焊接工装夹具的制作方法

1.本技术属于焊接工装技术领域，具体涉及一种焊接工装夹具。


背景技术：

2.目前，在实际焊接过程中，会用到焊接工装或工装夹具，其可以对工装件进行夹持固定，便于后续各种加工，例如焊接加工，工装夹具在对工装件焊接过程中起到非常重要的地位。
3.然而，现有的焊接工装夹具还存在一定的不足之处，例如现有大部分工装夹具结构过于单一，常规的焊接工装夹具只能实现焊接一套零件，或一次只能实现焊接一个零件，无法同时焊接多套零件，这导致焊接效率低，使用不够便捷，工序复杂，难以满足实际生产需求。
4.因此，相关技术中的焊接工装夹具还存在改进的需求。


技术实现要素：

5.鉴于存在的上述问题，本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种焊接工装夹具，可以实现单工位批量化生产零件，便于批量焊接，可以提高焊接效率，节约实际，满足实际生产需求，能克服现有技术中的不足。
6.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
7.本技术实施例提供了一种焊接工装夹具，该焊接工装夹具包括：
8.基座；
9.支撑部件，所述支撑部件设置在所述基座上；
10.压紧连接臂，所述压紧连接臂设置在所述支撑部件上；
11.多组压紧定位组件，多组所述压紧定位组件平行间隔地设置在所述压紧连接臂上；
12.其中，所述压紧定位组件包括压紧臂和定位支撑结构，所述压紧臂具有压紧端，所述定位支撑结构位于所述压紧端的下方，所述定位支撑结构被配置为用于承载待焊接零件，所述待焊接零件设置在所述定位支撑结构和所述压紧端之间，利用所述压紧臂的所述压紧端将待焊接零件压紧。
13.在其中的一些实施方式中，所述压紧连接臂包括间隔设置的多个凹槽，各个所述压紧臂分别与各个所述凹槽连接。
14.在其中的一些实施方式中，所述支撑部件包括多个支撑块，多个所述支撑块间隔地设置在所述基座上。
15.在其中的一些实施方式中，所述定位支撑结构的截面呈z型，所述定位支撑结构的底端与所述基座连接。
16.在其中的一些实施方式中，所述压紧定位组件还包括连接结构，所述压紧臂的一端为所述压紧端，所述压紧臂的另一端为连接端，所述连接端通过所述连接结构与所述基
座连接。
17.在其中的一些实施方式中，所述连接结构上设有用于驱动所述压紧臂的所述压紧端将待焊接零件压紧的驱动部件。
18.在其中的一些实施方式中，所述连接结构与所述定位支撑结构呈对称式的布置在所述基座上。
19.在其中的一些实施方式中，所述压紧臂的所述压紧端具有与所述待焊接零件相适配的凸出部，所述凸出部适于插入所述待焊接零件中。
20.在其中的一些实施方式中，所述压紧定位组件的组数为不低于4组。
21.在其中的一些实施方式中，所述压紧定位组件的组数为6-10组。
22.实施本实用新型的技术方案，至少具有以下有益效果：
23.在本技术实施例中，所提供的焊接工装夹具包括基座、支撑部件、压紧连接臂和多组压紧定位组件，其中的支撑部件设置在基座上，压紧连接臂设置在支撑部件上，多组压紧定位组件分别平行地间隔地设置在支撑部件上，并且该压紧定位组件包括压紧臂和定位支撑结构，可以将零件放置在定位支撑结构上，并利用压紧臂的压紧端对零件实施压紧，这样，通过多组压紧定位组件的设置，可以同时实现对多套零件的焊接，实现单工位可以生产批量零件。
24.由此，该焊接工装夹具，结构简单，使用操作便捷，可以满足大批量相同规格的零件对焊接工作的要求，实现批量化、高速化生产，简化了操作，节约了大量的时间了，提高了工作效率，而且便于批量焊接，能缓解现有的工装夹具在一个工位上只能实现焊接一套零件，造成效率低、操作复杂等问题。
附图说明
25.图1是本实用新型一些实施例提供的焊接工装夹具的结构示意图；
26.图2是本实用新型另一些实施例提供的焊接工装夹具的结构示意图；
27.图3是本实用新型一些实施例提供的焊接工装夹具的部分放大示意图；
