一种排气管焊接定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为一种排气管焊接定位工装。


背景技术：

2.排气管是发动机排气系统的一部分，排气系统主要包括排气歧管、排气管和消音器，一般为控制发动机污染物排放的三校催化器也安装在排气系统中，排气管中的排气管体、排气管端部的法兰盘，需要通过焊接工艺装配起来，现有的排气管焊接大多数通过简单的工装，将排气管体和法兰盘水平固定在工装表面，工人将一侧焊接完成后，手动取下排气管体和法兰盘，再次对排气管体和法兰盘的另一面固定后进行焊接，多次固定排气管体和法兰盘使得工人的劳动强度高，工作效率低下，为此，提出一种排气管焊接定位工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种排气管焊接定位工装，以解决上述背景技术中提出工人将一侧焊接完成后，手动取下排气管体和法兰盘，再次对排气管体和法兰盘的另一面固定后进行焊接，多次固定排气管体和法兰盘使得工人的劳动强度高，工作效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排气管焊接定位工装，包括操作台，所述操作台上侧设有转动机构，所述转动机构一侧设有夹持机构；
5.所述转动机构包括电机，所述电机输出轴端固定有第一转轴，所述第一转轴外侧依次固定有第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮一侧啮合连接有第三齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第四齿轮；
6.所述夹持机构包括电动推杆和第一推板，所述操作台顶部固定有数量为两个的支撑杆，其中一个所述支撑杆一侧固定插入有数量若干个的第一连杆，所述电动推杆推杆端固定有第三转轴，所述第三转轴一侧通过轴承转动连接有第二推板，所述第二推板一侧活动插入有若干个第二连杆，所述第二连杆的远离第二推板一侧固定插入有第一推板。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一连杆的一侧依次活动贯穿于第二推板和第一推板的一侧，所述第一推板的一侧和第二推板之间连接有套接于第二连杆外侧的弹簧。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述第三转轴外侧套接有扭簧，所述扭簧的两端分别固定于第三转轴与第二推板的一侧，所述支撑杆一侧固定有位于第二连杆一侧的开关，所述开关的输出端电性连接于电机的输入端。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑杆一侧通过轴承转动连接有固定于第三齿轮轴心处的第二转轴，所述第二转轴一侧固定有第一固定架，所述第一推板一侧固定有第二固定架。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一固定架和第二固定架底部分别固定有若干个气缸，所述气缸的输出端活动贯穿于第一固定架和第二固定架的一侧固定有压臂。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述操作台顶部固定有位于第一固定架和第二固定架下侧的进气管，所述进气管一侧连通有固定于操作台底部的排风机，所述排风机的一侧通过软管连通有空气过滤器本体。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过可以水平移动的夹持机构，对需要焊接的法兰盘和排气管体进行水平方向夹紧，在夹持机构触发开关后，转动机构中的第一固定架和第二固定架同时进行三百六十度，同向、同角度转动，方便工人对排气管体和法兰盘进行圆周焊接，避免工人需要手工转动排气管体和法兰盘进行焊接，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1中a区结构示意图；
15.图3为本实用新型的第一推板立体结构示意图。
16.图中：1、操作台；2、转动机构；21、电机；22、第一转轴；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、第三齿轮；26、第二转轴；27、第一固定架；28、第二固定架；29、第四齿轮；3、夹持机构；31、第一连杆；32、第二连杆；33、电动推杆；34、第一推板；35、第三转轴；36、扭簧；37、第二推板；38、弹簧；4、开关；5、支撑杆；6、气缸；7、空气过滤器本体；8、排风机；9、进气管；10、压臂。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种排气管焊接定位工装，包括操作台1，操作台1上侧设有转动机构2，转动机构2一侧设有夹持机构3；
