弓形座切割装备的制作方法

1.本实用新型涉及弓形座加工领域，具体为弓形座切割装备。


背景技术：

2.在对弓形座圈加工过程中，需要使用切割设备对弓形座圈进行切割加工。
3.现有的弓形座切割装备，是按照分割线对光装夹，往往找不到圆的中心，没有基准作靠点，所以切割后的8个弓形座两侧面都偏离中心，为了弓形座有加工余量，只能放大两侧余量才能进行精加工，这种方式切割操作工作人员压力较大，怕切割偏离造成报废；同时在装夹弓形座圈时，由于切割刀位于装夹位置的上方，使得装夹过程中容易碰撞到切割刀，继而可能会对工作人员造成伤害，继而降低了该切割装备使用时的安全性。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供弓形座切割装备，以解决难以精准装夹进而易造成切割偏离与装夹过程中易碰到切割刀继而会给工作人员造成伤害的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：弓形座切割装备，包括安装板，所述安装板的一侧安装有基准固定板，所述基准固定板的一侧上方部安装有两个定位轴，所述定位轴的外表面套接有定位圈，所述基准固定板的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过第一活塞杆连接有压板，所述基准固定板的一侧下方固定有支承定位套，所述支承定位套的内部设置有支承，所述支承的一端与压板相连接，所述安装板的顶部一侧设置有防护组件，所述基准固定板的一侧下方安装有气动开关手转阀。
6.通过采用上述技术方案，第一气缸工作可使第一活塞杆伸长或收缩，继而可带动压板移动，而压板移动后可对弓形座圈进行夹紧固定。
7.进一步的，所述安装板的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过第二活塞杆连接有切割刀。
8.通过采用上述技术方案，第二气缸工作可使第二活塞杆伸长，进而可使切割刀下移，以便切割刀对弓形座圈进行切割。
9.进一步的，两个所述定位圈沿安装板的纵轴中心线呈对称设置，所述定位圈通过螺栓与定位轴拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，便于使用者通过螺栓对定位圈进行拆卸更换，而定位圈的设置便于放置弓形座圈，继而可对弓形座圈进行定位。
11.进一步的，所述防护组件包括有安装于安装板顶部一侧的轴承和电磁铁柱，所述轴承的内部连接有转轴，所述转轴的顶端连接有转盘，所述转轴的底端连接有护板，所述转盘的底部两侧均固定有磁柱。
12.通过采用上述技术方案，当需对弓形座圈进行切割时，只需关闭电磁铁柱使其断电失去磁性，此时使用者可通过转盘转动转轴，转轴转动后会带动护板转动，护板转动不再位于切割刀的下方时，切割刀便可下移以对弓形座圈进行切割。
13.进一步的，一个所述磁柱的底部与电磁铁柱相接触，所述护板通过转轴和轴承与安装板转动连接，所述护板位于切割刀的正下方。
14.通过采用上述技术方案，电磁铁柱通电可产生磁性继而可吸附磁柱，以便对转盘进行限位固定，并防止转轴随意转动。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.1、本实用新型只需将弓形座圈紧靠在2个定位圈后，用第一气缸压紧产品，这样有2个定位圈作靠点，分别切割成2
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8个弓形座，且两侧面都与中心在一线，这样操作工人易操作，且不管大、小外圆，靠上2个定位圈就能保证中心位置，工作过程操作轻松、简便，产品质量稳定合格，且材料、精加工成本也降低了，真正实现了节能增效；
17.2、本实用新型通过设置有防护组件，当需对弓形座圈进行切割时，只需关闭电磁铁柱使其断电失去磁性，此时使用者可通过转盘转动转轴，转轴转动后会带动护板转动，护板转动不再位于切割刀的下方时，切割刀便可下移以对弓形座圈进行切割，而不需对弓形座圈进行切割时，只需关闭电磁铁柱，再转动转盘，使得护板转动至切割刀正下方，以便对切割刀进行防护，防止工作人员装夹弓形座圈时不小心碰到切割刀，继而提高了操作设备时的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型的安装板正面结构示意图；
