一种安全型五金件装置用焊机的制作方法

1.本实用新型涉及焊机技术领域，特别是一种安全型五金件装置用焊机。


背景技术：

2.目前五金件在日常生活中的应用越来越广泛，五金件在生产加工过程中需要对五金件进行焊接处理，因此需要用到焊机进行加工。
3.现有的五金件装置用焊机在进行使用时，焊接后的五金件大多温度较高，不便于取下，若是等待冷却，会影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种安全型五金件装置用焊机，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种安全型五金件装置用焊机，包括底座，所述底座的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧通过轴承转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一侧通过轴承转动连接底座，所述第一转动杆的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有放置板，所述连接板的一侧固定连接有卡杆，所述底座的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑板，所述滑板的一侧开设有通孔，所述滑杆的外表面套接有弹簧，所述滑杆的一侧固定连接有限位板。
6.可选的，所述底座的一侧固定连接有支撑杆，所述底座的一侧设置有气缸，所述气缸的一侧设置有焊头，所述底座的一侧设置有风机，所述风机的一侧设置有通风管，通过风机和通风管的作用，对加工完毕的五金件进行风冷。
7.可选的，所述固定板的形状为u形，所述第一转动杆的轴心与第一锥齿轮的轴心重合，所述第二锥齿轮的轴心与第二转动杆的轴心重合，通过转动第二转动杆，使得第二锥齿轮进行转动，通过第一锥齿轮的第二锥齿轮的啮合连接关系，使得第一锥齿轮带动第一转动杆进行转动。
8.可选的，所述连接杆和放置板的数量均为两个，两个所述连接杆关于第一转动杆的轴心对称，便于对五金件进行加工，并且加工后的五金件可以转动至风机的下方，进风冷。
9.可选的，所述卡杆的数量为两个，两个所述卡杆关于第一转动杆的轴心对称，所述卡杆的直径与通孔的直径相适配，通过卡杆与通孔的卡接，便于对连接板的位置进行固定。
10.可选的，所述滑杆的外表面与滑板的内壁紧密贴合，所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆均与滑板滑动连接，使得滑板进行滑动时，位置更加稳定。
11.可选的，所述限位板的形状为圆形，所述限位板的直径大于滑杆的直径，所述弹簧位于滑板的下方，通过限位板的作用，限制滑板的位置，避免滑板脱落。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该安全型五金件装置用焊机，通过固定板、第一转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转动杆、连接板、连接杆、放置板、卡杆、滑杆、滑板、通孔、弹簧、限位板、风机和通风管之间的配合设置，焊接完毕后，按动滑板在滑杆的外表面滑动下降，使得卡杆不再与通孔卡接，转动第二转动杆，使得第二锥齿轮进行转动，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合连接关系，使得第一锥齿轮带动第一转动杆进行转动，使得焊接完毕的五金件位于风机的下方，使得另一个卡杆与通孔的位置对应，松开滑板，通过弹簧的伸缩弹力，使得滑板进行复位运动，使得卡杆卡入通孔内，固定连接板的位置，使得另一个放置板位于焊头下方，进行后续焊接加工，并通过风机和通风管的作用，对加工完毕的五金件进行风冷，保证了五金件装置用焊机加工后，可以对五金件进行冷却，同时不影响后续加工，提高了装置的适用性，保证了加工效率不受影响。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的a处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型图2的b处结构放大示意图。
18.图中：1-底座，2-固定板，3-第一转动杆，4-第一锥齿轮，5-第二锥齿轮，6-第二转动杆，7-连接板，8-连接杆，9-放置板，10-卡杆，11-滑杆，12-滑板，13-通孔，14-弹簧，15-限位板，16-支撑杆，17-气缸，18-焊头，19-风机，20-通风管。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.实施例1：