20.转动机构2包括电机21，电机21输出轴端固定有第一转轴22，第一转轴22外侧依次固定有第一齿轮23和第二齿轮24，第二齿轮24一侧啮合连接有第三齿轮25，第一齿轮23啮合连接有第四齿轮29；
21.夹持机构3包括电动推杆33和第一推板34，操作台1顶部固定有数量为两个的支撑杆5，其中一个支撑杆5一侧固定插入有数量若干个的第一连杆31，电动推杆33推杆端固定有第三转轴35，第三转轴35一侧通过轴承转动连接有第二推板37，第二推板37一侧活动插入有若干个第二连杆32，第二连杆32的远离第二推板37一侧固定插入有第一推板34，本实用新型通过可以移动的夹持机构3对需要焊接的法兰盘和排气管体进行水平方向夹紧，在夹持机构3触发开关4后，第一固定架27和第二固定架28同时进行三百六十度，同向、同角度转动，方便工人对排气管体和法兰盘进行圆周焊接，避免工人需要手工转动排气管体和法兰盘进行焊接，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率。
22.本实施例中，具体的：第一连杆31的一侧依次活动贯穿于第二推板37和第一推板34的一侧，第一推板34的一侧和第二推板37之间连接有套接于第二连杆32外侧的弹簧38，
弹簧38用于第二推板37离开第一连杆31后对法兰盘和排气管体的夹紧力。
23.本实施例中，具体的：第三转轴35外侧套接有扭簧36，扭簧36的两端分别固定于第三转轴35与第二推板37的一侧，支撑杆5一侧固定有位于第二连杆32一侧的开关4，开关4的输出端电性连接于电机21的输入端，扭簧36使得夹持机构3转动三百六十度后可以恢复到原始位置，电机21是伺服电机21，只能转动正、反转动三百六十度。
24.本实施例中，具体的：支撑杆5一侧通过轴承转动连接有固定于第三齿轮25轴心处的第二转轴26，第二转轴26一侧固定有第一固定架27，第一推板34一侧固定有第二固定架28，第一固定架27和第二固定架28的表面分别放置法兰盘和排气管体，方便对焊接进行零件进行固定。
25.本实施例中，具体的：第一固定架27和第二固定架28底部分别固定有若干个气缸6，气缸6的输出端活动贯穿于第一固定架27和第二固定架28的一侧固定有压臂10，气缸6是旋转气缸6，在气缸6工作后，压臂10下压对法兰盘和排气管体进行夹紧。
26.本实施例中，具体的：操作台1顶部固定有位于第一固定架27和第二固定架28下侧的进气管9，进气管9一侧连通有固定于操作台1底部的排风机8，排风机8的一侧通过软管连通有空气过滤器本体7，通过排风机8和进气管9的配合，将焊接产生的烟雾排出工位外侧，避免烟雾对工人身体造成伤害。
27.工作原理：使用时，当排气管需要焊接时，工人将需要焊接的排气管体和法兰盘分别放置在第一固定架27和第二固定架28的表面凹槽内部，启动气缸6，由于气缸6是旋转气缸6，在气缸6转动后压臂10可以分别对排气管体和法兰盘进行固定，此时电动推杆33的推杆端推动第二推板37向第一固定架27一侧移动，在移动的同时第二推板37通过第二连杆32和弹簧38的力推动第一推板34和第四齿轮29滑动在第一齿轮23的齿轮槽内侧，并向第一固定架27一侧移动，使得第一推板34一侧的第二固定架28与第一固定架27始终保持在同一个角度，并且第一连杆31的长度小于第一固定架27和第二固定架28之间的距离，当第一固定架27和第二固定架28表面的排气管体和法兰盘的一侧接触后，第一连杆31离开第二推板37一侧，使得第二推板37可以与第三转轴35一侧可以转动，因为开关4是常闭开关4，当第二连杆32离开开关4一侧时，电机21带动第一转轴22转动，并且电机21是伺服电机21，只能转动三百六十度，第一转轴22分别带动第一齿轮23和第二齿轮24转动，并带动与第一齿轮23和第二齿轮24啮合的第三齿轮25和第四齿轮29转动，使得第一固定架27和第二固定架28同向、同角度转动，方便工人对排气管体和法兰盘进行圆周焊接，避免工人需要手工转动排气管体和法兰盘进行焊接，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率。
28.在工人焊接的同时，产生的烟雾经过排风机8的作用下，烟雾经过进气管9和空气过滤器本体7过滤后排入空气中，降低了烟雾对工人身体的伤害，降低了烟雾对空气的污染。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。