一种轴套全自动滚压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚压成型装置领域，尤其涉及一种轴套全自动滚压成型装置。


背景技术：

2.轴套是安装在螺旋桨轴或艉轴上的套筒，轴套在生产过程中需要使用到滚压装置，滚压装置在使用时，滚轴不断的转动，长时间使用滚轴缺乏润滑与机架之间会产生磨损，导致设备故障，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在滚轴不断的转动，长时间使用滚轴缺乏润滑与机架之间会产生磨损，导致设备故障的缺点，而提出的一种轴套全自动滚压成型装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴套全自动滚压成型装置，包括机架和润滑装置，所述机架的表面设置有滚轴，所述机架靠近滚轴的一侧设置有电机，所述润滑装置设置在机架的一侧，所述润滑装置包括毛刷，所述毛刷与机架固定连接，所述滚轴与毛刷相套设，所述机架靠近毛刷的一侧固定连接有油箱，所述油箱的一侧开设有注油孔，所述油箱靠近注油孔的一侧开设有槽一，所述油箱一侧的槽一的内壁滑动连接有卡板，所述油箱的下表面开设有出料口，通过设置润滑装置，有效对滚轴进行润滑，减少了滚轴与机架之间的磨损，提高了设备的易用性，减少了设备的故障率。
5.作为优选，所述油箱靠近出料口的一侧转动连接有圆形板，所述圆形板的一侧固定连接有卡块，所述圆形板的表面开设有槽二，通过设置圆形板，使用时圆形板转动，便于控制润滑油的流出量，提高了设备的易用性，减少了设备的操作难度。
6.作为优选，所述油箱靠近卡块的一侧转动连接有拉杆，所述卡块的表面开设有孔一，所述拉杆与卡块表面的孔一卡合连接，通过设置拉杆，使用时拉杆转动与卡块配合，将圆形板定位，增加了设备的稳定性，减少了设备的操作难度。
7.作为优选，所述拉杆的表面套设有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与油箱和拉杆固定连接，通过设置限位弹簧，使用时限位弹簧产生弹力推动拉杆进行转动，辅助拉杆对圆形板进行定位，增加了设备的稳定性和易用性，减少了设备的操作难度。
8.作为优选，所述机架靠近电机的一侧设置有防护装置，所述防护装置包括第一卡套，所述第一卡套与机架滑动连接，所述第一卡套的上表面固定连接有安装块，所述机架靠近第一卡套的一侧滑动连接有第二卡套，所述第二卡套的上表面固定连接有定位架，通过设置防护装置，有效对电机进行保护，增加了设备的稳定性，便于使用者进行操作，减少了设备的故障率。
9.作为优选，所述定位架的表面开设有孔二，所述安装块与定位架表面的孔二卡合连接，所述定位架的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面转动连接有旋转杆，通过设置旋转杆，使用时旋转杆转动与安装块相抵，将第一卡套与第二卡套连接，提高了设备的稳定
性，减少了设备的操作难度，便于使用者进行使用。
10.作为优选，所述滑杆的表面套设有固定弹簧，所述固定弹簧的两端分别与定位架和旋转杆固定连接，通过设置固定弹簧，使用时固定弹簧产生弹力推动旋转杆进行转动，辅助旋转杆进行定位，提高了设备的易用性，便于设备进行使用。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置润滑装置，使用时，拉动卡板打开注油孔，然后加入润滑油，并拉动卡板将注油孔关闭，此时转动拉杆，拉杆脱离卡块，并转动圆形板，出料口打开，润滑油流出并滴落在毛刷上，将毛刷浸湿，当滚轴转动时，与毛刷摩擦，润滑油即可涂抹在滚轴的转动处，通过设置润滑装置，有效对滚轴的转动处进行润滑，减少了滚轴与机架的磨损，提高了设备的稳定性，增加了设备的工作效率，便于进行使用。
13.2、本实用新型中，通过设置防护装置，使用时，滑动第一卡套和第二卡套，当安装块插入定位架中后，转动旋转杆，松开旋转杆，固定弹簧失去束缚产生弹力推动旋转杆与安装块相抵，此时第一卡套与第二卡套连接，并保护电机，通过设置防护装置，有效对电机进行保护，增加了设备的安全性，减少了设备的故障率，进而减少了使用者的经济损失，增加了设备的使用寿命，便于设备进行操作。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种轴套全自动滚压成型装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种轴套全自动滚压成型装置的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种轴套全自动滚压成型装置的润滑装置结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种轴套全自动滚压成型装置的图3的a处结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种轴套全自动滚压成型装置的防护装置结构示意图。
