一种用于三角板的切割固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于三角板的切割固定装置，具体涉及一种利用现有的激光切割设备而相应地对于三角板进行辅助性固定以完成切割的装置结构。


背景技术：

2.激光切割机是现有的一种非常重要的工业设备，其在很多的技术领域和场合均可以得到应用。例如其可以应用到对于金属板材的切割过程，从而快速地得到各种不同形状类型的金属结构，而可以把这种金属结构再应用到其它的场合内，例如应用到灯杆的制造中。
3.如图1所示就是现有的一种激光切割设备5，其主要包括了放置平台10、纵向移动结构11、横向移动结构12和激光切割头13，激光切割头13可以沿着横向延伸板14实现位置移动，而横向延伸板14可以沿着纵向轨道15进行移动，并且激光切割头13可以实现转动作用，这种横向移动、纵向移动均属于现有技术，现有的激光切割设备也采用了这种方案，这里不再赘述其具体的结构和原理。对于这种现有的设备而言，其横向延伸板14的长度较长，明显长于了放置平台10，即激光切割头13移动至横向延伸板14的端部位置的时候会形成一定的预留空间。
4.另外，如图2所示是现有的一种三角板结构2，其具有了垂直设置的第一侧壁3和第二侧壁4，这种结构的三角板2经常需要进行切割，而如果专门购置切割设备也需要耗费一定的成本，实践中发现可以在现有的激光切割设备上进行辅助性切割，但是对于这种三角板的固定是一个技术问题，现有装置无法很好地完成对于三角板的固定。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种方便对于三角板进行固定和完成切割的装置。
6.为了完成上述目的，本实用新型提供了一种用于三角板的切割固定装置，其包括支撑台、升降结构和固定件，所述支撑台设置在激光切割机的一侧位置，所述激光切割机的切割头可移动至所述支撑台的上方位置，所述支撑台的下方位置设置所述升降结构，所述升降结构用于带动所述支撑台进行升降运动，所述支撑台的上方位置设置所述固定件，所述固定件包括了相对设置的第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板上分别具有间隔布置的插槽，且所述第一竖板上的插槽和第二竖板上的插槽相互对应设置。
7.上述方案的有益效果为：通过三角板插入到第一竖板和第二竖板的插槽内，以完成很好的位置固定，然后通过升降结构的升降作用而把三角板调整至合适的高度，然后通过激光切割即的激光头的移动而移动至上方位置，并且随后通过激光头的控制作用而实现对于三角板的预定切割，由此就顺利完成了三角板的切割，并且位置固定稳定，而且很好地利用了现有设备。
8.一个优选的方案是，所述升降结构包括了推送气缸、第一铰接杆、第二铰接杆、上限位框、下限位框和底板，所述底板上设置所述推送气缸，所述第一铰接杆和第二铰接杆的
中部位置形成中部铰接支点，所述第一铰接杆的底部位置与所述底板的角落位置形成第一下部铰接支点，所述第二铰接杆的底部位置与下滑动杆形成第二下部铰接支点，所述第二铰接杆的顶部位置与所述支撑台形成第一上部铰接支点，所述第二铰接杆的顶部位置与上滑动杆形成第二上部铰接支点，所述上滑动杆可滑动地设置在所述上限位框内，所述下滑动杆可滑动地设置在所述下限位框内，所述上限位框固定在所述支撑台的底部，所述下限位框固定在所述底板的上方；所述推送气缸的伸缩杆与所述下滑动杆连接；
9.所述第一铰接杆和第二铰接杆形成一个组合交叉杆单元，组合交叉杆单元为两组，且两组的所述组合交叉杆单元均之间的中部铰接支点通过中部连接轴杆连接。
10.上述方案的有益效果为，通过推送气缸的伸缩杆的推送作用而使得下滑动杆进行移动，由此带动第二铰接杆和下滑动杆在上限位框和下限位框内进行移动，由此使得第一铰接杆和第二铰接杆的铰接折叠关系进行折叠运动，并且随后使得支撑台进行升降运动。
11.一个优选的方案是，所述第一下部铰接支点和第二上部铰接支点均连接在安装板上，所述安装板则设置在所述底板和所述支撑台上。
12.一个优选的方案是，所述升降结构的底部位置具有滑动轨道，所述升降结构可沿所述滑动轨道进行移动。
