一种具有避免锻件表面损伤的取件装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种避免锻件表面损伤的取件装置，特别是涉及一种具有避免锻件表面损伤的取件装置，属于取件装置技术领域。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械金属对金属胚料施加压力，使其产生塑性以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺点，在锻件锻造成型后需要将锻件从模具上取出，但是现有的取件方式多是通过人工手持夹子将锻件从模具上进行取出，取件的效率低而且工人的劳动量较大，同时锻件的温度较高，在夹取时可能会因为工作人员操作不当产生烫伤，使用不便的，在夹取过程中锻件表面容易损伤，因此急需一种具有避免锻件表面损伤的取件装置，解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是为了提供一种具有避免锻件表面损伤的取件装置，工作人员通过定位螺丝将连接片和限位杆在需要的位置处进行定位，定位好后工作人员将气管插入进气管限位件中间处，再将气管的另一端与气泵进行连接，连接好后工作人员进行锻件，锻件好后启动第一电动伸缩杆推动伸缩槽、推动杆连接杆、限位槽、锁紧螺丝和冷却箱进行移动，在移动过程中通过冷却箱内的制冷片、驱动电机和风扇对锻件进行初步冷却，冷却的同时锻件硬度增加，通过吸附板和吸件口对锻件进行吸起取出，从而避免了取件的效率低而且工人的劳动量较大，同时锻件的温度较高，在夹取时可能会因为工作人员操作不当产生烫伤，使用不便的，在夹取过程中锻件表面容易损伤等问题。
4.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
5.一种具有避免锻件表面损伤的取件装置，包括连接片、定位螺丝、限位杆、气管限位件和第一活塞杆，连接片顶部安装有限位杆，连接片顶部设有定位螺丝，气管限位件安装在限位杆中间一侧处，第一活塞杆开设在限位杆中上段一侧处，第一活塞杆一侧安装有第一电动伸缩杆组件，第一电动伸缩杆组件一侧设有连接限位冷却组件，连接限位冷却组件一端设有第二电动伸缩杆组件，第二电动伸缩杆组件一侧设有气管吸附组件，连接限位冷却组件内设有驱动风扇制冷组件。
6.优选的，第一电动伸缩杆组件包括第一电动伸缩杆、伸缩槽和推动杆，第一电动伸缩杆安装在第一活塞杆一侧处，伸缩槽安装在第一电动伸缩杆的输出端，推动杆安装在伸缩槽的一端。
7.优选的，连接限位冷却组件包括连接杆、限位槽、锁紧螺丝和冷却箱，连接杆安装在推动杆一端处，限位槽开设在连接杆一端中间处，冷却箱安装在连接杆底部一端处，锁紧螺丝设在连接杆外壁一侧处。
8.优选的，第二电动伸缩杆组件包括第二电动伸缩杆和第二活塞杆，第二电动伸缩
杆插入进限位槽中间处，且锁紧螺丝贯穿连接杆与第二电动伸缩杆相互连接，第二活塞杆安装在第二电动伸缩杆的输出端。
9.优选的，气管吸附组件包括气管、吸附板和吸件口，吸附板安装在第二活塞杆底部处，吸件口等间距安装在吸附板底部处，气管安装在吸附板顶中部一侧处，且气管与吸件口相互连通。
10.优选的，驱动风扇制冷组件包括防尘网、制冷片、驱动电机、风扇和进风口，进风口安装在冷却箱外壁一侧处，驱动电机安装在进风口一侧处，风扇安装在驱动电机的输出端，防尘网安装在冷却箱一侧开口处，制冷片安装在冷却箱内壁中间两侧处。
11.本实用新型的有益技术效果：
12.本实用新型提供的一种具有避免锻件表面损伤的取件装置，工作人员通过定位螺丝将连接片和限位杆在需要的位置处进行定位，定位好后工作人员将气管插入进气管限位件中间处，再将气管的另一端与气泵进行连接，连接好后工作人员进行锻件，锻件好后启动第一电动伸缩杆推动伸缩槽、推动杆连接杆、限位槽、锁紧螺丝和冷却箱进行移动，在移动过程中通过冷却箱内的制冷片、驱动电机和风扇对锻件进行初步冷却，冷却的同时锻件硬度增加，通过吸附板和吸件口对锻件进行吸起取出，从而避免了取件的效率低而且工人的劳动量较大，同时锻件的温度较高，在夹取时可能会因为工作人员操作不当产生烫伤，使用不便的，在夹取过程中锻件表面容易损伤等问题。
