一种仿真冷挤成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷挤成型技术领域，具体是仿真冷挤成型装置。


背景技术：

2.冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分，一般将胚料通过仿真模似和材料表面特殊润滑处理后，将金属标准胚料放入模具型腔中，在常温下通过压力机设定的压力，保持一定速度作用下，依靠模具使胚料产生塑性变形，而制得具有一定力学性能的产品。
3.目前行业中一般采取多次锻挤压加冲切组合的方式来满足产品要求，而这种方式在对极小件产品进行生产时，容易造成产品局部拉伤、缺料、壁厚偏心等问题，而在对冷挤成型时，由于模具长时间的使用挤压成型后，容易发生轻微的位置偏移，使得对工件挤压的中心位置发生偏移，导致工件挤压后的壁厚不均匀以及尺寸偏差过大。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供仿真冷挤成型装置，通过定位柱和定位孔的配合使用，能够对上模冲头的位置进行定位，通过上模冲头、插入块和插入槽的配合使用，能够对工件进行限定，防止工件出现位置偏移。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种仿真冷挤成型装置，包括固定块，及
6.设置于所述固定块内部的下模具，所述下模具底部固定连接有下模座；
7.设置于所述下模具顶部的上模具，所述上模具顶部固定连接有上模垫板，所述上模具底部固定连接有上模冲头；
8.设置于上模具和下模具之间、用于确定上模冲头位置的定位组件；
9.设置于下模座内部、用于取出成型件的顶出组件。
10.进一步的，所述定位组件包括：
11.固定连接于所述上模具底部的多个连接块；
12.固定连接于所述连接块底部的定位柱；
13.设置于所述下模具顶部的多个定位孔，多个所述定位柱和多个所述定位孔均呈环形阵列均匀排列分布，所述定位柱底端设置有倒圆角。
14.进一步的，所述上模冲头底部固定连接有挤压块，所述挤压块底部固定连接有插入块。
15.进一步的，所述下模具顶部开设有成型孔，所述成型孔与上模冲头位置相对应。
16.进一步的，所述顶出组件包括：
17.开设于所述下模座顶部的顶出孔，且所述顶出孔与成型孔相导通；
18.设置于所述顶出孔内部的顶块。
19.进一步的，所述顶块顶部开设有与插入块配套使用的插入槽，所述顶块顶端位于
成型孔内部。
20.进一步的，所述成型孔内部设置有中空结构的工件。
21.本实用新型提供了一种仿真冷挤成型装置，具有以下有益效果：
22.1、本实用新型优点在于，通过定位柱和定位孔的配合使用，能够对上模冲头的位置进行定位，避免上模具在长时间的冲压作业后出现位置偏移，使得对工件挤压的中心位置发生偏移，导致工件挤压后的壁厚不均匀以及尺寸偏差过大，甚至出现上模冲头撞击到下模具表面，造成下模具或上模冲头出现损坏的情况发生。
23.2、其次，通过上模冲头、插入块和插入槽的配合使用，使得插入块对工件的位置进行限定，避免工件出现位置偏移，导致工件内壁受力不均匀，影响工件挤压成型的尺寸精度。
24.3、接着，而这种挤压技术，综合仿真分析及表面润滑技术后，有效缩短试模时间，解决了成型形状复杂的，难以切削加工的产品，模具无需做脱斜度，成形后的产品外形及内腔为垂直面，外观更美观，更进步提升材料利用率，直接缩减冲压裁切及多次锻压制程。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构示意图。
26.图2为本实用新型的整体结构仰视图。
27.图3为本实用新型的整体结构侧视图。
28.图4为本实用新型的整体结构剖视图。
29.图5为本实用新型的下模具结构剖视图。
30.图6为本实用新型的下模座结构剖视图。
31.图7为本实用新型的定位柱结构示意图。
32.图8为本实用新型的定位孔结构示意图。
33.图9为本实用新型的工件结构示意图。
34.图10为本实用新型的顶块结构示意图。
35.图11为本实用新型的上模冲头结构示意图。
36.图1-11中：1、固定块；101、下模具；102、定位孔；103、成型孔；2、下模座；201、顶出孔；202、顶块；203、插入槽；3、上模具；4、上模垫板； 5、连接块；501、定位柱；6、上模冲头；601、插入块；602、挤压块；7、工件。
具体实施方式
37.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
42.实施例：
43.请参阅图1-11中，
44.本实施例提供的一种仿真冷挤成型装置，包括固定块，及
45.设置于所述固定块内部的下模具，所述下模具底部固定连接有下模座；
46.设置于所述下模具顶部的上模具，所述上模具顶部固定连接有上模垫板，所述上模具底部固定连接有上模冲头；
47.设置于上模具和下模具之间、用于确定上模冲头位置的定位组件；
48.设置于下模座内部、用于取出成型件的顶出组件。
49.进一步的，所述定位组件包括：
50.固定连接于所述上模具底部的多个连接块；
51.固定连接于所述连接块底部的定位柱；
52.设置于所述下模具顶部的多个定位孔，多个所述定位柱和多个所述定位孔均呈环形阵列均匀排列分布，所述定位柱底端设置有倒圆角，上模具3在下移的过程中带动多个定位柱501下移，使得定位柱501插入到定位孔102 内部，使得上模冲头6能够刚好插入到成型孔103内，避免上模具3在长时间的冲压作业后出现位置偏移，导致上模冲头6撞击到下模具101表面，造成下模具101或上模冲头6出现损坏，且通过定位柱501底端的倒圆角能够便于定位柱501插入到定位孔102内部。
53.进一步的，上模冲头6底部固定连接有挤压块602，挤压块602底部固定连接有插入
块601，然后上模冲头6带动挤压块602和插入块601插入成型孔103内。
54.其中上模冲头6为冷作模具钢材料制成，冷作模具钢材料具有较低的受热软化能力，因此在上模冲头6持续进行冲压工作时能够保证其不会受热软化，同时冷作模具钢材料有较高的耐磨性，能够在保证其使用寿命的同时能够加工更多高精度的冲压件；
55.对于上模冲头6来说同样能够高碳钢材料制成，高碳钢材料相比冷作模具钢材料有较高的硬度，能够有效降低上模冲头6在进行冲压工作时的变形，提高冲压件的质量和精度，但冷作模具钢材料相比与高碳钢材料具有更好的韧性，能够承载较大的冲击荷载，避免模具的疲劳断裂，因此采用冷作模具钢材料作为上模冲头6的制作材料。
56.进一步的，下模具101顶部开设有成型孔103，成型孔103与上模冲头6 位置相对应，将通过仿真模似和材料表面经特殊润滑处理的工件7放入到成型孔103内部，使得成型孔103与顶块202顶部相接触。
57.进一步的，顶出组件包括：
58.开设于下模座2顶部的顶出孔201，且顶出孔201与成型孔103相导通；
59.设置于顶出孔201内部的顶块202，挤压成型后，上模具3带动上模冲头 6抬起并与成型孔103分离，接着通过顶块202向上移动将成型后的工件7顶出下模具101，以便于工作人员拿取成型后的工件7。
60.进一步的，顶块202顶部开设有与插入块601配套使用的插入槽203，顶块202顶端位于成型孔103内部，上模冲头6插入到成型孔103内时，插入块601刚好插入到插入槽203内部。
61.进一步的，成型孔103内部设置有中空结构的工件7，使得插入块601能够贯穿工件7，对工件7进行限位，使得工件7的内壁能够均匀受到挤压块 602施加的压力。
62.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
63.以上对本技术实施例所提供的一种仿真冷挤成型装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。