28.图4是本实用新型一些实施例提供的零件的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.10-基座；
31.20-支撑部件；
32.30压紧连接臂；
33.40-压紧定位组件；401-压紧臂；402-定位支撑结构；403-连接结构；411-压紧端；412-连接端；413-凸出部；
34.50-零件。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力等方向上而言的。同样地，为便于理解和描述，“内、外”的定义与通常的内、外定义一致，如“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
37.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例进行详细地说明。
38.请参见图1至图4所示，图1显示了一些实施例提供的焊接工装夹具的结构示意图；图2显示另一些实施例提供的焊接工装夹具的结构示意图，图2显示了工装零件定位姿态；图3显示了一些实施例提供的焊接工装夹具的部分放大示意图；图4显示了一些实施例提供的零件的结构示意图。在本技术的一些实施例中，提供了一种焊接工装夹具，该焊接工装夹具包括：
39.基座10；
40.支撑部件20，所述支撑部件20设置在所述基座10上；
41.压紧连接臂30，所述压紧连接臂30设置在所述支撑部件20上；
42.多组压紧定位组件40，多组所述压紧定位组件40平行间隔地设置在所述压紧连接臂30上；
43.其中，所述压紧定位组件40包括压紧臂401和定位支撑结构402，所述压紧臂401具有压紧端411，所述定位支撑结构402位于所述压紧端411的下方，所述定位支撑结构402被配置为用于承载待焊接零件50，所述待焊接零件50设置在所述定位支撑结构402和所述压紧端411之间，利用所述压紧臂401的所述压紧端411将待焊接零件50压紧。
44.本实施例提供的焊接工装夹具主要可以应用在汽车冲压零件的焊接中，当然还可以应用在其他领域的零件焊接中。该焊接工装夹具是可以实现单工位批量型生产零件的工装，尤其是适用于零件型面结构简单，零件搭接关系简单，且尺寸不大的零件的焊接定位工装，能够解决传统的焊接工装，只能焊接一套零件，造成焊接效率低、操作不便等问题。
45.具体的，所述提供的焊接工装夹具包括基座10、支撑部件20、压紧连接臂30和多组压紧定位组件40。其中的基座10可以起到支撑、为其余各部件提供安装场合的作用；支撑部件20设置在基座10上，支撑部件20的底端可以与基座10固定连接，支撑部件20的顶端可以与压紧连接臂30固定连接，支撑部件20可以起到对压紧连接臂30定位支撑的作用；压紧连接臂30设置在支撑部件20上，如压紧连接臂30的底端可以与支撑部件20的顶端连接，压紧连接臂30可以起到为各组压紧定位组件40提供安装场合、支撑及分别连接各组压紧定位组件40的作用；多组压紧定位组件40分别平行地间隔地设置在支撑部件20上，并且该压紧定位组件40包括压紧臂401和定位支撑结构402，压紧臂401的压紧端411与定位支撑结构402相对应设置，可以将多个零件50分别放置在各个定位支撑结构402上，并利用各个压紧臂401的压紧端411分别对各个零件50实施压紧。这样，通过多组压紧定位组件40的设置，可以同时实现对多套零件50的焊接，实现单工位可以生产批量零件。
46.由此，通过上述结构的设置，该使得焊接工装夹具，结构简单，使用操作便捷，可以满足大批量相同规格的零件对焊接工作的要求，实现批量化、高速化生产，简化了操作，节约了大量的时间了，提高了工作效率，而且便于批量焊接，能缓解现有的工装夹具在一个工位上只能实现焊接一套零件，造成效率低、操作复杂等问题。