21.如图1至图4所示，一种安全型五金件装置用焊机，包括底座1，底座1的一侧固定连接有固定板2，固定板2的一侧通过轴承转动连接有第一转动杆3，第一转动杆3的一侧固定连接有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4的一侧啮合连接有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5的一侧固定连接有第二转动杆6，第二转动杆6的一侧通过轴承转动连接底座1，第一转动杆3的一侧固定连接有连接板7，连接板7的一侧固定连接有连接杆8，连接杆8的一侧固定连接有放置板9，连接板7的一侧固定连接有卡杆10，底座1的一侧固定连接有滑杆11，滑杆11的外表面滑动连接有滑板12，滑板12的一侧开设有通孔13，滑杆11的外表面套接有弹簧14，滑杆11的一侧固定连接有限位板15，按动滑板12在滑杆11的外表面滑动下降，使得卡杆10不再与通孔13卡接，控制第二转动杆6进行转动，带动第二锥齿轮5进行转动，使得第一锥齿轮4带动第一转动杆3进行转动，当另一个卡杆10的位置与通孔13的位置对应后，松开滑板12，通过弹簧14的伸缩弹力，使得滑板12进行复位运动，使得卡杆10卡入通孔13内。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：底座1的一侧固定连接有支撑杆16，底座1的一侧设置有气缸17，气缸17的一侧设置有焊头18，底座1的一侧设置有风机19，风机19的一侧设置有通风管20，通过风机19和通风管20的作用，对加工完毕后的五金件进行风冷。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：固定板2的形状为u形，第一转动杆3的轴心与第一锥齿轮4的轴心重合，第二锥齿轮5的轴心与第二转动杆6的轴心重合，通过第一锥齿轮4和第二锥齿轮5的啮合连接关系，使得第二转动杆6带动第二锥齿轮5进行转动时，第一锥齿轮4带动第一转动杆3进行转动。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：连接杆8和放置板9的数量均为两个，两个连接杆8关于第一转动杆3的轴心对称，使得连接板7进行转动时，可以调换两个放置板9的位置。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：卡杆10的数量为两个，两个卡杆10关于第一转动杆3的轴心对称，卡杆10的直径与通孔13的直径相适配，通过卡杆10与通孔13的卡接，对连接板7的位置进行固定，避免连接板7随意进行转动。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：滑杆11的外表面与滑板12的内壁紧密贴合，滑杆11的数量为两个，两个滑杆11均与滑板12滑动连接，使得滑板12在滑杆11外表面进行滑动时，位置更加稳定，避免通孔13的位置不与卡杆10的位置对应。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：限位板15的形状为圆形，限位板15的直径大于滑杆11的直径，弹簧14位于滑板12的下方，通过弹簧14的伸缩弹力，使得滑板12滑动后，可以进行复位运动。
28.实施例2：
29.一种安全型五金件装置用焊机，通过在支撑杆16远离底座1的一侧加设防滑垫，使得整体装置在进行工作时，位置更加稳定，避免装置随意晃动，影响焊接加工效果。
30.本实用新型的工作过程如下：
31.1、按动滑板12在滑杆11的外表面滑动下降，使得卡杆10不再与通孔13卡接；
32.2、控制第二转动杆6进行转动，带动第二锥齿轮5进行转动，通过第一锥齿轮4和第二锥齿轮5的啮合连接关系，使得第一锥齿轮4带动第一转动杆3进行转动；
33.3、第一转动杆3带动连接板7进行转动，使得加工完毕后的五金件位于风机19的下方，使得另一个放置板9位于焊头18的下方，便于后续五金件的焊接加工；
34.4、当另一个卡杆10的位置与通孔13的位置对应后，松开滑板12后，通过弹簧14的伸缩弹力，使得滑板12进行复位运动，使得卡杆10卡入通孔13内，固定连接板7的位置。
35.综上所述：该安全型五金件装置用焊机，通过固定板2、第一转动杆3、第一锥齿轮4、第二锥齿轮5、第二转动杆6、连接板7、连接杆8、放置板9、卡杆10、滑杆11、滑板12、通孔13、弹簧14、限位板15、风机19和通风管20之间的配合设置，焊接完毕后，按动滑板12在滑杆11的外表面滑动下降，使得卡杆10不再与通孔13卡接，转动第二转动杆6，使得第二锥齿轮5进行转动，通过第一锥齿轮4和第二锥齿轮5的啮合连接关系，使得第一锥齿轮4带动第一转动杆3进行转动，使得焊接完毕的五金件位于风机19的下方，使得另一个卡杆10与通孔13的位置对应，松开滑板12，通过弹簧14的伸缩弹力，使得滑板12进行复位运动，使得卡杆10卡入通孔13内，固定连接板7的位置，使得另一个放置板9位于焊头18下方，进行后续焊接加工，并通过风机19和通风管20的作用，对加工完毕的五金件进行风冷，保证了五金件装置用焊机加工后，可以对五金件进行冷却，同时不影响后续加工，提高了装置的适用性，保证了加工效率不受影响。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。