一种用于钣金加工的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及板金加工技术领域，具体为一种用于钣金加工的固定装置。


背景技术：

2.钣金在加工过程中，使用固定装置对钣金进行固定，目前在对钣金加工使用的固定装置，固定方式较为简单，在将钣金固定完成后，钣金在加工过程中会产生振动，使固定装置松动，影响钣金的加工效率和加工质量。为此，我们提出一种用于钣金加工的固定装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于钣金加工的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钣金加工的固定装置，包括固定架，所述固定架的底部左右两侧均设置有支撑腿，所述固定架的中部设置有安装槽，所述安装槽内左右两侧均设置有定位块，所述定位块的底部设置有第一连接杆，所述固定架的底部左右两侧均设置的支撑腿之间设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的中部设置有齿轮，所述固定架的底部中间设置有电机，所述定位块的顶部设置有固定柱，所述固定柱的左侧表面上部设置有固定板，所述固定柱的顶部设置有转杆，所述固定柱的中部设置有安装孔，所述安装孔内设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶部设置有连接块，所述连接块的顶部设置有转轴，所述固定柱的左侧表面设置有通槽，所述固定柱的右侧表面顶部设置有卡口。
5.优选的，所述转杆的顶部中间设置有滑槽，所述滑槽内上部设置有滑块，所述滑块的底部设置有第二连接杆，所述转杆的前表面下部设置有弹性片。
6.优选的，所述卡口的左侧内壁上设置有三角卡块，所述三角卡块设置有四组。
7.优选的，所述第二螺纹杆的顶部设置有凹槽，所述凹槽的内壁上设置有连接口，所述连接口的顶部设置有滚道，所述连接口内设置有连接轴，所述连接轴与连接块的底部连接。
8.优选的，所述第一螺纹杆穿过连接杆的下半部，且第一连接杆的下半部设置有与第一螺纹杆相配合的螺纹孔，所述齿轮两侧第一螺纹杆表面螺纹旋向相反。
9.优选的，所述电机的左端设置有减速机，所述减速机的底部与齿轮的顶部连接。
10.优选的，所述固定柱穿过固定架的顶部与定位块连接，所述固定架的顶部设置有与固定柱相配合的滑道。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.转动转杆，转杆通过转轴在动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆在转动过程中使固定板向下移动，将固定板即将与钣金接触时，停止转动转杆，电机通过减速机带动齿轮进行转动，齿轮带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆转动过程中将带动第一螺纹杆上两
侧设置的连接杆向第一螺纹杆的中部移动，从而连接杆通过定位块带动固定柱向固定架的中部移动，当固定板对钣金的两侧固定完成后，再次转动转杆，使固定板向下移动，对钣金的上部进行固定，固定板设置为l型，可同时对钣金的两侧和顶部进行固定，使钣金在加工过程中不会发生位移，从而便于对钣金进行加工。
13.2.向右转动转杆，转杆通过转轴进行转动，转杆上设置的弹性片将卡住三角卡块，对转杆进行固定，从而使第二螺纹杆无法进行转动，使固定板在对钣金固定过程中，无法进行移动，从而能够使固定板更加有效的对钣金进行固定。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型固定柱结构示意图；
16.图3为本实用新型固定柱与转杆连接结构示意图；
17.图4为本实用新型转杆安装结构示意图；
18.图5为本实用新型连接块与第二螺纹杆顶部连接结构示意图。
19.图中：1、固定架；2、支撑腿；3、安装槽；4、定位块；5、第一连接杆；6、第一螺纹杆；7、齿轮；8、电机；9、固定柱；10、固定板；11、转杆；111、滑槽；112、滑块；113、第二连接杆；114、弹性片；12、安装孔；13、第二螺纹杆；131、凹槽；132、连接口；133、滚道；134、连接轴；14、转轴；15、通槽；16、卡口；161、三角卡块；17、连接块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钣金加工的固定装置，包括固定架1，固定架1的底部左右两侧均设置有支撑腿2，固定架1的中部设置有安装槽3，安装槽3内左右两侧均设