一种电缆生产用冷拔装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产领域，特别是涉及一种电缆生产用冷拔装置。


背景技术：

2.电缆是一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，冷拔是金属材料的一种加工工艺，指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔，冷拔后的产品具有尺寸精度高和表面光洁度好的优点；
3.普通的冷拔机在对线芯进行冷拔时，通常仅能对单一的加工规格进行生产，在规格调整时，需要将拉制模具进行更换，需要消耗大量安装时间，且卷筒将线芯卷起后，当工作人员更换卷料时，需要进行停机操作，给生产工人造成了不便，影响了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电缆生产用冷拔装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种电缆生产用冷拔装置，包括用于对冷拔线芯进行粗细规格调整的调整机构，所述调整机构一侧设置有用于对出料线缆进行缠绕的收卷机构，所述收卷机构上设置有用于对收卷线缆进行截断的剪断机构，以及设置在所述收卷机构与所述调整机构之间的用于对收卷线缆进行导向平铺的导向机构，所述导向机构与所述调整机构连接，所述收卷机构与所述剪断机构连接；
7.所述调整机构包括支撑箱，所述支撑箱两端设置有对应的通孔，所述支撑箱内侧与通孔对应位置设置有辊筒，所述辊筒一侧外径上设置有大带轮，所述支撑箱后端设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端设置有小带轮，所述辊筒内壁径向上设置有挤压块，所述挤压块上连接有穿过所述辊筒壁的调整螺栓；
8.所述导向机构包括设置在所述支撑箱一侧的支架，所述支架上设置有导向框，所述导向框内侧设置有导向座，所述导向座上下两端均设置有电动伸缩杆；
9.所述收卷机构包括支撑架，所述支撑架上设置有角度电机，所述角度电机输出轴上设置有转动板，所述转动板下端两侧对称设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机上端连接有花键轴，所述花键轴上套设有缠绕轮。
10.进一步设置：所述剪断机构包括设置在所述支撑架上端的立架，所述立架中心竖直设置有双向丝杠，所述双向丝杠上端设置有第三伺服电机，所述双向丝杠前后两侧设置有导柱，所述双向丝杠、所述导柱外径上下对应设置有切刀。
11.如此设置，通过所述第三伺服电机带动所述双向丝杠转动，使所述切刀相对进行移动，便于对线缆进行剪断。
12.进一步设置：所述剪断机构包括设置在所述支撑架上端的立架，所述立架内侧穿设有两处切刀，所述立架上端设置有气缸，所述气缸活动杆端部与上侧所述切刀连接。
13.如此设置，通过所述气缸的伸缩带动上侧的所述切刀向下移动，对线缆进行剪断。
14.进一步设置：所述立架呈工字型，且所述立架竖直杆中心呈空心状，所述立架与所述转动板焊接。
15.如此设置，提高所述立架与所述转动板的连接牢固性，便于对所述切刀进行支撑限位。
16.进一步设置：所述双向丝杠与所述切刀螺纹连接，所述导柱与所述切刀滑动连接。
17.如此设置，使所述切刀在所述双向丝杠、所述导柱的支撑下进行相向移动。
18.进一步设置：所述辊筒轴向上均布有三处所述挤压块，且每处所述挤压块的内径靠近所述收卷机构处逐渐减小，所述辊筒上轴向相邻的所述挤压块间设置通槽。
19.如此设置，使线缆通过所述辊筒内侧时，由所述挤压块对线缆进行逐步拉拔缩减，提高加工效率。
20.进一步设置：所述辊筒内壁上设置有所述挤压块滑动的凹槽，所述挤压块在所述辊筒周圈设置有三处，所述调整螺栓与所述挤压块转动连接，所述调整螺栓与所述辊筒螺纹连接。
21.如此设置，使所述挤压块在所述调整螺栓的转动下，调整同一径向上的所述挤压块形成的内径，便于适应不同线径的规格。
22.进一步设置：所述辊筒与所述支撑箱转动连接，所述大带轮与所述辊筒焊接，所述大带轮与所述小带轮外径上设置有皮带。
23.如此设置，通过所述小带轮、所述大带轮的动力传递使所述第一伺服电机带动所述辊筒进行转动。
24.进一步设置：所述导向座上下内壁上设置有半圆形凸台，所述导向座与所述导向框滑动连接，所述电动伸缩杆固定杆与所述导向框焊接。
25.如此设置，通过所述电动伸缩杆的伸缩带动所述导向座上下移动，对经过的线缆进行缠绕前分布。
26.进一步设置：所述转动板与所述支撑架转动连接，所述花键轴与所述转动板转动连接。
