一种激光雕刻机的控制调光装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光雕刻机技术领域，具体是一种激光雕刻机的控制调光装置。


背景技术：

2.激光雕刻机，是利用激光对需要雕刻的物体进行雕刻的一种先进设备，以激光为加工媒介，被加工的物体在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，随着激光与被加工物体的相对运动达到雕刻的目的，激光加工与物体表面没有接触，不受机械运动影响，表面不会变形，随着光电子技术的飞速发展，激光雕刻技术应用范围越来越广泛，为了满足在大型物体上进行雕刻的目的，常常会通过大型激光雕刻机来对大型物体进行雕刻，但现有的大型激光雕刻机在使用的时候，一般是将物体平放在工作面上，然后通过激光头对物体的表面进行雕刻，在雕刻的过程中，只能对平行于工作面的物体面进行雕刻，当需要对物体的其他面进行雕刻的时候，大多通过人工反转物体，使其他面平行于工作面，才能对其他需要雕刻的面进行雕刻，工作效率低，费时费力，人工劳动强度大，安全性低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光雕刻机的控制调光装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种激光雕刻机的控制调光装置，包括龙门架，龙门架上设置有第一伺服电机和第一丝杆，第一伺服电机的输出轴和第一丝杆固接，第一丝杆上螺纹连接有横移座，横移座上设置有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴连接有延伸机构，延伸机构上设置有雕刻组件。
5.优选的，延伸机构包括安装板、第三伺服电机和第二丝杆，安装板与第二伺服电机的输出轴固接，第三伺服电机设置在安装板一端，第二丝杆的一端与第三伺服电机的输出轴固接，第二丝杆的另一端可转动设置在安装板的另一端，第二丝杆上螺纹连接有旋转座。
6.优选的，雕刻组件包括第四伺服电机和切割座，第四伺服电机通过电机座设置在旋转座的下端，切割座固接在第四伺服电机的输出轴上，切割座上可拆卸设置有雕刻头。
7.优选的，龙门架上还设置有安装底板和两个第一导向杆，安装底板可拆卸设置在龙门架上，第一伺服电机、第一丝杆和两个第一导向杆均设置在安装底板上，两个第一导向杆对称设置在第一丝杆的两侧，且均穿透设置在横移座上。
8.优选的，安装板上设置有两个第二导向杆，两个第二导向杆对称设置在第二丝杆两侧，且两端均固接在安装板上，两个第二导向杆均穿透设置在旋转座上
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
10.本实用新型可通过龙门架安装在可移动或可升降的机构上，使用范围广，使用方式灵活多样，通过第一伺服电机带动调整雕刻头的横向位置，完成对物体上顶面的雕刻，通过第四伺服电机带动雕刻头转动一定角度，可完成对物体前后侧面的雕刻作业，通过第二伺服电机和第四伺服电机的配合作业，可调整雕刻头对物体的左右侧面进行雕刻，同时通
过第三伺服电机带动雕刻头纵向移动，对物体的左右侧面进行纵向全方位雕刻，工作时无需依靠人工对物体进行手动翻转，即可实现对物体各个平面的雕刻，降低了人工劳动强度，省时省力，方便操作人员的操作。
附图说明
11.图1为本实用新型立体结构示意图(上顶面雕刻状态)；
12.图2为本实用新型立体结构示意图(前后侧面雕刻状态)；
13.图3为本实用新型立体结构示意图(左右侧面雕刻状态)；
14.图4为本实用新型立体结构示意图(去龙门架)。
15.图中：1、龙门架；2、第一伺服电机；3、第一丝杆；4、横移座；5、安装底板；6、第一导向杆；7、第二伺服电机；8、安装板；9、第三伺服电机；10、第二丝杆；11、旋转座；12、第四伺服电机；13、切割座；14、电机座；15、雕刻头；16、第二导向杆。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。
