一种网纹辊雕刻装置的制作方法

1.本实用新型涉及网纹辊雕刻加工技术领域，特别是涉及一种网纹辊雕刻装置。


背景技术：

2.传统技术中网纹辊的网孔深浅、大小都是一致性的，所以印刷出来的印刷品颜色也是一致性的。然而，有些需要印刷品有分段颜色变化，颜色变换区域又不能突然变化，想要通过网纹辊改变渐变颜色，此时就需要增加一条网纹辊，导致生产成本增加。而且，采用多条网纹辊进行加工，印刷加工操作更复杂，影响印刷加工效率，影响产品交付时间。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对传统技术中通过单一网纹辊难以实现渐变颜色印刷的问题，提供一种将网纹辊雕刻成能实现颜色渐变印刷的网纹辊雕刻装置，本装置结构简单，操作难度小，可以实现自动化雕刻加工，确保加工的精确度，使得加工得到的网纹辊能够通过单一网纹辊实现渐变颜色的印刷操作。
4.其技术方案如下：
5.一方面，提供了一种网纹辊雕刻装置，包括：
6.加工机床，所述加工机床上设有供网纹辊雕刻加工的加工腔；
7.激光雕刻机构，所述激光雕刻机构包括雕刻组件和控制组件，所述控制组件与所述雕刻组件电连接以控制所述雕刻组件运行及自动调节所述雕刻组件的雕刻功率；所述雕刻组件包括活动设置在所述加工腔内的雕刻头，所述雕刻头设置在所述网纹辊的上方。
8.下面进一步对技术方案进行说明：
9.在其中一个实施例中，所述雕刻组件包括连接杆，所述雕刻头滑动设置在所述连接杆上。
10.在其中一个实施例中，所述加工腔的内侧壁上设有滑轨，所述连接杆滑动设置在所述滑轨上。
11.在其中一个实施例中，所述控制组件包括用于实现控制所述雕刻组件运行及自动调节所述雕刻组件雕刻功率的控制中心模块，所述控制中心模块内嵌在所述加工机床内。
12.在其中一个实施例中，所述控制组件还包括用于向所述控制中心模块输入操作指令的控制器，所述控制器设置在所述加工机床的外侧壁上。
13.在其中一个实施例中，所述控制器上设有用于显示所述雕刻组件运行参数及运行状态的显示屏。
14.在其中一个实施例中，所述控制器上还设有用于输入操作指令的操作按钮。
15.在其中一个实施例中，所述控制器与所述加工机床可拆卸连接。
16.在其中一个实施例中，所述控制器与所述控制中心模块通过无线连接的方式连接。
17.本实用新型的有益效果：
18.与现有技术相比，本实用新型的一种网纹辊雕刻装置，将网纹辊放置在加工机床的加工腔内，通过激光雕刻机构实现对网纹辊的激光雕刻加工。具体地，通过控制组件控制雕刻组件运行以实现雕刻加工作业，而且通过控制组件，能够在雕刻组件雕刻的过程中，自动调节雕刻组件的雕刻功率，从而通过不同的雕刻功率，在网纹辊上不停机地一次性分段雕刻不同深度的网孔，而且不同深度的分段间实现网孔深度的渐变处理，避免产生网孔深度突然变化而导致印刷颜色突然变化的问题，实现通过单一网纹辊达到渐变颜色的印刷操作。通过本实用新型的一种网纹辊雕刻装置，避免了传统技术中进行渐变颜色的印刷操作需要多条网纹辊的配合，减少了网纹辊的使用，减少了生产成本的投入。而且，通过单一网纹辊直接完成印刷加工，避免反复加工，加工效率更高，印刷品线条更流畅，印刷质量更高。
附图说明
19.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为一个实施例中一种网纹辊雕刻装置的结构示意图；
22.图2为图1中控制器的结构示意图；
23.图3为图1中一种网纹辊雕刻装置雕刻加工后的网纹辊结构示意图。
24.附图标记说明：
