一种中厚钢板生产用两次开平装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种开平装置，具体是一种中厚钢板生产用两次开平装置。


背景技术：

2.中厚钢板由于钢厂生产时的热处理作用，中厚钢板内的应力很不均衡，一般中厚钢板在开平后再切割时，往往会发生再次变形，从而使产品报废，为了减少产品的报废，首先利用两次开平装置中的大直径的副开平机进行初矫平，再次利用两次开平装置中的主开平机进行精细矫平。
3.在专利号为cn207695364u的实用新型专利说明书中公开了一种中厚钢板生产用的两次开平装置，在实际工作中，第一开平机和第二开平机无法拆分使用，工作场景单一，实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中厚钢板生产用两次开平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种中厚钢板生产用两次开平装置，包括输送平台和两个关于输送平台对称设置的开平机的机箱，所述机箱的内部滑动安装有水平设置的工作台，工作台的底面两端分别与一根竖直安装的液压杆的顶端固定连接，液压杆的底端与机箱的内部底面固定连接，机箱的两侧均开设有供材料进出的进出料口，工作台朝向输送平台的一端开设有安装槽，输送平台的端部伸入到安装槽内并与工作台通过可拆卸结构安装在一起，当工作台和输送平台拆开后，两个开平机能够单独进行开平工作，使用场景灵活，提高了开平装置的实用性。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述可拆卸结构包括转轴，转轴位于工作台前端面的一端焊接固定有限位板，转轴的另一端与销杆的一端滑动连接，销杆同时与焊接固定在工作台后端面的固定块滑动连接，销杆的另一端焊接固定有滑块，滑块与套设在销杆上的弹簧一端固定连接，弹簧的另一端与固定块的侧面固定连接，在实际使用中，通过滑块拉动销杆与转轴分离，即可将转轴抽出来，从而完成输送平台和工作台的拆分，操作简单方便。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述机箱的侧壁上安装有用于对钢板表面进行清理的清扫辊，通过清扫辊对开平的钢板表面进行清理，避免杂物附着在钢板的表面，从而在开平过程中刮花钢板的表面。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述机箱的一侧位于进出料口上方的侧壁上焊接固定有水平设置的固定板，固定板的两端对称滑动安装有竖直的升降杆，升降杆的底端分别与水平安装的轴两端转动连接，轴位于升降杆之间的部分焊接固定有同轴设置的清扫辊，轴的一端伸出升降杆外与电机的输出轴固定连接，电机通过螺栓固定安装在升降杆的外壁上，升降杆的顶端分别与升降板的底面两端固定连接，升降板的中部与竖直安装的丝
杆螺纹连接，丝杆的顶端焊接固定有把手，丝杆的底端与固定板的顶面转动连接。
10.通过把手带动丝杆转动，丝杆与升降板相互作用，从而通过升降杆带动清扫辊升降，启动电机，使电机带动清扫辊转动，从而对开平的钢板表面进行清理。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述机箱的底面均通过螺栓固定安装有便于开平机移动的行走轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.两个开平机的机箱之间通过输送平台连接，且输送平台与工作台之间便于拆装，从而使开平装置的两个开平机既可以相互配合使用，实现钢板的二次开平工作，又可以分别独立进行开平工作，使开平装置的使用场景灵活，提高了开平装置的实用性。
14.在机箱的侧壁上安装有用于对钢板表面进行清理的清扫辊，通过清扫辊对开平的钢板表面进行清理，避免杂物附着在钢板的表面，从而在开平过程中刮花钢板的表面。
附图说明
15.图1为一种中厚钢板生产用两次开平装置的结构示意图。
16.图2为一种中厚钢板生产用两次开平装置中清扫辊处的侧视图的结构示意图。
17.图3为一种中厚钢板生产用两次开平装置中输送平台和工作台连接的结构示意图。
18.如图所示：机箱1、输送平台2、液压杆3、工作台4、进出料口5、清扫辊6、固定板7、升降杆8、电机9、升降板10、把手11、丝杆12、限位板13、安装槽14、滑块15、弹簧16、固定块17、转轴18、销杆19。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种中厚钢板生产用两次开平装置，包括输送平台2和两个关于输送平台2对称设置的开平机的机箱1，所述机箱1的内部滑动安装有水平设置的工作台4，工作台4的底面两端分别与一根竖直安装的液压杆3的顶端固定连接，液压杆3的底端与机箱1的内部底面固定连接，机箱1的两侧均开设有供材料进出的进出料口5，工作台4朝向输送平台2的一端开设有安装槽14，输送平台2的端部伸入到安装槽14内并与工作台4通过可拆卸结构安装在一起，当工作台4和输送平台2拆开后，两个开平机能够单独进行开平工作，使用场景灵活，提高了开平装置的实用性。
21.需要说明的是，液压杆3由外部的液压系统控制伸缩，从而带动工作台4沿着竖直方向滑动，调节工作台4的工作高度，使两个开平机之间能够更好的配合工作，与现有技术相比较，本技术方案仅对工作台的高度进行调节，而无需控制整个开平机的升降，能够达到节能效果。
22.所述可拆卸结构包括转轴18，转轴18位于工作台4前端面的一端焊接固定有限位板13，转轴18的另一端与销杆19的一端滑动连接，销杆19同时与焊接固定在工作台4后端面
的固定块17滑动连接，销杆19的另一端焊接固定有滑块15，滑块15与套设在销杆19上的弹簧16一端固定连接，弹簧16的另一端与固定块17的侧面固定连接，在实际使用中，通过滑块15拉动销杆19与转轴18分离，即可将转轴18抽出来，从而完成输送平台2和工作台4的拆分，操作简单方便。
23.所述机箱1的一侧位于进出料口5上方的侧壁上焊接固定有水平设置的固定板7，固定板7的两端对称滑动安装有竖直的升降杆8，升降杆8的底端分别与水平安装的轴两端转动连接，轴位于升降杆8之间的部分焊接固定有同轴设置的清扫辊6，轴的一端伸出升降杆8外与电机9的输出轴固定连接，电机9通过螺栓固定安装在升降杆8的外壁上，电机9的型号选用y132m-4且由市政供电系统供电，升降杆8的顶端分别与升降板10的底面两端固定连接，升降板10的中部与竖直安装的丝杆12螺纹连接，丝杆12的顶端焊接固定有把手11，丝杆12的底端与固定板7的顶面转动连接。
24.需要说明的是，通过把手11带动丝杆12转动，丝杆12与升降板10相互作用，从而通过升降杆8带动清扫辊6升降，启动电机9，使电机9带动清扫辊6转动，从而对开平的钢板表面进行清理，避免杂物附着在钢板的表面，从而在开平过程中刮花钢板的表面。
25.所述机箱1的底面均通过螺栓固定安装有便于开平机移动的行走轮。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。