一种门窗加工用立式铣床的制作方法

1.本技术涉及门窗加工设备技术领域，尤其是涉及一种门窗加工用立式铣床。


背景技术：

2.目前使用立式铣床对门窗进行加工，通过气缸的工作，达到冲孔的目的。
3.相关的公告号为cn206325992u的中国专利公开了一种气动冲床，包括底座和安装有气缸的支架；底座上安装有工作台，工作台上安装有刀具，且位于刀具的上方设置有固定台，固定台通过导向杆与工作台连接且该固定台沿导向杆上下运动；在固定台的正上方，气缸的顶出杆上设置有顶头。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为需对上述装置进行短距离搬运时，需工人将该装置抬至搬运车上，搬运车对该装置进行运输，搬运过程较为繁琐。


技术实现要素：

5.为了使搬运过程更加便捷，本技术提供一种门窗加工用立式铣床。
6.本技术提供的一种门窗加工用立式铣床采用如下的技术方案：
7.一种门窗加工用立式铣床，包括底座，所述底座的上端设有冲孔组件，所述底座的上端设有工作台，所述工作台位于冲孔组件的下方，所述底座的下端开设有至少三处放置槽，所述底座设有至少三个气缸一，所述气缸一连接于底座的放置槽处，所述气缸一的活塞杆连接有滚轮，所述滚轮和所述气缸一均位于放置槽内。
8.通过采用上述技术方案，将门窗放置于工作台上，启动冲孔组件，冲孔组件对门窗进行加工。启动气缸一，气缸一的活塞杆伸张，带动滚轮下降，滚轮与地面接触后，气缸一将底座支撑起，工人推动底座对该装置进行移动，使搬运该装置的过程更加便捷。
9.可选的，所述冲孔组件包括支撑架，所述支撑架与所述底座的上端固定连接，所述支撑架的上端固定连接有气缸二，所述气缸二的活塞杆穿过支撑架的一端固定连接有冲孔头。
10.通过采用上述技术方案，支撑架支撑固定气缸二，启动气缸二，气缸二的活塞杆下降，带动冲孔头下降，冲孔头对门窗进行冲孔，使冲孔过程更加便捷。
11.可选的，所述冲孔头设有导向板，所述导向板固定连接于冲孔头的外侧，所述导向板水平设置，所述导向板一端固定连接有两个导向杆，所述导向杆竖直设置，所述导向杆穿过支撑架的一端螺纹连接有连接螺母。
12.通过采用上述技术方案，导向板连接导向杆和冲孔头，连接螺母使导向杆不易与支撑架分离。导向杆对冲孔头起限位作用，使冲孔头不易倾斜，提高了冲孔的准确性。
13.可选的，所述工作台的上端固定连接有两个气缸三，两个所述气缸三相对设置，所述气缸三的活塞杆固定连接有限位板。
14.通过采用上述技术方案，启动气缸三，气缸三的活塞杆伸张，带动限位板相对移动，限位板将门窗夹紧，使门窗不易移动，进一步提高了冲孔的准确性。
15.可选的，所述限位板远离气缸三的一端固定连接有保护层。
16.通过采用上述技术方案，保护层与门窗相抵触，使限位板不易损坏，提高了该装置的使用寿命。
17.可选的，所述工作台设有若干加强筋，所述加强筋包括垂直部和水平部，所述垂直部与所述水平部固定连接，所述垂直部的一端固定连接于工作台的外侧，所述水平部的一端与所述底座的上端固定连接。
18.通过采用上述技术方案，垂直部和水平部相配合，使工作台与底座不易分离，提高了工作台的稳定性。
19.可选的，所述气缸一的活塞杆固定连接有连接板，所述连接板与所述滚轮可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，将滚轮与连接板分离，便于将滚轮拆卸下，使更换滚轮的过程更加便捷。
21.可选的，所述底座的上端固定连接有把手，所述把手设有橡胶层，所述橡胶层固定连接于把手的外侧。
22.通过采用上述技术方案，工人通过把手对该装置进行移动，便于推动该装置。工人的手部与橡胶层相抵触，提高了该装置的舒适性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.本技术通过设置气缸一和滚轮，需对该装置进行短距离运输时，启动气缸一，气缸一的活塞杆带动连接板下降，连接板带动滚轮下降，滚轮与地面相抵触后，气缸一的活塞杆继续伸张，带动底座上升，工人推动该装置即可进行移动，使运输该装置的过程更加便捷。
25.本技术通过设置保护层，保护层对限位板起保护作用，有利于减少限位板损坏的风险，进而有利于提高该装置的使用寿命。
附图说明
26.图1是本技术一种门窗加工用立式铣床结构示意图；
27.图2是图1中a结构的放大结构示意图；
28.图3是本技术实施例中凸显放置槽的结构示意图；
29.图4是本技术实施例中凸显气缸一的结构示意图。