19.图2为本实用新型的安装板侧面结构示意图；
20.图3为本实用新型的定位轴立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中a处的放大图。
22.图中：1、安装板；2、定位轴；3、定位圈；4、支承定位套；5、支承；6、第一气缸；7、压板；8、气动开关手转阀；9、第一活塞杆；10、基准固定板；11、切割刀；12、防护组件；1201、轴承；1202、转盘；1203、转轴；1204、护板；1205、磁柱；1206、电磁铁柱；13、第二气缸；14、第二活塞杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.弓形座切割装备，如图1、图2和图3所示，包括安装板1，安装板1的一侧安装有基准固定板10，基准固定板10的一侧上方部安装有两个定位轴2，定位轴2的外表面套接有定位圈3，基准固定板10的一侧安装有第一气缸6，第一气缸6的输出端通过第一活塞杆9连接有压板7，第一气缸6工作可使第一活塞杆9伸长或收缩，继而可带动压板7移动，而压板7移动后可对弓形座圈进行夹紧固定，基准固定板10的一侧下方固定有支承定位套4，支承定位套4的内部设置有支承5，支承5的一端与压板7相连接，安装板1的顶部安装有第二气缸13，第二气缸13的输出端通过第二活塞杆14连接有切割刀11，第二气缸13工作可使第二活塞杆14伸长，进而可使切割刀11下移，以便切割刀11对弓形座圈进行切割，两个定位圈3沿安装板1
的纵轴中心线呈对称设置，定位圈3通过螺栓与定位轴2拆卸连接，便于使用者通过螺栓对定位圈3进行拆卸更换，而定位圈3的设置便于放置弓形座圈，继而可对弓形座圈进行定位，安装板1的顶部一侧设置有防护组件12，基准固定板10的一侧下方安装有气动开关手转阀8。
26.参阅图1和图4，防护组件12包括有安装于安装板1顶部一侧的轴承1201和电磁铁柱1206，轴承1201的内部连接有转轴1203，转轴1203的顶端连接有转盘1202，转轴1203的底端连接有护板1204，当需对弓形座圈进行切割时，只需关闭电磁铁柱1206使其断电失去磁性，此时使用者可通过转盘1202转动转轴1203，转轴1203转动后会带动护板1204转动，护板1204转动不再位于切割刀11的下方时，切割刀11便可下移以对弓形座圈进行切割，转盘1202的底部两侧均固定有磁柱1205，一个磁柱1205的底部与电磁铁柱1206相接触，护板1204通过转轴1203和轴承1201与安装板1转动连接，护板1204位于切割刀11的正下方，电磁铁柱1206通电可产生磁性继而可吸附磁柱1205，以便对转盘1202进行限位固定，并防止转轴1203随意转动。
27.本实施例的实施原理为：首先，使用者将该装置安装并接通电源，然后将弓形座圈放置于两个定位圈3之间，然后启动第一气缸6，第一气缸6工作以使第一活塞杆9收缩，进而带动压板7移动，压板7移动会使支承5移入至支承定位套内部，且压板7会卡住弓形座圈，以便对弓形座圈进行限位，接着关闭电磁铁柱1206使其断电失去磁性，此时使用者可通过转盘1202转动转轴1203，转轴1203转动后会带动护板1204转动，护板1204转动不再位于切割刀11的下方时，此时使用者启动电磁铁柱1206和第二气缸13，电磁铁柱1206通电产生磁性进而吸附磁柱1205，以便对转盘1202限位，而第二气缸13工作可使第二活塞杆14伸长，继而带动切割刀11下移，切割刀11下移后对弓形座圈进行切割，当不需对弓形座圈进行切割时，只需关闭电磁铁柱1206，再转动转盘1202，使得护板1204转动至切割刀11正下方，以便对切割刀11进行防护，防止工作人员装夹弓形座圈时不小心碰到切割刀。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。