一种开料机辅助对位装置的制作方法

1.本实用新型涉及开料机辅助设备技术领域，具体是一种开料机辅助对位装置。


背景技术：

2.开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中。
3.授权公告号为cn 207823769u的专利虽然公开了一种开料机辅助对位装置，安装在开料机的进料口处，包括由两横杆和两纵杆围成的方形机架，所述两横杆之间间隔安装有若干可转动的传送滚轴，所述方形机架上固定安装有对位杆，所述对位杆设置在两纵杆上端并与任一横杆平行，所述两纵杆上端还设置有可移动的活动杆，所述活动杆始终与对位杆平行，对位时，活动杆向对位杆移动，将板料与对位杆一端对齐；该装置虽然能实现对板材的定位效果，但是定位操作效率较低，不利于实现开料的高效定位；现提供一种开料机辅助对位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种开料机辅助对位装置以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种开料机辅助对位装置，包括支撑台，支撑台上固定有防护罩，所述支撑台上滑动安装有一对夹持侧板和调节推板，所述调节推板的滑动方向与夹持侧板的滑动方向垂直，所述支撑台上固定有气缸，所述气缸的伸缩端固定有连接块，所述连接块与调节推板之间连接有伸缩调节组件，所述连接块内贯穿安装有导杆，所述导杆上滑动套设有导向套块，所述支撑台上固定有立板，所述立板与导向套块之间铰接有传动杆i，所述导向套块与立板之间安装有用于驱动两个所述夹持侧板相向或相背运动的夹持驱动组件，所述防护罩罩设在夹持驱动组件上。
7.作为本实用新型的一种改进方案：所述夹持驱动组件包括滑动安装在立板上的滑动杆 i，所述滑动杆i一端固定有回形框，回形框内穿设有传动柱，所述传动柱与导向套块之间铰接有传动杆ii，所述传动杆i与所述夹持侧板之间固定有连接架。
8.作为本实用新型的一种改进方案：所述驱动组件还包括限位板，所述限位板固定在远离回形框的一端，所述立板与限位板之间固定连接有弹簧圈。
9.作为本实用新型的一种改进方案：所述伸缩调节组件包括固定在连接块上的支座，支座上螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱一端通过轴承转动安装在调节推板上。
10.作为本实用新型的一种改进方案：所述伸缩调节组件还包括固定在连接块上限位套筒，限位套筒上滑动安装有与调节推板固定的滑动杆ii，所述螺纹柱远离调节推板的一
端安装有拧块。
11.作为本实用新型的一种改进方案：两个所述夹持侧板相对的一侧均固定有防护胶条。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过启动气缸即可实现对连接块的驱动作用，实现调节推板对开料机加工的板材进行纵向抵推，同时，连接块的滑动能带动夹持驱动组件，此时两个夹持侧板相向运动，实现木板的稳定、高效夹持对位。
14.2、本实用新型通过旋拧拧块实现螺纹柱旋转，螺纹柱相对支座移动，实现对调节推板初始位置的调节效果，实现根据对位夹持需要，将调节推板调节至合适位置，大大提升了板材的夹持对位效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型去除防护罩后的结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a部的放大示意图；
18.图4为本实用新型图2中b部的放大示意图。
19.图中：1-支撑台、2-防护罩、3-调节推板、4-气缸、5-导杆、6-夹持侧板、7-防护胶条、 8-拧块、9-连接架、10-连接块、11-传动杆i、12-传动柱、13-回形框、14-滑动杆i、15-导向套块、16-传动杆ii、17-支座、18-限位板、19-弹簧圈、20-立板、21-螺纹柱、22-滑动杆 ii、23-限位套筒。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
21.实施例1
22.请参阅图1-4，一种开料机辅助对位装置，包括支撑台1，支撑台1上固定有防护罩2，支撑台1上滑动安装有一对夹持侧板6和调节推板3，调节推板3的滑动方向与夹持侧板 6的滑动方向垂直，支撑台1上固定有气缸4，气缸4的伸缩端固定有连接块10，连接块 10与调节推板3之间连接有伸缩调节组件。
23.连接块10内贯穿安装有导杆5，导杆5上滑动套设有导向套块15，支撑台1上固定有立板20，立板20与导向套块15之间铰接有传动杆i11，导向套块15与立板20之间安装有用于驱动两个夹持侧板6相向或相背运动的夹持驱动组件，防护罩2罩设在夹持驱动组件上。
24.设置的防护罩2起到对夹持驱动组件的防护效果，通过启动气缸4能驱动连接块10 移动，此时连接块10带动导杆5滑动，实现对支撑台1上放置的木板进行纵向的线性抵推，与此同时，导杆5带动导向套块15，在传动杆i11的限位支撑作用下，实现导向套块15对夹持驱动组件的传动，夹持驱动组件带动两个夹持侧板6相向运动实现对木板的横向夹持对位。
25.具体地，夹持驱动组件包括滑动安装在立板20上的滑动杆i14，滑动杆i14一端固定有回形框13，回形框13内穿设有传动柱12，传动柱12与导向套块15之间铰接有传动杆 ii16，传动杆i11与夹持侧板6之间固定有连接架9。
26.通过上述设置，在导向套块15随着导杆5纵向移动的同时，由于传动杆i11的限位，
使得导向套块15与导杆5具有相对滑动位移，此时导向套块15通过传动柱12带动回形框13横向滑动，即连接架9能带动夹持侧板6横向滑动，两个夹持侧板6相向运动，实现对木板的有效夹持。
27.实施例2
28.请参阅图1-4，在实施例1的基础上，另外，驱动组件还包括限位板18，限位板18固定在远离回形框13的一端，立板20与限位板18之间固定连接有弹簧圈19。
29.在两个夹持侧板6相向运动的过程中，设置的滑动杆i14与立板20相对滑动，此时弹簧圈19弹性形变，起到对夹持侧板6在对木板夹持定位过程的有效缓冲作用，大大提升了上述定位过程的平稳度。
30.另外，本装置的伸缩调节组件包括固定在连接块10上的支座17，支座17上螺纹连接有螺纹柱21，螺纹柱21一端通过轴承转动安装在调节推板3上。伸缩调节组件还包括固定在连接块10上限位套筒23，限位套筒23上滑动安装有与调节推板3固定的滑动杆ii22，螺纹柱21远离调节推板3的一端安装有拧块8。
31.基于上述设置，通过旋拧拧块8能驱动螺纹柱21旋转，螺纹柱21与支座17螺纹配合连接，此时螺纹柱21带动调节推板3纵向调节，实现调节推板3初始位置的调节效果，以适应木板的尺寸大小，实现有效的对位。
32.另外，在两个夹持侧板6相对的一侧均固定有防护胶条7，当两个夹持侧板6对木板进行夹持时，设置的防护胶条7与木板抵接夹持，起到对木板对位夹持过程很好的保护效果。
33.综上所述，本实用新型通过启动气缸4即可实现对连接块10的驱动作用，实现调节推板3对开料机加工的板材进行纵向抵推，同时，连接块10的滑动能带动夹持驱动组件，此时两个夹持侧板6相向运动，实现木板的稳定、高效夹持对位。本实用新型通过旋拧拧块8实现螺纹柱21旋转，螺纹柱21相对支座17移动，实现对调节推板3初始位置的调节效果，实现根据对位夹持需要，将调节推板3调节至合适位置，大大提升了板材的夹持对位效果。
34.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。