一种异形管件的冲压生产线的制作方法

1.本实用新型涉及钢材管件加工设备技术领域，尤其涉及一种异形管件的冲压生产线。


背景技术：

2.在钢材管件中，除了标准的圆柱钢管、方管或其他棱柱形管外，还有部分异形管件，此类异形管件在进行冲孔加工时存在以下难点：
3.生产线上的冲孔机构上的料槽无法满足多种异形管件的容置需求，在冲压过程中管件因为受力极容易在料槽内滑移造成冲孔位置失准甚至破坏管件，难以降低残次品的出现率。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种异形管件的冲压生产线，本实用新型是这样实现的：
5.一种异形管件的冲压生产线，包括依次连接的上料机构、送料机构、成型机构以及落料机构，
6.所述成型机构具体包括：
7.机台，所述机台的上端表面设置有冲压平台，所述送料机构穿过所述冲压平台，所述冲压平台的上端可拆卸设置成型台，所述成型台的上端表面间隔开设若干料槽；
8.冲压装置，设置于所述机台上，所述冲压装置包括设置于所述机台的上端表面的若干支架，所述若干支架远离所述机台的一端设置油压缸，所述油压缸的活塞杆远离缸体的一端可拆卸设置压模。
9.作为进一步改进的，所述冲压装置还包括固定设置于所述支架之间且位于所述油压缸的下方的定位板，所述定位板上开设导向孔，所述活塞杆通过所述导向孔贯穿所述定位板，所述压模位于所述定位板的下方。
10.作为进一步改进的，所述压模包括模板，所述模板靠近所述成型台的一侧开设若干型槽，模板与所述成型台闭合后所述型槽与所述料槽形成的空间与待加工的工件相适配。
11.作为进一步改进的，所述模板上还开设若干通孔，所述压模还包括贯穿所述通孔的冲孔件。
12.作为进一步改进的，还包括翻转装置，所述翻转装置包括若干设置于所述机台上的翻转气缸，所述翻转气缸的转动轴垂直于物料的传送方向，且指向所述料槽内，所述光电传感器与所述油压缸以及所述翻转气缸电连接。
13.作为进一步改进的，所述料槽具体包括设置于所述成型台靠近所述上料机构一侧的翻转槽，所述成型台远离所述上料机构的一侧开设冲压槽。
14.作为进一步改进的，所述光电传感器设置于所述机台靠近所述上料机构的一侧，
所述翻转气缸设置于所述机台靠近所述上料机构的一侧，所述翻转气缸的转动轴指向所述翻转槽。
15.作为进一步改进的，还包括夹紧装置，所述夹紧装置包括一对对称设置于所述机台的上端表面且位于所述翻转气缸远离所述上料机构一侧的夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出杆靠近所述冲压平台的一端固接夹紧块。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.1.通过在冲压平台的上端可拆卸设置成型台，并且成型台的上端表面间隔开设料槽，对于不同的异形件，可以通过更换成型台以实现料槽与工件相互适配，避免在冲压过程中工件发生摆动和滑移。
18.2.通过在活塞杆远离缸体的一端可拆卸设置压模，对于不同的异形件，可以更换压模来实现加工位置的变化。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图。
20.图2为本实用新型夹紧块、压模已经成型台配合时的结构示意图。
21.图3为本实用新型的压模整体结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
23.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
24.一种异形管件的冲压生产线，包括依次连接的上料机构2、送料机构、成型机构以及落料机构，所述成型机构具体包括：机台111，所述机台111 的上端表面设置有冲压平台112，所述送料机构穿过所述冲压平台112，所述冲压平台112的上端可拆卸设置成型台113，所述成型台113的上端表面间隔开设若干料槽；冲压装置，设置于所述机台111上，所述冲压装置包括设置于所述机台111的上端表面的若干支架121，所述若干支架121远离所述机台111的一端设置油压缸122，所述油压缸122的活塞杆远离缸体的一端可拆卸设置压模124。
25.为了避免所述活塞杆伸缩过程中出现偏移，作为进一步改进的，所述冲压装置还包括固定设置于所述支架121之间且位于所述油压缸122的下方的定位板123，所述定位板123上开设导向孔，所述活塞杆通过所述导向孔贯穿所述定位板123，所述压模124位于所述定位板123的下方。
26.当对管件的单侧进行冲孔加工时，容易翘起管件，导致管件脱离料槽，或是使得管
件受力不均产生不必要的形变；或者是对管件的两端附近进行冲孔加工时，由于管件本身为细长件，在冲孔部位之间各处出现挠度，最后导致整个管件出现弯曲不平整的缺陷。因此，作为进一步改进的，所述压模124包括模板124a，所述模板124a靠近所述成型台的一侧开设若干型槽，模板124a与所述成型台113闭合后所述型槽与所述料槽形成的空间与待加工的工件相适配。
27.作为进一步改进的，所述模板124a上还开设若干通孔124b，所述压模 124还包括贯穿所述通孔124b的冲孔件124c。在冲孔时，所述模板124a 先与所述成型台113相互贴合，其后冲孔件124c工作完成冲孔，相比直接冲孔成型，可以更有效的固定工件，防止在冲压过程中工件出现弹跳或是工件上产生弯曲。
28.为了提高生产线整体的自动化能力，减少对于异形件加工需要先由人工将工件摆正放置于料槽内的工序，作为进一步改进的，还包括翻转装置，所述翻转装置包括若干设置于所述机台111上的翻转气缸131，所述翻转气缸131的转动轴垂直于物料的传送方向，且指向所述料槽内，所述光电传感器与所述油压缸122以及所述翻转气缸131电连接。其中，当异形管件待加工面不处于朝向所述油压缸122的方向时，所述光电传感器感应到后发送电信号并控制所述翻转气缸131工作，对工件进行翻转。
29.作为进一步改进的，所述料槽具体包括设置于所述成型台113靠近所述上料机构2一侧的翻转槽，所述成型台113远离所述上料机构2的一侧开设冲压槽。
30.作为进一步改进的，所述光电传感器设置于所述机台111靠近所述上料机构2的一侧，所述翻转气缸131设置于所述机台111靠近所述上料机构2的一侧，所述翻转气缸131的转动轴指向所述翻转槽。
31.作为进一步改进的，还包括夹紧装置，所述夹紧装置包括一对对称设置于所述机台111的上端表面且位于所述翻转气缸131远离所述上料机构2 一侧的夹紧气缸132，所述夹紧气缸132的输出杆靠近所述冲压平台112的一端固接夹紧块133。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。