一种带切割功能的金属折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种带切割功能的金属折弯设备。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
3.金属管材在进行折弯工作过程中，需要工作人员把金属管材放置于传送机构上，金属管材在传送机构的作用下运输至折弯机处使其进行折弯工作，然而现有的切割机本体在对折弯后的金属管材进行切割工作过程中，对弯管进行收纳的收集箱一般会直接放置在地面上，由于切割机的高度一般设置的较高，进而弯管掉落时产生的势能较大，使得掉落后管子容易碰撞损坏或变形，影响加工质量，同时，放置在地面上的收纳箱易受到周围环境或人为因素的影响，出现收纳箱位置偏移的现象，从而易出现弯管掉落到地面的现象为此，我们提出一种带切割功能的金属折弯设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带切割功能的金属折弯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带切割功能的金属折弯设备，包括折弯机本体，所述折弯机本体上设置有用于对金属管材进行折弯工作的折弯组件，并在所述折弯机本体一侧设置有用于对金属管材进行切割的切割机本体，且所述切割机本体内部设置有用于对金属管材进行收集的收纳箱；驱动组件，设置于切割机本体上，所述驱动组件用于控制收纳箱运动状态，通过所述驱动组件使得收纳箱滑出至外部对切割后的金属管材进行收集。
6.优选的，所述驱动组件包括设置于切割机本体上的旋钮，并在所述旋钮上设置有转轴，其中所述转轴上设置有转盘，其中所述切割机本体内壁上安装有复位弹簧，所述收纳箱一侧设置有圆盘本体，所述圆盘本体上设置有用于对收纳箱进行控制的限位件，且所述切割机本体内部设置有用于使得收纳箱弹出的弹性件，以使所述旋钮通过限位件对收纳箱的运动状态进行控制。
7.优选的，所述限位件包括设置于圆盘本体上的限位槽，并在所述转盘上设置有连接柱，并在所述连接柱上设置有用于与限位槽进行滑动连接的卡接柱，且所述限位槽上设置有用于对卡接柱进行限定的限位板。
8.优选的，所述弹性件包括对称设置于切割机本体内部的弹簧本体，并在所述收纳
箱上设置有贯穿弹簧本体的固定柱，且收纳箱与切割机本体内壁进行滑动连接。
9.优选的，所述转盘与圆盘本体之间的半径相同。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型区别现有技术，工作人员通过转动旋钮使得转盘上的连接柱带动卡接柱在限位槽内进行运动，当运动至限位槽出口处时，工作人员向外拉动旋钮，此时收纳箱固定状态解除，在弹簧本体的作用下使得收纳箱滑出至切割机本体外部，从而切割后的弯管掉落至收纳箱内部进行收集，管材收集完后，工作人员从收纳箱内取出管材，从而避免切割后的弯管从高处掉落而出现弯管磨损的问题。
12.2、本实用新型设置了限位板，通过限位板使得工作人员只能转动至指定位置并拉动才可对收纳箱的固定状态进行解除，避免出现误碰现象。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型切割机本体结构示意图；
15.图3为本实用新型驱动组件结构示意图；
16.图4为本实用新型限位件结构示意图；
17.图5为本实用新型局部结构示意图；
18.图6为本实用新型收纳箱结构示意图。
19.图中：1-折弯机本体；2-折弯组件；3-切割机本体；4-收纳箱；5-驱动组件；51-旋钮；52-转轴；53-转盘；54-复位弹簧；55-圆盘本体；56-限位件；57-弹性件；561-限位槽；562-连接柱；563-卡接柱；564-限位板；571
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弹簧本体；572-固定柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种带切割功能的金属折弯设备，本方案解决了现有的切割机本体3在对弯管进行收集时，由于对弯管进行收纳的收集箱一般会直接放置在地面上，且切割机的高度一般设置的较高，进而弯管掉落时产生的势能较大，使得掉落后管子容易碰撞损坏或变形，影响加工质量，本方案针对上述问题进行相应的改进，包括折弯机本体1，折弯机本体1上安装有用于对金属管材进行折弯工作的折弯组件2，并在折弯机本体1有折弯机构的一侧设有用于对金属管材进行切割的切割机本体3，且切割机本体3内部设置有用于对金属管材进行收集的收纳箱4；其中切割机本体3上设置有用于控制收纳箱4运动状态的驱动组件5，通过驱动组件5使得收纳箱4滑出至外部对切割后的金属管材进行收集。
22.本方案中的驱动组件5包括安装于切割机本体3一侧的旋钮51，并在旋钮51一端安装有转轴52，其中转轴52一端安装有转盘53，其中切割机本体 3内壁上安装有复位弹簧54，其中转轴52贯穿复位弹簧54内部，并在收纳箱4一侧固定安装有圆盘本体55，且圆盘本体55
上设置有用于对收纳箱4进行控制的限位件56，且切割机本体3内部设置有用于使得收纳箱4弹出的弹性件57，以使旋钮51通过限位件56对收纳箱4的运动状态进行控制，其中转盘53与圆盘本体55之间的半径相同；本方案中的限位件56包括设置于圆盘本体55上的限位槽561，并在转盘53上安装有连接柱562，连接柱562上安装有用于与限位槽561进行滑动连接的卡接柱563，且限位槽561上安装有用于对卡接柱563进行限定的限位板564，以使的卡接柱563被限位板564所阻碍，当转动至限位槽561开口处时，此时拉动旋钮51可使得卡接柱563离开限位槽561内部；本方案中的弹性件57包括对称安装于切割机本体3内壁的弹簧本体571，并在收纳箱4上安装有贯穿弹簧本体571的固定柱572，且收纳箱4与切割机本体3内壁进行滑动连接，当卡接柱563离开限位槽561 内部时，此时的复位弹簧54使得收纳箱4滑出至切割机本体3外部，从而对弯管进行收集，其中收纳箱4靠近外部的内壁设置成斜形，以便于弯管掉落至收纳箱4内。
23.本方案区别现有技术，当工作人员需要对切割后的弯管进行收集时，顺时针转动旋钮51，旋钮51通过转轴52带动转盘53上的连接柱562进行转动，以使的卡接柱563在限位槽561内进行限位滑动，在转动过程中若拉动旋钮 51则会被限位板564所阻碍，从而避免出现误碰现象，当旋钮51带动卡接柱 563转动至限位槽561出口处时，此时拉动旋钮51，卡接柱563从限位槽561 内被拉出，而收纳箱4在切割机本体3内部固定时，是处于对弹簧本体571 进行挤压的状态，进而此时弹簧本体571对给予收纳箱4反作用力使得收纳箱4滑出至切割机本体3外部，而收纳箱4远离切割机本体3出口的一侧高度高度切割机本体3出口的高度，进而确保其不会发生掉落现象，从而收纳箱4对切割后的弯管进行收集，避免出现弯管从高处掉落出现损伤的现象，同时避免人为触碰到收纳箱4而发生弯管掉落到地面的现象。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。