30.附图标记说明：1、底座；2、加工机构；3、固定机构；4、移动机构；11、把手；12、橡胶层；21、加强筋；22、工作台；23、冲孔组件；231、支撑架；232、气缸二；233、冲孔头；234、导向板；235、导向杆；2311、支撑杆；2312、支撑板；236、连接螺母；31、气缸三；32、限位板；33、保护层；41、气缸一；42、连接板；43、滚轮；44、放置槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种门窗加工用立式铣床。
33.参照图1，一种门窗加工用立式铣床包括底座1、加工机构2、固定机构3和移动机构4，加工机构2与底座1的上端相连接，固定机构3与底座1的上端相连接，固定机构3位于加工机构2的下方，移动机构4与底座1的下端相连接。需对门窗进行加工时，工人将门窗放置于
固定机构3上，启动加工机构2，加工机构2对门窗进行加工。需对该装置进行短距离运输时，启动移动机构4，通过移动机构4对该装置进行运输，使运输该装置的过程更加便捷。
34.参照图1，底板的上端固定连接有把手11，把手11设有橡胶层12，橡胶层12固定连接于把手11的外侧。需对该装置进行短距离运输时，工人通过把手11推动太装置。工人的手部与橡胶层12相抵触，有利于提高该装置的舒适性。
35.参照图1和图2，加工机构2包括若干加强筋21、工作台22和冲孔组件23，工作台22与底座1的上端固定连接，加强筋21周向设置于工作台22的外侧，加强筋21的一端固定连接于工作台22的外侧，加强筋21的另一端与底座1的上端固定连接。加强筋21连接工作台22和底座1，有利于减少工作台22与底座1分离的风险，进而有利于提高工作台22的稳定性。
36.参照图1和图2，冲孔组件23包括支撑架231、气缸二232、冲孔头233、导向板234和两个导向杆235，支撑架231包括四个支撑杆2311和支撑板2312，支撑杆2311固定连接于底座1的四角处，支撑杆2311垂直设置，支撑杆2311远离底座1的一端与支撑板2312固定连接，支撑板2312与气缸二232固定连接，气缸二232的活塞杆穿过支撑板2312的一端与冲孔头233固定连接，导向板234固定连接于冲孔头233的外侧，导向板234水平设置，导向杆235位于支撑板2312的两端，导向杆235的一端螺纹连接有连接螺母236，导向杆235穿过支撑板2312的一端与导向板234固定连接，导向杆235与支撑板2312滑动连接。需对门窗进行冲孔时，启动气缸二232，气缸二232的活塞杆带动冲孔头233下降，冲孔头233对门窗进行冲孔。冲孔头233带动导向板234下降，导向杆235与支撑板2312滑动，导向杆235起限位作用，有利于减少冲孔头233倾斜的风险，进而有利于提高冲孔的准确性。
37.参照图1和图2，固定机构3包括两个气缸三31、两个限位板32和两个保护层33，气缸三31与工作台22的上端固定连接，两个气缸三31相对设置，气缸三31的活塞杆与限位板32固定连接，限位板32远离气缸三31的一端与保护层33固定连接。工人将门窗放置于工作台22上，启动气缸三31，气缸三31的活塞杆伸张，带动限位板32移动，两个限位板32相对移动，限位板32带动保护层33移动，保护层33与门窗相抵触。有利于将门窗夹紧，减少门窗移动的现象，进而有利于提高冲孔的准确性。保护层33与门窗相抵触，有利于减少限位板32损坏的风险，进而有利于提高该装置的使用寿命。
38.参照图3和图4，移动机构4包括四个气缸一41、四个连接板42和四个滚轮43，底座1的下端开设有四处放置槽44，气缸一41固定连接于底座1的放置槽44处，气缸一41竖直设置，气缸一41的活塞杆与连接板42固定连接，连接板42与滚轮43通过螺栓可拆卸连接，气缸一41、连接板42和滚轮43均位于放置槽44内。需对该装置进行短距离运输时，启动气缸一41，气缸一41的活塞杆带动连接板42下降，连接板42带动滚轮43下降，滚轮43与地面抵触后，气缸一41的活塞杆继续伸张，带动底座1上升。该装置通过滚轮43进行移动，使运输该装置的过程更加便捷。滚轮43通过螺栓与连接板42相连接，便于将滚轮43进行拆卸，进而便于更换滚轮43。
39.本技术实施例一种门窗加工用立式铣床的实施原理为：需对该立式铣床进行短距离运输时，启动气缸一41，气缸一41的活塞杆带动连接板42下降，连接板42带动滚轮43下降，滚轮43与地面相抵触后，气缸一41的活塞杆继续伸张，带动底座1上升，工人通过把手11推动该立式铣床，对该立式铣床进行运输。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。