一种3D概念模型成型系统的制作方法

一种3d概念模型成型系统
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印领域，更具体地说，涉及一种3d概念模型成型系统。


背景技术：

2.铸造模具指模具的制造,包括浇注,冷却、打磨、锻造，3d打印即快速成型技术的一种,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为现在市面上在模型板材成型过程中，需要对模型板材进行切割以及切削边角料处理，但是现在市面上人工不便于进行操作，因此，本实用新型提供了一种3d概念模型成型系统。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种3d概念模型成型系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.一种3d概念模型成型系统，包括一对底板、承重块和定位块，一对所述底板的的顶部均固定连接有支撑架，所述支撑架的侧面设置有电机，所述电机的主轴末端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两端外侧均设置有滑块，所述滑块的底部设置有滑杆，所述承重块的内侧开设有空槽，所述空槽内设置有切割刀，所述切割刀的顶部设置有伸缩机构；所述伸缩机构包括有与所述切割刀固定连接的限位框，所述限位框的内壁底部转动连接有一对呈对称设置的滑杆，一对所述滑杆远离所述限位框的一端分别与所述位于双向螺杆两端的滑块转动连接。
8.优选的，一对所述底板之间固定连接有一对呈对称设置的固定板，所述固定板的顶部固定连接有一对呈对称设置的固定块，所述固定块之间固定连接有限位板，所述限位板的内侧开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有限位机构。
9.优选的，所述限位机构包括有与所述固定块滑动连接的压板，所述压板与所述固定块的内侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽内设置有相适配的限位螺栓。
10.优选的，一对所述支撑架之间固定连接有限位架，所述限位架与所述承重块固定连接。
11.优选的，一对所述底板之间固定连接有放置板，所述放置板的顶部开设有多个凹槽，多个所述凹槽呈均匀分布。
12.优选的，其中一个所述限位板的内侧开设有滑槽，所述压板的底部呈粗糙面设置。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：电机转动带动双向螺杆转动，带动两端的滑块向中间位置滑动，滑块通过滑杆的另一端带动限位框向下运动，限位框带动切割刀
向下运动对模型板材切割或者修边，方便对模型板材进行切割和修边。
15.人工通过限位板内侧开设的滑槽将所需切割的模型板材滑至放置板上，人工扭动限位螺栓，带动压板向下运动对模型板材进行挤压限位，使在对模型板材进行切割或者修边的过程中更加稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型的第一视角轴测结构示意图；
17.图2为本实用新型的第二视角轴测结构示意图；
18.图3为本实用新型的限位板的结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1的a处结构示意图。
20.图中标号说明：1、底板；2、支撑架；3、空槽；4、切割刀；5、电机；6、定位块；7、双向螺杆；8、限位框；9、滑块；10、滑杆；11、承重块；12、限位架；13、固定板；14、限位板；15、固定块；16、压板；17、限位螺栓；18、凹槽；19、放置板。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：
25.一种3d概念模型成型系统，包括一对底板1、承重块11和定位块6，一对底板1的的顶部均固定连接有支撑架2，支撑架2的侧面设置有电机5，电机5的主轴末端固定连接有双向螺杆7，双向螺杆7的两端外侧均设置有滑块9，滑块9的底部设置有滑杆10，承重块11的内侧开设有空槽3，空槽3内设置有切割刀4，切割刀4的顶部设置有伸缩机构；伸缩机构包括有与切割刀4固定连接的限位框8，限位框8的内壁底部转动连接有一对呈对称设置的滑杆10，一对滑杆10远离限位框8的一端分别与位于双向螺杆7两端的滑块9转动连接，电机5转动带动双向螺杆7转动，带动两端的滑块9向中间位置滑动，滑块9通过滑杆10的另一端带动限位框8向下运动，限位框8带动切割刀4向下运动对模型板材切割或者修边。
26.请参阅图1-4,一对底板1之间固定连接有一对呈对称设置的固定板13，固定板13的顶部固定连接有一对呈对称设置的固定块15，固定块15之间固定连接有限位板14，限位板14的内侧开设有滑动槽，滑动槽内设置有限位机构，人工通过限位板14内侧开设的滑槽
将所需切割的模型板材滑至放置板19上，人工扭动限位螺栓17，带动压板16向下运动对模型板材进行挤压限位，限位机构包括有与固定块15滑动连接的压板16，压板16与固定块15的内侧均开设有螺纹槽，螺纹槽内设置有相适配的限位螺栓17，一对支撑架2之间固定连接有限位架12，限位架12与承重块11固定连接，限位架12对承重块11起承重限位作用。
27.请参阅图1-4,一对底板1之间固定连接有放置板19，放置板19的顶部开设有多个凹槽18，多个凹槽18呈均匀分布，切割下的边角料掉落至凹槽18内，防止边角料掉落至其他位置，不便于清理，其中一个限位板14的内侧开设有滑槽，压板16的底部呈粗糙面设置，便于对模型板材进行挤压限位。
28.其配套液压系统和电磁阀以及管路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
29.工作原理：人工将设备推动至所需作业的位置，人工通过限位板14内侧开设的滑槽将所需切割的模型板材滑至放置板19上，人工扭动限位螺栓17，带动压板16向下运动对模型板材进行挤压限位，启动电机5，电机5转动带动双向螺杆7转动，带动两端的滑块9向中间位置滑动，滑块9通过滑杆10的另一端带动限位框8向下运动，限位框8带动切割刀4向下运动对模型板材切割或者修边，切割下的边角料掉落至凹槽18内，人工反向扭动限位螺栓17，解除压板16对模型板材的限位，人工将模型板材取出，人工将凹槽内的边角料清理出来。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。