一种气缸体粗镗主轴承半圆孔、粗扩凸轮轴孔专机的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件加工技术，尤其是一种气缸体粗镗主轴承半圆孔、粗扩凸轮轴孔专机。


背景技术：

2.镗床主要用镗刀对工件已有的孔进行镗削的机床，使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、螺纹及加工外圆和端面等。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。镗床主要分为卧式镗床、坐标镗床、金刚镗床、深孔钻镗床、落地镗床等等。
3.现有的镗床在对气缸体上较浅的孔进行镗削时有较好的效果，而在针对气缸体上所设较深的孔时现有的镗床需要较长的传动轴才能对其进行加工，但是较长的传动轴带动镗刀转动时，易使镗刀发生弹跳震颤，致使镗削质量下降，影响加工效率，甚至对机床及工件造成损害。因此，目前亟需一种气缸体粗镗主轴承半圆孔、粗扩凸轮轴孔专机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气缸体粗镗主轴承半圆孔、粗扩凸轮轴孔专机，用于解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种气缸体粗镗主轴承半圆孔、粗扩凸轮轴孔专机，该气缸体粗镗主轴承半圆孔、粗扩凸轮轴孔专机包括底座、工作台、夹紧组件、镗削组件、气缸体；所述工作台装设在所述底座上，通过所述夹紧组件可将所述气缸体固定在所述工作台上；所述底座上还设有导轨，所述镗削组件的滑动台安装在所述导轨上，所述导轨上设有伺服电机；所述滑动台上设有第一刀杆且所述第一刀杆的轴线与所述导轨的长边线平行，所述第一刀杆远离所述滑动台的一端装设有镗刀头；所述第一刀杆上套设有镗辊，所述镗辊的外径的大小等于所述镗刀头的镗削直径；所述滑动台上还设有驱动电机，所述驱动电机可带动所述第一刀杆沿自身的轴线转动，所述伺服电机带动所述滑动台沿所述导轨移动。
6.本实用新型提供的气缸体粗镗主轴承半圆孔、粗扩凸轮轴孔专机.还具有以下技术特征：
7.进一步地，所述镗削组件有两组且对称设置在所述工作台两侧。
8.进一步地，所述第一刀杆上沿所述第一刀杆的轴线均布设有多个所述镗辊，相邻所述镗辊之间设有隔套。
9.进一步地，所述镗辊与所述第一刀杆之间设有轴承。
10.进一步地，所述滑动台上还设有第二刀杆且所述第二刀杆的轴线与所述第一刀杆的轴线平行，所述第二刀杆位于所述第一刀杆的下方；所述第二刀杆上沿所述第二刀杆的轴线设有多组刀组，每组所述刀组均由相对于所述第二刀杆的轴线均布设置的多个刀片组
成；所述驱动电机可带动所述第二刀杆沿自身的轴线转动。
11.进一步地，所述第二刀杆上设有与所述刀片对应的刀座，所述刀片对应安装在所述刀座上。
12.进一步地，所述夹紧组件的固定板有两个且均设置在所述工作台上，两所述固定板之间相互平行，所述固定板的大平面与所述第一刀杆的轴线垂直，所述第一刀杆、所述第二刀杆均穿设在所述固定板上，所述第一刀杆、所述第二刀杆与所述固定板之间均设有所述轴承；其中一个所述固定板上穿设有丝杠顶杆，通过转动丝杠顶杆可将所述气缸体水平夹紧。
13.进一步地，所述工作台上设有螺栓，所述气缸体通过所述螺栓固定安装在所述工作台上，所述固定板上端铰接设有上夹板，所述上夹板通过所述螺栓与所述气缸体固定连接。
14.本实用新型具有如下有益效果：本气缸体粗镗主轴承半圆孔、粗扩凸轮轴孔专机结构合理，配合巧妙，通过在刀杆上套设可相对转动的镗辊，使镗刀头在前进行镗削工作时，在后的刀杆上的镗辊与镗刀头从镗削完成的路径经过并与之配合，为镗刀头的行进提供导向作用，避免镗刀头的震颤，大大提高镗削工作的精度。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的正视图；
16.图2为图1中a处的放大视图；
17.图3为图1中a处的放大视图；
18.图4为气缸体的左视图；
19.图5为图4中c-c处的阶梯剖视图；
20.图6为气缸体的俯视图。