置有定位块4，定位块4的底部设置有第一连接杆5，固定架1的底部左右两侧均设置的支撑腿2之间设置有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的中部设置有齿轮7，固定架1的底部中间设置有电机8，定位块4的顶部设置有固定柱9，固定柱9的左侧表面上部设置有固定板10，固定柱9的顶部设置有转杆11，固定柱9的中部设置有安装孔12，安装孔12内设置有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的顶部设置有连接块17，连接块17的顶部设置有转轴14，固定柱9的左侧表面设置有通槽15，固定柱9的右侧表面顶部设置有卡口16，当对钣金进行加工时，将需要加工的钣金放置在固定架1的顶部中间，转动转杆11，转杆11通过转轴14在动第二螺纹杆13进行转动，第二螺纹杆13在转动过程中使固定板10向下移动，将固定板10即将与钣金接触时，停止转动转杆11，启动电机8，电机8通过减速机带动齿轮7进行转动，齿轮7带动第一螺纹杆6进行转动，第一螺纹杆6转动过程中将带动第一螺纹杆6上两侧设置的第一连接杆5向第一螺纹杆6的中部移动，从而第一连接杆5通过定位块4带动固定柱9向固定架1的中部移动，当固定板10对钣金的两侧固定完成后，再次转动转杆11，使固定板10向下移动，对钣金的上部进行固定，固定板10设置为l型，可同时对钣金的两侧和顶部进行固
定，使钣金在加工过程中不会发生位移，从而便于对钣金进行加工。
22.其中，转杆11的顶部中间设置有滑槽111，滑槽111内上部设置有滑块112，滑块112的底部设置有第二连接杆113，转杆11的前表面下部设置有弹性片114，卡口16的左侧内壁上设置有三角卡块161，三角卡块161设置有四组，当固定板10对钣金的固定完成后，向右转动转杆11，转杆11通过转轴14进行转动，转杆11上设置的弹性片114将卡住三角卡块161，对转杆11进行固定，从而使第二螺纹杆13无法进行转动，使固定板10在对钣金固定过程中，无法进行移动，从而能够使固定板10更加有效的对钣金进行固定，当钣金加工完成后，向滑槽111的后端推动滑块112，滑块112通过第二连接杆113带动弹性片114进行形变，使弹性片114脱离三角卡块161，松开对三角卡块161的固定，向相反方向转动转杆11，转杆11复位，即可进行转动；
23.第二螺纹杆13的顶部设置有凹槽131，凹槽131的内壁上设置有连接口132，连接口132的顶部设置有滚道133，连接口132内设置有连接轴134，连接轴134与连接块17的底部连接，在对钣金固定完成后，转杆11不会每次都能与卡口16平齐，此时，向上拉动转杆11，转杆11通过转轴14带动连接块17向上移动，连接块17带动连接轴134在连接口131内向上滑动，当连接轴134移动至连接口132顶部时，转动转杆11，连接轴134在滚道133内进行转动，从而对转杆11的位置进行调整，使转杆11能够卡住卡口16；
24.第一螺纹杆6穿过第一连接杆5的下半部，且第一连接杆5的下半部设置有与第一螺纹杆6相配合的螺纹孔，齿轮7两侧第一螺纹杆6表面螺纹旋向相反，第一螺纹杆6在转动过程中，第一螺纹杆6上左右两侧设置的连接杆5能够向第一螺纹杆6的中部进行移动；
25.电机8的左端设置有减速机，减速机的底部与齿轮7的顶部连接，固定柱9穿过固定架1的顶部与定位块4连接，固定架1的顶部设置有与固定柱9相配合的滑道。
26.工作原理：将需要加工的钣金放置在固定架1的顶部中间，转动转杆11，转杆11通过转轴14在动第二螺纹杆13进行转动，第二螺纹杆13在转动过程中使固定板10向下移动，将固定板10即将与钣金接触时，停止转动转杆11，启动电机8，电机8通过减速机带动齿轮7进行转动，齿轮7带动第一螺纹杆6进行转动，第一螺纹杆6转动过程中将带动第一螺纹杆6上两侧设置的第一连接杆5向第一螺纹杆6的中部移动，从而第一连接杆5通过定位块4带动固定柱9向固定架1的中部移动，当固定板10对钣金的两侧固定完成后，再次转动转杆11，使固定板10向下移动，对钣金的上部进行固定，固定板10设置为l型，可同时对钣金的两侧和顶部进行固定，使钣金在加工过程中不会发生位移，从而便于对钣金进行加工，向右转动转杆11，转杆11通过转轴14进行转动，转杆11上设置的弹性片114将卡住三角卡块161，对转杆11进行固定，从而使第二螺纹杆13无法进行转动，使固定板10在对钣金固定过程中，无法进行移动，从而能够使固定板10更加有效的对钣金进行固定。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。