一种具有回收利用功能的轴杆加工用数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种具有回收利用功能的轴杆加工用数控车床。


背景技术：

2.回收利用功能是一种能够将一种物品使用过后通过某种方式达到再次使用的效果，现有一种具有回收利用功能的轴杆加工用数控车床基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在数控车床加工轴类零件时，通常会因为切削过程中温度过高需要降温或润滑，在切削液冲淋过程中难免会有细小的切屑会跟着切削液回收利用到切削液箱中，然后在通过水泵抽取切削液重复利用，当细小的切屑过多时会造成切削液管道堵塞，因此需要一种具有回收利用功能的轴杆加工用数控车床解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种具有回收利用功能的轴杆加工用数控车床，以解决上述背景技术中提出的在数控车床加工轴类零件时，通常会因为切削过程中温度过高需要降温或润滑，在切削液冲淋过程中难免会有细小的切屑会跟着切削液回收利用到切削液箱中，然后在通过水泵抽取切削液重复利用，当细小的切屑过多时会造成切削液管道堵塞的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有回收利用功能的轴杆加工用数控车床，包括切屑斗和切削液斗，所述切屑斗的顶部开设有切屑槽，所述切屑槽底部的一侧固定连接有第一滤网，所述切屑斗顶部的两侧均固定连接有第一滑板，所述切削液斗顶部两侧均固定连接有第二滑板，所述切削液斗的一侧安装有卡扣，所述卡扣的一侧固定连接在固定框架的一侧，所述固定框架内部的一侧固定连接有第二滤网，所述切削液斗的另一侧固定连接有切削液框架，所述切削液框架的一侧固定连接有第三滤网，所述切削液斗的内部开设有切削液槽。
8.优选的，所述第一滑板与第二滑板滑动连接。
9.优选的，所述切削液框架顶部的一端固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有水泵。
10.优选的，所述切屑槽的底部开设有角度。
11.优选的，所述卡扣的内壁与切削液斗一侧的外壁尺寸相配。
12.优选的，所述切屑斗的一侧固定安装有把手。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该具有回收利用功能的轴杆加工用数控车床设置有切屑槽、第一滤网、第二滤网、卡扣、固定框架和第三滤网，通过数控车加工之后掉落在切屑槽上分的切屑时，通过切屑槽带有一点点倾斜角度可以使大型切屑停留在原地而液体状的切削液会随着切屑槽的角度渐渐向低处流，通过第一滤网可以将大型的切屑进行过滤，这样可以加过滤时间，不让切削液堆积在切屑槽的上方，通过第二滤网可以过滤细小的切屑，通过卡扣可以使固定框架整体方便拆卸便于清理，当切削液到达第三滤网时基本上都没有切屑了，通过第三滤网可以当最后一道过滤装置，便于过滤细小的切屑，防止切削液管道堵塞的情况。
16.2、该具有回收利用功能的轴杆加工用数控车床设置有第一滑板、第二滑板、把手、切屑斗、切屑槽、固定板、水泵和切削液框架，通过第一滑板与第二滑板滑动连接，通过把手可以使整体切屑斗进行拆卸便于清理切屑槽内部的切屑，通过固定板可以固定有水泵的作用，通过水泵可以将切削液框架内部的切削液进行抽取循环利用，便于隔离细小的切屑和方便清理。
附图说明
17.图1为本实用新型的切屑斗与切削液斗主体结构示意图；
18.图2为本实用新型的切屑斗剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型的切削液斗结构示意图；
20.图4为本实用新型的固定框架结构示意图。
21.图中：1、切屑斗；2、切屑槽；3、第一滤网；4、第一滑板；5、第二滑板；6、切削液斗；7、卡扣；8、固定框架；9、第二滤网；10、切削液框架；11、第三滤网；12、切削液槽；13、固定板；14、水泵；15、把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
24.一种具有回收利用功能的轴杆加工用数控车床，包括切屑斗1和切削液斗6，切屑斗1的顶部开设有切屑槽2，切屑槽2底部的一侧固定连接有第一滤网3，切屑斗1顶部的两侧均固定连接有第一滑板4，切削液斗6顶部两侧均固定连接有第二滑板5，切削液斗6的一侧安装有卡扣7，卡扣7的一侧固定连接在固定框架8的一侧，固定框架8内部的一侧固定连接有第二滤网9，切削液斗6的另一侧固定连接有切削液框架10，切削液框架10的一侧固定连接有第三滤网11，切削液斗6的内部开设有切削液槽12。
25.本实用新型提供了如图1-4所示的，第一滑板4与第二滑板5滑动连接，切削液框架10顶部的一端固定连接有固定板13，固定板13的顶部固定安装有水泵14，切屑槽2的底部开设有角度，卡扣7的内壁与切削液斗6一侧的外壁尺寸相配，切屑斗1的一侧固定安装有把手15。
26.工作原理：当需要对切削液细小的切屑进行过滤时，先通过切屑斗1的顶部开设有
切屑槽2，切屑槽2底部的一侧固定连接有第一滤网3，切屑斗1顶部的两侧均固定连接有第一滑板4，切削液斗6顶部两侧均固定连接有第二滑板5，切削液斗6的一侧安装有卡扣7，卡扣7的一侧固定连接在固定框架8的一侧，固定框架8内部的一侧固定连接有第二滤网9，切削液斗6的另一侧固定连接有切削液框架10，切削液框架10的一侧固定连接有第三滤网11，切削液斗6的内部开设有切削液槽12，通过数控车加工之后掉落在切屑槽2上分的切屑时，通过切屑槽2带有一点点倾斜角度可以使大型切屑停留在原地而液体状的切削液会随着切屑槽2的角度渐渐向低处流，通过第一滤网3可以将大型的切屑进行过滤，这样可以加过滤时间，不让切削液堆积在切屑槽2的上方，通过第二滤网9可以过滤细小的切屑，通过卡扣7可以使固定框架8整体方便拆卸便于清理，当切削液到达第三滤网11时基本上都没有切屑了，通过第三滤网11可以当最后一道过滤装置，便于过滤细小的切屑，防止切削液管道堵塞的情况。
27.当需要对切削液细小的切屑进行过滤时，先通过第一滑板4与第二滑板5滑动连接，切削液框架10顶部的一端固定连接有固定板13，固定板13的顶部固定安装有水泵14，切屑槽2的底部开设有角度，卡扣7的内壁与切削液斗6一侧的外壁尺寸相配，切屑斗1的一侧固定安装有把手15，通过第一滑板4与第二滑板5滑动连接，通过把手15可以使整体切屑斗1进行拆卸便于清理切屑槽2内部的切屑，通过固定板13可以固定有水泵14的作用，通过水泵14可以将切削液框架10内部的切削液进行抽取循环利用，便于隔离细小的切屑和方便清理。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。