一种可移动高度可调的锻造铝轮废料自动收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金车轮制造技术领域，具体涉及一种可移动高度可调的锻造铝轮废料自动收集装置。


背景技术：

2.锻造铝合金车轮毛坯制造过程中，其中一道工序是扩孔加工，目的是方便后续旋压加工，扩孔加工是利用压力机通过模具进行冲孔、切片的方式实现的，现有模具冲孔的废料和切片后产生的环形的废料环不好清理，很难实现自动化，人工清理不但使工序增多，成本增加，同时存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种可以将切冲孔加工时切片产生的环形废料进行收集的可移动高度可调的锻造铝轮废料自动收集装置。
4.本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种可移动高度可调的锻造铝轮废料自动收集装置，包括安装于压力机机座上的下承座、安装于下承座上的下模、安装于压力机滑块上的上承座以及安装于上承座上与下模配合对铝合金车轮进行冲孔切片加工的上模，其特征在于，还包括：机架，位于压力机右侧端，机架上沿竖直方向安装有直线导轨；滑座，滑动安装于直线导轨上；滑座驱动装置，安装于机架中，用于驱动滑座沿竖直方向移动；气缸，安装于滑座上，其轴线沿左右方向水平设置；以及接料小车，位于压力机左侧端，接料小车上端开口，内部具有存储腔，接料小车上端开口位置的高度低于下模的上端面，当压力机驱动上模下移使铝合金车轮冲孔加工完毕后，气缸的活塞杆伸出将下模上端的环形废料推送至接料小车的存储腔中。
6.进一步的，上述滑座驱动装置包括安装于机架下端的蜗轮蜗杆减速机、与蜗轮蜗杆减速机输入轴传动连接的电机以及与蜗轮蜗杆减速机输出轴同轴传动连接的丝杠，所述滑座中安装有螺母，所述丝杠的轴线沿竖直方向设置，丝杠与螺母螺纹传动连接。
7.为了方便移动，上述机架的下端四个边角处分别安装有万向轮ⅰ。
8.为了方便移动，上述接料小车的下端四个边角处分别安装有万向轮ⅱ。
9.为了确保环形废料落入接料小车中，上述接料小车上端开口处的后侧沿竖直方向安装有挡板。
10.为了实现导料，上述接料小车前端面为导向斜面，所述导向斜面与接料小车的底平面呈钝角夹角设置。
11.为了防止超程，上述机架的上端安装有行程开关ⅰ，其下端安装有行程开关ⅱ，当滑座滑动至最上端时，其触发行程开关ⅰ，当滑座滑动至最下端时，其触发行程开关ⅱ。
12.本实用新型的有益效果是：滑座驱动装置驱动滑座沿直线导轨上下移动，使气缸调整到其轴线与冲孔加工后形成的环形废料处于同一高度位置，气缸的活塞杆向外伸出后，其将环形废料推入到接料小车处，由于接料小车上端开口，因此环形废料落入到接料小
车的存储腔中。只需每班清理一到两次，节省劳动力。由于气缸的高度位置可调，因此可以匹配不同规格的模具，提高了适配性。
附图说明
13.图1为本实用新型的冲孔状态的结构示意图；
14.图2为本实用新型的推料状态的结构示意图；
15.图中，1.下承座 2.下模 3.上承座 4.上模 5.机架 6.万向轮
ⅰꢀ
7.蜗轮蜗杆减速机 8.电机9.直线导轨 10.滑座 11.丝杠 12.螺母 13.行程开关
ⅰꢀ
14.行程开关
ⅱꢀ
15.气缸 16.接料小车 17.挡板 18.万向轮
ⅱꢀ
19.导向斜面 20.环形废料。
具体实施方式
16.下面结合附图1、附图2对本实用新型做进一步说明。
17.一种可移动高度可调的锻造铝轮废料自动收集装置，包括安装于压力机机座上的下承座1、安装于下承座1上的下模2、安装于压力机滑块上的上承座3以及安装于上承座3上与下模2配合对铝合金车轮进行冲孔切片加工的上模4，其特征在于，还包括：机架5，位于压力机右侧端，机架5上沿竖直方向安装有直线导轨9；滑座10，滑动安装于直线导轨9上；滑座驱动装置，安装于机架5中，用于驱动滑座10沿竖直方向移动；气缸15，安装于滑座10上，其轴线沿左右方向水平设置；以及接料小车16，位于压力机左侧端，接料小车16上端开口，内部具有存储腔，接料小车16上端开口位置的高度低于下模2的上端面，当压力机驱动上模4下移使铝合金车轮冲孔加工完毕后，气缸15的活塞杆伸出将下模2上端的环形废料20推送至接料小车16的存储腔中。滑座驱动装置驱动滑座10沿直线导轨9上下移动，使气缸15调整到其轴线与冲孔加工后形成的环形废料20处于同一高度位置，气缸15的活塞杆向外伸出后，其将环形废料20推入到接料小车16处，由于接料小车16上端开口，因此环形废料20落入到接料小车16的存储腔中。只需每班清理一到两次，节省劳动力。由于气缸15的高度位置可调，因此可以匹配不同规格的模具，提高了适配性。
18.滑座驱动装置可以为如下结构，其包括安装于机架5下端的蜗轮蜗杆减速机7、与蜗轮蜗杆减速机7输入轴传动连接的电机8以及与蜗轮蜗杆减速机7输出轴同轴传动连接的丝杠11，滑座10中安装有螺母12，丝杠11的轴线沿竖直方向设置，丝杠11与螺母12螺纹传动连接。
19.电机8转动，通过蜗轮蜗杆减速机7减速放大扭矩后驱动丝杠11转动，由于丝杠11与螺母12螺纹传动连接，因此实现驱动滑座10沿直线导轨9上下滑动。
20.优选的，机架5的下端四个边角处分别安装有万向轮
ⅰꢀ
6，通过设置万向轮
ⅰꢀ
6可以方便移动机架5至工作位置。接料小车16的下端四个边角处分别安装有万向轮
ⅱꢀ
18，通过设置万向轮
ⅱꢀ
18可以方便移动接料小车16，提高了使用的便利性。
21.进一步的，接料小车16上端开口处的后侧沿竖直方向安装有挡板17。通过设置挡板17可以使气缸15推出的环形废料20的后端先与挡板17接触，确保环形废料20落入接料小车16中。
22.优选的，接料小车16前端面为导向斜面19，导向斜面19与接料小车16的底平面呈钝角夹角设置。由于接料小车16的前端面为导向斜面19，因此环形废料20在落入接料小车
16中后其前端与导向斜面19接触后，在导向斜面19的导向下逐步向下滑动至接料小车16的底部。
23.进一步的，机架5的上端安装有行程开关
ⅰꢀ
13，其下端安装有行程开关
ⅱꢀ
14，当滑座10滑动至最上端时，其触发行程开关
ⅰꢀ
13，当滑座10滑动至最下端时，其触发行程开关
ⅱꢀ
14。设置行程开关
ⅰꢀ
13的目的是为了防止滑座10向上滑动时从直线导轨9中脱离，设置行程开关
ⅱꢀ
14的目的是为了防止滑座10向下滑动时从直线导轨9中脱离。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。