27.如此设置，使所述角度电机带动所述转动板转动，对所述缠绕轮进行交替更换，便于使不停机的状态下对线缆进行收料。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
29.通过调整机构的挤压块的内径调整，使经过的线缆在辊筒的转动下进行多规格的拉拔需求，同时通过导向机构、收卷机构、剪断机构的设置使拉拔后的线缆在收卷后进行交替更换，在不停机的状态下实现缠绕轮的更换，提高了线缆的拉拔生产效率，降低了人工劳动强度，更适应生产需求。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本实用新型所述一种电缆生产用冷拔装置的实施例1的第一结构示意图；
32.图2是本实用新型所述一种电缆生产用冷拔装置的实施例1的第二结构示意图；
33.图3是本实用新型所述一种电缆生产用冷拔装置的实施例1的主视结构示意图；
34.图4是本实用新型所述一种电缆生产用冷拔装置的俯视结构示意图；
35.图5是本实用新型所述一种电缆生产用冷拔装置的调整机构的局部结构示意图；
36.图6是本实用新型所述一种电缆生产用冷拔装置的调整机构的辊筒内部局部结构示意图；
37.图7是本实用新型所述一种电缆生产用冷拔装置的收卷机构的结构示意图；
38.图8是本实用新型所述一种电缆生产用冷拔装置的导向机构的结构示意图；
39.图9是本实用新型所述一种电缆生产用冷拔装置的实施例2的结构示意图。
40.附图标记说明如下：
41.1、调整机构；11、支撑箱；12、辊筒；13、大带轮；14、小带轮；15、第一伺服电机；16、挤压块；17、调整螺栓；2、导向机构；21、支架；22、导向框；23、导向座；24、电动伸缩杆；3、收卷机构；31、支撑架；32、角度电机；33、转动板；34、第二伺服电机；35、花键轴；36、缠绕轮；4、剪断机构；41、立架；42、双向丝杠；43、导柱；44、切刀；45、第三伺服电机；46、气缸。
具体实施方式
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
45.实施例1
46.如图1-图8所示，一种电缆生产用冷拔装置，包括用于对冷拔线芯进行粗细规格调整的调整机构1，调整机构1一侧设置有用于对出料线缆进行缠绕的收卷机构3，收卷机构3上设置有用于对收卷线缆进行截断的剪断机构4，以及设置在收卷机构3与调整机构1之间的用于对收卷线缆进行导向平铺的导向机构2，导向机构2与调整机构1连接，收卷机构3与剪断机构4连接；
47.调整机构1包括支撑箱11，支撑箱11两端设置有对应的通孔，支撑箱11内侧与通孔对应位置设置有辊筒12，辊筒12一侧外径上设置有大带轮13，支撑箱11后端设置有第一伺
服电机15，用于提供辊筒12转动动力，第一伺服电机15输出端设置有小带轮14，辊筒12内壁径向上设置有挤压块16，对经过线缆进行使挤压缩径，挤压块16上连接有穿过辊筒12壁的调整螺栓17；
48.导向机构2包括设置在支撑箱11一侧的支架21，支架21上设置有导向框22，支撑导向座23的上下移动，导向框22内侧设置有导向座23，导向座23上下两端均设置有电动伸缩杆24，用于带动导向座23移动；
49.收卷机构3包括支撑架31，支撑架31上设置有角度电机32，角度电机32输出轴上设置有转动板33，转动板33下端两侧对称设置有第二伺服电机34，提供花键轴35转动动力，第二伺服电机34上端连接有花键轴35，花键轴35上套设有缠绕轮36，用于对拉拔后的线缆进行缠绕，且在更换缠绕轮36时只需向上抬起即可。
50.优选的：剪断机构4包括设置在支撑架31上端的立架41，立架41中心竖直设置有双向丝杠42，双向丝杠42上端设置有第三伺服电机45，双向丝杠42前后两侧设置有导柱43，双向丝杠42、导柱43外径上下对应设置有切刀44，通过第三伺服电机45带动双向丝杠42转动，使切刀44相对进行移动，便于对线缆进行剪断；立架41呈工字型，且立架41竖直杆中心呈空心状，立架41与转动板33焊接，提高立架41与转动板33的连接牢固性，便于对切刀44进行支撑限位；双向丝杠42与切刀44螺纹连接，导柱43与切刀44滑动连接，使切刀44在双向丝杠42、导柱43的支撑下进行相向移动；辊筒12轴向上均布有三处挤压块16，且每处挤压块16的内径靠近收卷机构3处逐渐减小，辊筒12上轴向相邻的挤压块16间设置通槽，使线缆通过辊筒12内侧时，由挤压块16对线缆进行逐步拉拔缩减，提高加工效率；辊筒12内壁上设置有挤压块16滑动的凹槽，挤压块16在辊筒12周圈设置有三处，调整螺栓17与挤压块16转动连接，调整螺栓17与辊筒12螺纹连接，使挤压块16在调整螺栓17的转动下，调整同一径向上的挤压块16形成的内径，便于适应不同线径的规格；辊筒12与支撑箱11转动连接，大带轮13与辊筒12焊接，大带轮13与小带轮14外径上设置有皮带，通过小带轮14、大带轮13的动力传递使第一伺服电机15带动辊筒12进行转动；导向座23上下内壁上设置有半圆形凸台，导向座23与导向框22滑动连接，电动伸缩杆24固定杆与导向框22焊接，通过电动伸缩杆24的伸缩带动导向座23上下移动，对经过的线缆进行缠绕前分布；转动板33与支撑架31转动连接，花键轴35与转动板33转动连接，使角度电机32带动转动板33转动，对缠绕轮36进行交替更换，便于使不停机的状态下对线缆进行收料。