47.上述多组压紧定位组件40是指压紧定位组件40的数量为两组及两组以上的。多组压紧定位组件40平行间隔地设置在所述压紧连接臂30上，也就是，各组压紧定位组件40是间隔的设置的，相邻两组压紧定位组件40之间具有一定的间距，且各组压紧定位组件40是平行设置的，各组压紧定位组件40可以采用相同的结构，这样，方便操作，易于加工和制造。
48.本实施例中，基座10可以为板状的，可以称为基础板。该基座10可以为方形的如长方形或正方形，此外，在其他实施例中，该基座10并不限于是方形的，而是还可以为其他规则或不规则的形状，本技术实施例对于基座10的形状不作限制。较佳的，该基座10为方形。
49.在一些实施例中，所述基座10下部连接有多个支撑脚。该多个支撑脚用于支撑基座10，可将多个支撑脚分别间隔的设置在基座10下方，以更稳定的支撑基座10，并保证基座10水平放置，避免基座10的倾斜。
50.在一些实施例中，所述支撑部件20包括多个支撑块，多个所述支撑块间隔地设置在所述基座10上。
51.根据本技术实施例，支撑部件20设置在基座10上，支撑部件20的底端可以与基座10固定连接，支撑部件20的顶端可以与压紧连接臂30固定连接，支撑部件20可以起到对压紧连接臂30定位支撑的作用。具体的，支撑部件20可以为块状结构或者也可以为柱状结构，如支撑部件20可以包括多个支撑块，且该多个支撑块分别间隔地设置在基座10上，这样可以使结构简单，且稳定可靠，更便于对压紧连接臂30进行定位(限位)支撑。
52.可以理解的是，支撑块的具体数量可以根据实际情况而选择设定，只要能起到稳定的支撑限位的作用即可，如可以设置2-6个支撑块，进一步可以设置4个支撑块等；此外，在其他实施例中，支撑块的数量还可以根据实际情况增加或减少，对此不作限定。
53.在一些实施例中，所述压紧连接臂30包括间隔设置的多个凹槽，各个所述压紧臂401分别与各个所述凹槽连接。
54.根据本技术实施例，压紧连接臂30设置在支撑部件20上，如压紧连接臂30的底端可以与支撑部件20的顶端连接，压紧连接臂30的顶端可以与压紧定位组件40中的压紧臂401连接。进一步，为了方便压紧连接臂30与压紧臂401的连接，可以在压紧连接臂30的上端开设多个凹槽，多个凹槽间隔设置，凹槽的形状可以与压紧臂401的形状相适应，凹槽的数量与压紧臂401的数量相对应，多个凹槽分别用于与多个压紧臂401进行连接。如，可以将压紧臂401的中部设置在凹槽中，还可以在压紧臂401的中部设置紧固件，以使压紧臂401与压紧连接臂30更稳固的连接。如此，不仅结构简单，方便加工和制造，连接稳定可靠，而且在利用压紧臂401压紧零件50时，也更利于保持压紧臂401的结构稳固可靠性。
55.可选地，压紧连接臂30上还可以设置有多个凸台，多个凸台分别设置在凹槽之间。可选地，压紧连接臂30可以为一个压紧连接臂，或者压紧连接臂30也可以为两个或更多个压紧连接臂，具体可以根据压紧定位组件40的数量而选择设定。
56.在一些实施例中，所述压紧定位组件40还包括连接结构403，所述压紧臂401的一端为所述压紧端411，所述压紧臂401的另一端为连接端412，所述连接端412通过所述连接结构403与所述基座10连接。
57.上述压紧定位组件40包括压紧臂401和定位支撑结构402，还可以包括连接结构403，也就是，压紧定位组件40可以由压紧臂401、定位支撑结构402和连接结构403组成。其中，压紧臂401的中部与压紧连接臂30的凹槽连接，压紧臂401的一端可以为压紧端411，压
紧臂401的另一端可以为连接端412，在压紧臂401的压紧端411的下方对应设置有定位支撑结构402，在压紧臂401的连接端412的下方对应设置有连接结构403，该连接结构403的底端可以与基座10连接，连接结构403的顶端可以与压紧臂401的连接端412连接。
58.在一些实施例中，所述定位支撑结构402的截面呈z型，所述定位支撑结构402的底端与所述基座10连接。使用时，可以将零件50放置在定位支撑结构402的顶面上，并利用压紧端411进行压紧零件50。