17.参照图1-图4，一种激光雕刻机的控制调光装置，包括龙门架1，在龙门架1上采用螺栓安装有安装底板5，在安装底板5上安装有第一伺服电机2、第一丝杆3和两个第一导向杆6，第一伺服电机2安装在安装底板5的一端，第一伺服电机2的输出轴和第一丝杆3的一端通过联轴器固接，第一丝杆3的另一端通过轴承座安装在安装底板5的另一端，两个第一导向杆6对称安装在第一丝杆3的两侧，且两端分别固定安装在安装底板5的两端，在第一丝杆3上通过螺纹连接有横移座4，两个第一导向杆6均穿透连接在横移座4上，用于横移座4移动时的导向，保证横移座4移动的平稳性，在横移座4上安装有第二伺服电机7，第二伺服电机7的输出轴连接有延伸机构，延伸机构上安装有雕刻组件。
18.采用上述结构，通过龙门架1将本实用新型安装在可移动或可升降的机构上，第一伺服电机2动作，带动第一丝杆3同步转动，从而带动连接在第一丝杆3上的横移座4沿第一导向杆6移动，安装在横移座4上的延伸机构及安装在延伸机构上的雕刻组件随着移动，增大雕刻范围，采用第二伺服电机7可带动延伸机构转动，调整雕刻组件的位置，满足待雕刻物的全方位雕刻需求，延伸机构可根据待雕刻物的侧面尺寸的不同，对雕刻组件的位置进行调整。
19.参照图1-图4，延伸机构包括安装板8、第三伺服电机9、第二丝杆10和两个第二导向杆16，安装板8与第二伺服电机7的输出轴通过联轴器固定连接，可由第二伺服电机7带动安装板8旋转，第三伺服电机9安装在安装板8的一端，第二丝杆10的一端与第三伺服电机9的输出轴通过联轴器固定连接，第二丝杆10的另一端通过轴承座安装在安装板8的另一端，第二丝杆10上螺纹连接有旋转座11，两个第二导向杆16对称安装在第二丝杆10的两侧，且两端分别固定安装在安装板8的两端，两个第二导向杆16均穿透连接在旋转座11上，用于旋转座11的移动导向，提高旋转座11移动的平稳性，通过第三伺服电机9和第二丝杆10带动旋转座11沿第二导向杆16移动，从而带动安装在旋转座11上的雕刻组件移动，用于实现对侧面尺寸较大的待雕刻物的侧面进行雕刻，雕刻组件包括第四伺服电机12和切割座13，第四
伺服电机12通过电机座14安装在旋转座11的下端，切割座13与第四伺服电机12的输出轴通过联轴器固定连接，在切割座13上安装有雕刻头15，通过第四伺服电机12带动切割座13转动，进而满足待雕刻物的多维度各平面的雕刻作业。
20.本实用新型工作原理如下：使用时，通过龙门架1对本实用新型进行安装，可根据作业需求，将龙门架1安装在可移动或可升降机构上，启动第一伺服电机2，调整雕刻组件的位置，将雕刻头15调整至待雕刻物的雕刻位置，启动雕刻头15，即可对待雕刻物的上顶面进行雕刻作业，当需要对待雕刻物的前后侧面进行雕刻时，启动第四伺服电机12，带动切割座13转动，从而带动雕刻头15转动一定角度，进而对待雕刻物的前后侧面进行雕刻，当需要对待雕刻物的左右侧面进行雕刻时，同时启动第二伺服电机7和第四伺服电机12，第二伺服电机7带动安装板8转动一定角度，第四伺服电机12带动雕刻头15转动一定角度，使得雕刻头15朝向待雕刻物的左右侧面，启动雕刻头15对待雕刻物的左右侧面进行雕刻，启动第三伺服电机9，通过第二丝杆10带动安装在切割座13上的雕刻头15移动，将待雕刻物的左右侧面进行全方位的雕刻，雕刻范围广。
21.需要特别说明的是，在本实用新型的实施例中所述的第一伺服电机2、第一丝杆3、第一导向杆6、第二伺服电机7、第三伺服电机9、第二丝杆10、第四伺服电机12、雕刻头15、第二导向杆16、联轴器、轴承座、可移动机构、可升降机构和螺栓均为现有技术应用。
22.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“组合”、“设置”、“连接”、“固定”、“紧密”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。