槽与固定螺栓13相对应。在拧紧固定螺栓13对支撑螺柱9进行固定时，固定螺栓13的端面与导槽相接触，通过固定螺栓13的平面与导槽的平面进行面接触，使固定螺栓13与支撑螺柱9的紧固更牢固。
24.具体的，所述活动支座3的两侧均开设有通孔，所述支撑块7的两侧均固定设置所述导向杆8，导向杆8穿过通孔与活动支座3滑动连接。在调节支撑块7的高度时，导向杆8与活动支座3相对滑动，对支撑块7的运动进行导向。
25.进一步地，所述底板12上固定设置有固定块11，所述固定支座4上固定设置有r型支座14，所述r型支座14与固定块11相对应，r型支座14上设置有调整手柄10，所述调整手柄10与r型支座14螺纹连接、与固定块11转动连接。通过转动调整手柄10，使调整手柄10相对固定块11前后运动，从而带动底板12、活动支座3前后移动，继而带动支撑块7前后移动，以适应不同尺寸的工件。
26.进一步地，所述固定支座4的两侧均设置有多个紧固螺栓2，所述紧固螺栓2与固定支座4螺纹连接，紧固螺栓2穿过固定支座4抵至底板12上。在调节活动支座3的前后位置之后，通过拧紧多个紧固螺栓2从而对底板12进行固定。
27.本工装通过固定支座4固定设置在轧制生产线中，对所需轧制的工件进行支撑，支撑块用于支撑紧贴待加工件表面，保证待加工件在受力时起到支撑的作用，不会出现振动和变形。对于不同尺寸的工件，可以通过转动调整手柄10调节支撑块的前后位置，而后通过紧固螺栓2对底板12进行固定，从而在前后方向上对支撑块7进行固定；通过转动可调螺母6，从而调节支撑块7的上下高度，而后通过固定螺栓13对支撑螺柱9进行紧固，在可调螺母和固定螺栓13的双重紧固下，保证支撑块7的支撑刚度。
28.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。