59.在一些实施例中，所述连接结构403与所述定位支撑结构402呈对称式的布置在所述基座10上。如连接结构403的截面也可以呈z型，连接结构403和定位支撑结构402可以呈对称式的分别布置在基座10的左右两端。这样，有助于提升支撑结构或连接结构403的稳定可靠性，也方便定位支撑结构402或连接结构403的安装固定。
60.在一些实施例中，所述连接结构403上设有用于驱动所述压紧臂401的所述压紧端411将待焊接零件50压紧的驱动部件。进一步，连接结构403上还可以设置有驱动按钮。
61.为了使压紧臂401更可靠的将零件压紧，方便后续的焊接作业，可以采用多种方式驱动压紧臂401的压紧端411将零件进行压紧。如可以采用电动的方式进行驱动压紧臂401压紧，具有方便控制、自动化程度高等特点。或者也可以采用手动的方式进行驱动压紧臂401压紧，这样结构简单，成本较低。
62.在一些实施例中，所述压紧臂401的所述压紧端411具有与所述待焊接零件50相适配的凸出部413，所述凸出部413适于插入所述待焊接零件50中。
63.示例性的，待焊接的零件50可以如图4所示，该待焊接的零件50可以设有多个通孔，如在待焊接的零件50中设置两个方形通孔。该压紧臂401的压紧端411可以设有两个向下凸出的柱状凸出部413，该柱状凸出部413的截面可以呈方形，即可以与零件50中的通孔的形状相适应。从而可以将凸出部413插入至待焊接的零件50的通孔中，以使待焊接的零件50处于压紧状态，可以更准确的进行后续的焊接作业。
64.可以理解的是，图4所示的零件50仅仅是示例性的，其包括但不限于图4所示的零件50，本技术实施例对于零件50的具体形状结构不作限定。在其他实施例中，该焊接工装夹具还可以适用于其他各式各样的零件类型，在此不再一一列举。
65.在一些实施例中，所述压紧定位组件40的组数为不低于4组。在一些实施例中，所述压紧定位组件40的组数为6-10组。在一些实施例中，所述压紧定位组件40的组数可以为8组。
66.可以理解的是，压紧定位组件40的具体数量可以根据实际情况而选择设定，只要在合适的空间内，便于实现批量化生产即可，如可以设置6-10组压紧定位组件，进一步可以设置8组压紧定位组件等；此外，在其他实施例中，压紧定位组件的数量还可以根据实际情况增加或减少，对此不作限定。
67.本实施例的焊接工装夹具的工作原理如下：
68.将支撑部件20设置在基座10上，将压紧连接臂30设置在支撑部件20上，将压紧定位组件40中的压紧臂401与压紧连接臂30的凹槽连接，将压紧定位组件40中的定位支撑结构402的底端与基座10连接，将压紧定位组件40中的连接结构403的底端与基座10连接，且压紧臂401的压紧端411的下方对应设置定位支撑结构402，压紧臂401的连接端412的下方对应设置连接结构403。将待焊接的零件50放置在定位支撑结构402的顶面上，利用压紧臂
401的压紧端411进行压紧，使零件50处于压紧状态。从而通过多组压紧定位组件40的设置可以同时定位装夹多个总成零件，有助于实现批量化焊接作业。
69.综合以上可知，本技术实施例的焊接工装夹具，结构简单，使用操作便捷，可以满足大批量相同规格的零件对焊接工作的要求，实现批量化、高速化生产，简化了操作，节约了大量的时间了，提高了工作效率，而且便于批量焊接，能缓解现有的工装夹具在一个工位上只能实现焊接一套零件，造成效率低、操作复杂等问题。
70.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
71.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
72.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。