19.图例说明：1、机架；2、滚轴；3、电机；4、润滑装置；41、油箱；42、卡板；43、毛刷；44、限位弹簧；45、拉杆；46、圆形板；47、卡块；5、防护装置；51、第一卡套；52、第二卡套；53、安装块；54、定位架；55、旋转杆；56、固定弹簧；57、滑杆。
具体实施方式
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种轴套全自动滚压成型装置，包括机架1和润滑装置4，机架1的表面设置有滚轴2，机架1靠近滚轴2的一侧设置有电机3，润滑装置4设置在机架1的一侧，机架1的一侧设置有防护装置5。
21.下面具体说一下其润滑装置4和防护装置5的具体设置和作用。
22.本实施方案中：润滑装置4包括毛刷43，毛刷43与机架1固定连接，滚轴2与毛刷43相套设，机架1靠近毛刷43的一侧固定连接有油箱41，油箱41的一侧开设有注油孔，油箱41靠近注油孔的一侧开设有槽一，油箱41一侧的槽一的内壁滑动连接有卡板42，油箱41的下表面开设有出料口，通过设置润滑装置4，有效对滚轴2进行润滑，减少了滚轴2与机架1之间的磨损，提高了设备的易用性，减少了设备的故障率。
23.具体的，油箱41靠近出料口的一侧转动连接有圆形板46，圆形板46的一侧固定连接有卡块47，圆形板46的表面开设有槽二，通过设置圆形板46，使用时圆形板46转动，便于控制润滑油的流出量，提高了设备的易用性，减少了设备的操作难度。
24.具体的，油箱41靠近卡块47的一侧转动连接有拉杆45，卡块47的表面开设有孔一，拉杆45与卡块47表面的孔一卡合连接。
25.在本实施例中：通过设置拉杆45，使用时拉杆45转动与卡块47配合，将圆形板46定位，增加了设备的稳定性，减少了设备的操作难度。
26.具体的，拉杆45的表面套设有限位弹簧44，限位弹簧44的两端分别与油箱41和拉杆45固定连接，通过设置限位弹簧44，使用时限位弹簧44产生弹力推动拉杆45进行转动，辅助拉杆45对圆形板46进行定位，增加了设备的稳定性和易用性，减少了设备的操作难度。
27.在本实施例中：机架1靠近电机3的一侧设置有防护装置5，防护装置5包括第一卡套51，第一卡套51与机架1滑动连接，第一卡套51的上表面固定连接有安装块53，机架1靠近第一卡套51的一侧滑动连接有第二卡套52，第二卡套52的上表面固定连接有定位架54，通过设置防护装置5，有效对电机3进行保护，增加了设备的稳定性，便于使用者进行操作，减少了设备的故障率。
28.具体的，定位架54的表面开设有孔二，安装块53与定位架54表面的孔二卡合连接，定位架54的一侧固定连接有滑杆57，滑杆57的表面转动连接有旋转杆55，通过设置旋转杆55，使用时旋转杆55转动与安装块53相抵，将第一卡套51与第二卡套52连接，提高了设备的稳定性，减少了设备的操作难度，便于使用者进行使用。
29.具体的，滑杆57的表面套设有固定弹簧56，固定弹簧56的两端分别与定位架54和旋转杆55固定连接。
30.在本实施例中：通过设置固定弹簧56，使用时固定弹簧56产生弹力推动旋转杆55进行转动，辅助旋转杆55进行定位，提高了设备的易用性，便于设备进行使用。
31.工作原理：通过设置润滑装置4，使用时，拉动卡板42打开注油孔，然后加入润滑油，并拉动卡板42将注油孔关闭，此时转动拉杆45，拉杆45脱离卡块47，并转动圆形板46，出料口打开，润滑油流出并滴落在毛刷43上，将毛刷43浸湿，当滚轴2转动时，与毛刷43摩擦，润滑油即可涂抹在滚轴2的转动处，通过设置润滑装置4，有效对滚轴2的转动处进行润滑，减少了滚轴2与机架1的磨损，提高了设备的稳定性，增加了设备的工作效率，便于进行使用。
32.防护装置5在使用时，滑动第一卡套51和第二卡套52，当安装块53插入定位架54中后，转动旋转杆55，松开旋转杆55，固定弹簧56失去束缚产生弹力推动旋转杆55与安装块53相抵，此时第一卡套51与第二卡套52连接，并保护电机3，通过设置防护装置5，有效对电机3进行保护，增加了设备的安全性，减少了设备的故障率，进而减少了使用者的经济损失，增加了设备的使用寿命，便于设备进行操作。