附图说明
13.图1为按照本实用新型的一种具有避免锻件表面损伤的取件装置的一优选实施例的装置整体立体结构主视图；
14.图2为按照本实用新型的一种具有避免锻件表面损伤的取件装置的一优选实施例的局部结构剖视图；
15.图3为按照本实用新型的一种具有避免锻件表面损伤的取件装置的一优选实施例的冷却结构示意图。
16.图中：1-连接片，2-定位螺丝，3-限位杆，4-气管限位件，5-推动杆，6-第二电动伸缩杆，7-连接杆，8-限位槽，9-锁紧螺丝，10-气管，11-第二活塞杆，12-吸附板，13-吸件口，14-冷却箱，15-防尘网，16-制冷片，17-第一电动伸缩杆，18-第一活塞杆，19-伸缩槽，20-驱动电机，21-风扇，22-进风口。
具体实施方式
17.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
18.如图1-图3所示，本实施例提供的一种具有避免锻件表面损伤的取件装置，包括连接片1、定位螺丝2、限位杆3、气管限位件4和第一活塞杆18，连接片1顶部安装有限位杆3，连接片1顶部设有定位螺丝2，气管限位件4安装在限位杆3中间一侧处，第一活塞杆18开设在限位杆3中上段一侧处，第一活塞杆18一侧安装有第一电动伸缩杆组件，第一电动伸缩杆组件一侧设有连接限位冷却组件，连接限位冷却组件一端设有第二电动伸缩杆组件，第二电动伸缩杆组件一侧设有气管吸附组件，连接限位冷却组件内设有驱动风扇制冷组件。
19.总工作原理：工作人员通过定位螺丝2将连接片1和限位杆3在需要的位置处进行定位，定位好后工作人员将气管10插入进气管限位件4中间处，再将气管10的另一端与气泵进行连接，连接好后工作人员进行锻件，锻件好后启动第一电动伸缩杆17推动伸缩槽19、推动杆5连接杆7、限位槽8、锁紧螺丝9和冷却箱14进行移动，在移动过程中通过冷却箱14内的制冷片16、驱动电机20和风扇21对锻件进行初步冷却，冷却的同时锻件硬度增加，通过吸附板12和吸件口13对锻件进行吸起取出，从而避免了取件的效率低而且工人的劳动量较大，同时锻件的温度较高，在夹取时可能会因为工作人员操作不当产生烫伤，使用不便的，在夹取过程中锻件表面容易损伤等问题。
20.在本实施例中：第一电动伸缩杆组件包括第一电动伸缩杆17、伸缩槽19和推动杆5，第一电动伸缩杆17安装在第一活塞杆18一侧处，伸缩槽19安装在第一电动伸缩杆17的输出端，推动杆5安装在伸缩槽19的一端。
21.局部工作原理：通过启动第一电动伸缩杆17带动伸缩槽19和推动杆5进行移动。
22.在本实施例中：连接限位冷却组件包括连接杆7、限位槽8、锁紧螺丝9和冷却箱14，连接杆7安装在推动杆5一端处，限位槽8开设在连接杆7一端中间处，冷却箱14安装在连接杆7底部一端处，锁紧螺丝9设在连接杆7外壁一侧处。
23.局部工作原理：通过连接杆7、限位槽8、锁紧螺丝9和冷却箱14进行连接限位。
24.在本实施例中：第二电动伸缩杆组件包括第二电动伸缩杆6和第二活塞杆11，第二电动伸缩杆6插入进限位槽8中间处，且锁紧螺丝9贯穿连接杆7与第二电动伸缩杆6相互连接，第二活塞杆11安装在第二电动伸缩杆6的输出端。
25.局部工作原理：通过启动第二电动伸缩杆6带动第二活塞杆11。
26.在本实施例中：气管吸附组件包括气管10、吸附板12和吸件口13，吸附板12安装在第二活塞杆11底部处，吸件口13等间距安装在吸附板12底部处，气管10安装在吸附板12顶中部一侧处，且气管10与吸件口13相互连通。
27.局部工作原理：通过气管10、吸附板12和吸件口13进行吸取锻件。
28.在本实施例中：驱动风扇制冷组件包括防尘网15、制冷片16、驱动电机20、风扇21和进风口22，进风口22安装在冷却箱14外壁一侧处，驱动电机20安装在进风口22一侧处，风扇21安装在驱动电机20的输出端，防尘网15安装在冷却箱14一侧开口处，制冷片16安装在冷却箱14内壁中间两侧处。
29.局部工作原理：通过防尘网15、制冷片16、驱动电机20、风扇21和进风口22进行驱动和吹风。
30.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。