51.实施例2
52.如图4、图5、图6、图8、图9所示，一种电缆生产用冷拔装置，包括用于对冷拔线芯进行粗细规格调整的调整机构1，调整机构1一侧设置有用于对出料线缆进行缠绕的收卷机构3，收卷机构3上设置有用于对收卷线缆进行截断的剪断机构4，以及设置在收卷机构3与调整机构1之间的用于对收卷线缆进行导向平铺的导向机构2，导向机构2与调整机构1连接，收卷机构3与剪断机构4连接；
53.调整机构1包括支撑箱11，支撑箱11两端设置有对应的通孔，支撑箱11内侧与通孔对应位置设置有辊筒12，辊筒12一侧外径上设置有大带轮13，支撑箱11后端设置有第一伺服电机15，用于提供辊筒12转动动力，第一伺服电机15输出端设置有小带轮14，辊筒12内壁径向上设置有挤压块16，对经过线缆进行使挤压缩径，挤压块16上连接有穿过辊筒12壁的调整螺栓17；
54.导向机构2包括设置在支撑箱11一侧的支架21，支架21上设置有导向框22，支撑导向座23的上下移动，导向框22内侧设置有导向座23，导向座23上下两端均设置有电动伸缩杆24，用于带动导向座23移动；
55.收卷机构3包括支撑架31，支撑架31上设置有角度电机32，角度电机32输出轴上设置有转动板33，转动板33下端两侧对称设置有第二伺服电机34，提供花键轴35转动动力，第二伺服电机34上端连接有花键轴35，花键轴35上套设有缠绕轮36，用于对拉拔后的线缆进行缠绕，且在更换缠绕轮36时只需向上抬起即可。
56.优选的：剪断机构4包括设置在支撑架31上端的立架41，立架41内侧穿设有两处切刀44，立架41上端设置有气缸46，气缸46活动杆端部与上侧切刀44连接，通过气缸46的伸缩带动上侧的切刀44向下移动，对线缆进行剪断；立架41呈工字型，且立架41竖直杆中心呈空心状，立架41与转动板33焊接，提高立架41与转动板33的连接牢固性，便于对切刀44进行支撑限位；辊筒12轴向上均布有三处挤压块16，且每处挤压块16的内径靠近收卷机构3处逐渐减小，辊筒12上轴向相邻的挤压块16间设置通槽，使线缆通过辊筒12内侧时，由挤压块16对线缆进行逐步拉拔缩减，提高加工效率；辊筒12内壁上设置有挤压块16滑动的凹槽，挤压块16在辊筒12周圈设置有三处，调整螺栓17与挤压块16转动连接，调整螺栓17与辊筒12螺纹连接，使挤压块16在调整螺栓17的转动下，调整同一径向上的挤压块16形成的内径，便于适应不同线径的规格；辊筒12与支撑箱11转动连接，大带轮13与辊筒12焊接，大带轮13与小带轮14外径上设置有皮带，通过小带轮14、大带轮13的动力传递使第一伺服电机15带动辊筒12进行转动；导向座23上下内壁上设置有半圆形凸台，导向座23与导向框22滑动连接，电动伸缩杆24固定杆与导向框22焊接，通过电动伸缩杆24的伸缩带动导向座23上下移动，对经过的线缆进行缠绕前分布；转动板33与支撑架31转动连接，花键轴35与转动板33转动连接，使角度电机32带动转动板33转动，对缠绕轮36进行交替更换，便于使不停机的状态下对线缆进行收料。
57.本实用新型工作原理及使用流程：通过调整机构1的调整螺栓17转动调整挤压块16间的径向间距，使辊筒12轴向上相邻的挤压块16内径呈锥形状，将需加工线缆穿过调整机构1的辊筒12，依次经过相邻的挤压块16内径、导向座23，然后缠绕在缠绕轮36上，通过收卷机构3的第二伺服电机34转动带动缠绕轮36转动，使线缆进行移动，辊筒12通过第一伺服电机15的带动进行转动，对经过的线缆进行挤压，同时通过导向机构2的电动伸缩杆24带动导向座23上下移动，对缠绕的线缆进行均布，当需要更换缠绕轮36时，角度电机32带动转动板33旋转，使另一侧的缠绕轮36对线缆进行缠绕收卷，同时通过剪断机构4的双向丝杠42带动切刀44相对移动或通过气缸46带动上侧的切刀44向下移动对缠绕轮36之间的线缆剪断。
58.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。