13.一个优选的方案是，所述滑动轨道包括底部支撑和两个平行布置的滑竿，所述升降结构的底部具有滑动块，所述滑动块套设在所述滑竿上。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1是激光切割设备的结构示意图；
16.图2是三角板的结构示意图；
17.图3是本实用新型的一种用于三角板的切割固定装置的结构示意图；
18.图4是本实用新型的一种用于三角板的切割固定装置的局部结构示意图；
19.图5是本实用新型的一种用于三角板的切割固定装置的局部结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
21.第一实施例：
22.如图3和图4所示，本实用新型提供了一种用于三角板的切割固定装置，其包括支撑台20、升降结构30和固定件40，所述支撑台20设置在激光切割机的一侧位置，所述激光切割机5的切割头13可移动至所述支撑台20的上方位置，所述支撑台20的下方位置设置所述升降结构30，所述升降结构30用于带动所述支撑台20进行升降运动，所述支撑台20的上方位置设置所述固定件40，所述固定件40包括了相对设置的第一竖板41和第二竖板42，所述第一竖板41和第二竖板42上分别具有间隔布置的插槽43，且所述第一竖板41上的插槽43和
第二竖板42上的插槽43相互对应设置。
23.通过三角板2插入到第一竖板41和第二竖板42的插槽43内，即把三角板结构的第一侧壁3或者第二侧壁4插入到插槽43内，以完成很好的位置固定，然后通过升降结构30的升降作用而把三角板2调整至合适的高度，然后通过激光切割机5的激光头13的移动而移动至上方位置，并且随后通过激光头13的控制作用而实现对于三角板2的预定切割，由此就顺利完成了三角板2的切割，并且位置固定稳定，而且很好地利用了现有设备。
24.第二实施例：
25.如图4和图5所示，所述升降结构30包括了推送气缸31、第一铰接杆32、第二铰接杆33、上限位框34、下限位框35和底板36，所述底板36上设置所述推送气缸31，所述第一铰接杆32和第二铰接杆33的中部位置形成中部铰接支点37，所述第一铰接杆32的底部位置与所述底板36的角落位置形成第一下部铰接支点38，所述第二铰接杆33的底部位置与下滑动杆39形成第二下部铰接支点51，所述第二铰接杆33的顶部位置与所述支撑台20形成第一上部铰接支点52，所述第一铰接杆32的顶部位置与上滑动杆53形成第二上部铰接支点54，所述上滑动杆53可滑动地设置在所述上限位框34内，所述下滑动杆39可滑动地设置在所述下限位框35内，所述上限位框34固定在所述支撑台20的底部，所述下限位框35固定在所述底板36的上方；所述推送气缸31的伸缩杆与所述下滑动杆39连接；
26.所述第一铰接杆32和第二铰接杆33形成一个组合交叉杆单元，组合交叉杆单元为两组，且两组的所述组合交叉杆单元之间的中部铰接支点37通过中部连接轴杆58连接。
27.通过推送气缸31的伸缩杆的推送作用而使得下滑动杆39进行移动，由此带动第二铰接杆33和下滑动杆39在上限位框34和下限位框35内进行移动，由此使得第一铰接杆32和第二铰接杆33的铰接折叠关系进行折叠运动，并且随后使得支撑台20进行升降运动。
28.所述第一下部铰接支点38和第一上部铰接支点52均连接在安装板61上，所述安装板61则设置在所述底板36和所述支撑台20上。
29.所述升降结构30的底部位置具有滑动轨道71，所述升降结构30可沿所述滑动轨道71进行移动。
30.所述滑动轨道71包括底部支撑75和两个平行布置的滑竿72，所述升降结构30的底部具有滑动块73，所述滑动块73套设在所述滑竿72上。
31.需要说明的时候，升降结构还可以采用现有的其它类型的升降结构，例如采用液压缸或者气缸的方式而直接地带动支撑台20进行升降运动，即液压缸设置在底板36上，而液压缸的伸缩杆则直接带动支撑台20进行升降，但是这个结构中由于液压缸的固定长度，因此其高度的控制没有上面实施例中的升降结构稳定，且高度的最小距离较大。
32.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。