21.11、底座；12、工作台；13、导轨；14、伺服电机；15、滑动台；16、驱动电机；21、第一刀杆；22、镗辊；23、镗刀头；24、隔套；31、第二刀杆；32、刀座；33、刀片；41、固定板；42、上夹板；43、丝杠顶杆；44、螺栓；45、轴承；51、气缸体；52、凸轮轴孔；53、半圆孔；54、竖孔。
具体实施方式
22.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.如图1至图6所示的本实用新型的气缸体粗镗主轴承半圆孔、粗扩凸轮轴孔专机的实施例中，该气缸体粗镗主轴承45半圆孔、粗扩凸轮轴孔专机包括底座11、工作台12、夹紧组件、镗削组件、气缸体；所述工作台12装设在所述底座11上，通过所述夹紧组件可将所述气缸体固定在所述工作台12上；所述底座11上还设有导轨13，所述镗削组件的滑动台15安装在所述导轨13上，所述导轨13上设有伺服电机14；所述滑动台15上设有第一刀杆21且所述第一刀杆21的轴线与所述导轨13的长边线平行，所述第一刀杆21远离所述滑动台15的一端装设有镗刀头23；所述第一刀杆21上套设有镗辊22，所述镗辊22的外径的大小等于所述镗刀头23的镗削直径；所述滑动台15上还设有驱动电机16，所述驱动电机16可带动所述第一刀杆21沿自身的轴线转动，所述伺服电机14带动所述滑动台15沿所述导轨13移动。
24.现有的气缸体51为多孔工件，如图4、图5、图6所示，开设有凸轮轴孔52、半圆孔53、竖孔54，加工难度较高的为凸轮轴孔52；利用本技术对气缸体51的凸轮轴孔52进行镗削工作时，先将气缸体51通过夹紧组件固定在工作台12上，然后对刀将镗刀头23与凸轮轴孔52对齐，先启动驱动电机16带动第一刀杆21转动，再启动伺服电机14带动滑动台15移动，使第一刀杆21带动镗刀头23逐渐深入凸轮轴孔52进行镗削；由于凸轮轴孔52较深，镗刀头23在前进行镗削工作时，在后的第一刀杆21上的镗辊22与镗刀头23从镗削完成的路径经过并与之配合，为镗刀头23的行进提供导向作用，避免镗刀头23的震颤，大大提高镗削工作的精度。
25.在本技术的一个实施例中，优选地，所述镗削组件有两组且对称设置在所述工作台12两侧，两边的镗削组件同步进给镗削，提高工作效率。
26.在本技术的一个实施例中，优选地，所述第一刀杆21上沿所述第一刀杆21的轴线均布设有多个所述镗辊22，相邻所述镗辊22之间设有隔套24，降低生产镗辊22的难度，在镗辊22发生损坏时，更换发生损坏部分的镗辊22即可，减少浪费，降低成本。
27.在本技术的一个实施例中，优选地，所述镗辊22与所述第一刀杆21之间设有轴承45，避免镗辊22与第一刀杆21发生相对转动使造成磨损。
28.在本技术的一个实施例中，优选地，所述滑动台15上还设有第二刀杆31且所述第二刀杆31的轴线与所述第一刀杆21的轴线平行，所述第二刀杆31位于所述第一刀杆21的下方；所述第二刀杆31上沿所述第二刀杆31的轴线设有多组刀组，每组所述刀组均由相对于所述第二刀杆31的轴线均布设置的多个刀片33组成；所述驱动电机16可带动所述第二刀杆31沿自身的轴线转动，使在对凸轮轴孔52进行镗削工作时可同时对半圆孔53进行加工。
29.在本技术的一个实施例中，优选地，所述第二刀杆31上设有与所述刀片33对应的刀座32，所述刀片33对应安装在刀座32上，方便根据不同需要更换不同规格的刀片33。
30.在本技术的一个实施例中，优选地，所述夹紧组件的固定板41有两个且均设置在所述工作台12上，两所述固定板41之间相互平行，所述固定板41的大平面与所述第一刀杆21的轴线垂直，所述第一刀杆21、所述第二刀杆31均穿设在所述固定板41上，所述第一刀杆21、所述第二刀杆31与所述固定板41之间均设有所述轴承45；其中一个所述固定板41上穿设有丝杠顶杆43，通过转动丝杠顶杆43可将所述气缸体51水平夹紧，方便对气缸体51水平方向的夹紧固定。
31.在本技术的一个实施例中，优选地，所述工作台12上设有螺栓44，所述气缸体通过所述螺栓44固定安装在所述工作台12上，所述固定板41上端铰接设有上夹板42，所述上夹板42通过所述螺栓44与所述气缸体51固定连接，方便对气缸体51竖直方向的夹紧固定。
32.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。