25.100、加工机床；110、加工腔；120、滑轨；210、雕刻组件；211、雕刻头；212、连接杆；220、控制器；221、显示屏；222、操作按钮；300、网纹辊；310、网孔段；320、渐变过渡段。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.如图1至图2所示，在一个实施例中，提供了一种网纹辊雕刻装置，包括加工机床100和激光雕刻机构，加工机床100上设有供网纹辊300雕刻加工的加工腔110。激光雕刻机构包括雕刻组件210和控制组件，控制组件与雕刻组件210电连接以控制雕刻组件210运行及自动调节雕刻组件210的雕刻功率；雕刻组件210包括活动设置在加工腔110内的雕刻头211，雕刻头211设置在网纹辊300的上方。
28.将网纹辊300放置在加工机床100的加工腔110内，通过激光雕刻机构实现对网纹辊300的激光雕刻加工。具体地，通过控制组件控制雕刻组件210运行以实现雕刻加工作业，而且通过控制组件，能够在雕刻组件210雕刻的过程中，自动调节雕刻组件210的雕刻功率，从而通过不同的雕刻功率，在网纹辊300上不停机地一次性分段雕刻不同深度的网孔，而且
不同深度的分段间实现网孔深度的渐变处理，避免产生网孔深度突然变化而导致印刷颜色突然变化的问题，实现通过单一网纹辊300达到渐变颜色的印刷操作。通过本实用新型的一种网纹辊雕刻装置，避免了传统技术中进行渐变颜色的印刷操作需要多条网纹辊300的配合，减少了网纹辊300的使用，减少了生产成本的投入。而且，通过单一网纹辊300直接完成印刷加工，避免反复加工，加工效率更高，印刷品线条更流畅，印刷质量更高。
29.在其中一个实施例中，雕刻组件210包括连接杆212，雕刻头211滑动设置在连接杆212上。进一步地，加工腔110的内侧壁上设有滑轨120，连接杆212滑动设置在滑轨120上。从而实现雕刻头211能够进行上下左右四个方向的移动，以便雕刻头211能够对网纹辊300进行整体进行雕刻加工。
30.在其中一个实施例中，控制组件包括用于实现控制雕刻组件210运行及自动调节雕刻组件210雕刻功率的控制中心模块，控制中心模块内嵌在加工机床100内。通过控制中心模块，实现雕刻组件210的自动化控制。进一步地，控制组件还包括用于向控制中心模块输入操作指令的控制器220，控制器220设置在加工机床100的外侧壁上。操作人员可以通过控制器220输入各个分段处对应的网孔加工深度，然后通过控制器220控制雕刻组件210进行雕刻。
31.更进一步地，控制器220上设有用于显示雕刻组件210运行参数及运行状态的显示屏221，以便操作人员实时监控雕刻组件210的运行状态，以便在发生意外时及时作出应对。控制器220上还设有用于输入操作指令的操作按钮222，以便操作人员进行参数输入和进行相关操作控制。
32.更优地，控制器220与加工机床100可拆卸连接，方便操作人员进行远程操作，避免操作人员靠近加工机床100操作时，正在加工中的加工机床100对操作人员造成安全隐患。更优地，控制器220与控制中心模块通过无线连接的方式连接，进一步提高操作人员进行操作的安全性。在实际操作过程中，控制器220可以是手机、电脑等终端设备，通过蓝牙等无线连接方式与控制中心模块连接。通过手机、电脑等终端设备实现对雕刻组件210的控制，以及对雕刻组件210运行状态进行实时监控，操作更方便。
33.在本实施例中，如图3所示，加工完成后的网纹辊300上有若干段不同深度h的网孔段310，若干网孔段310之间通过渐变过渡段320进行过渡，以实现在印刷过程中产生渐变的颜色。渐变过渡段320上沿网孔深度较低一侧网孔段310至网孔深度较高一侧网孔段310的网孔深度逐渐变高，反之，渐变过渡段320上沿网孔深度较高一侧网孔段310至网孔深度较低一侧网孔段310的网孔深度逐渐变低。在实际操作中，根据实际生产需求，自行设定网孔段310的数量和每段网孔段310的长度，以及渐变过渡段320的长度，以调节颜色渐变的幅度。
34.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。