一种圆柱齿轮插键槽夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆柱齿轮加工技术领域，尤其涉及一种圆柱齿轮插键槽夹紧装置。


背景技术：

2.圆柱齿轮是机械齿轮中的重要的一种齿轮类型，更是最为普遍的一种齿轮样式，圆柱齿轮的齿轮机构啮合传动时，沿其齿长方向存在较大的切向相对滑动速度，因而会产生较大的率擦磨损，与平行轴斜齿轮相比，交错轴斜齿轮机构的使用寿命和机械效率都低得多。
3.圆柱齿轮在加工时工艺繁多，其中一个工序便是对圆柱齿轮进行开键槽，然而目前市场上常用的夹持装置，在对圆柱齿轮夹持后，柱齿轮容易出现倾斜的情况，导致开键槽具有一定的误差，因此，提出一种圆柱齿轮插键槽夹紧装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆柱齿轮插键槽夹紧装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆柱齿轮插键槽夹紧装置，包括固定筒，所述固定筒的顶部外壁开设有多个第一滑槽，第一滑槽内活动连接有楔形块，所述第一滑槽内活动连接有螺纹杆，且螺纹杆与楔形块螺纹连接，所述螺纹杆的一端穿过固定筒并固定连接有旋钮，所述固定筒的内部固定连接有固定板，固定板的上表面固定连接有拉簧，拉簧的一端固定连接有定位盘，且定位盘与楔形块相接触。
6.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定筒的顶部外壁开设有多个第二滑槽，第二滑槽内活动连接有夹座，夹座的底部开设有第一卡槽，所述固定筒的内部开设有多个安装槽，安装槽内活动连接有推动架，且推动架与第一卡槽相接触，所述固定筒的内部开设有第三滑槽，第三滑槽内活动连接有滑柱，滑柱的圆周外侧开设有环槽，且环槽与推动架相接触，所述固定筒的底部内壁固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与滑柱相固定。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述第一滑槽的内部固定连接有两个导向杆，且导向杆与楔形块滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案，多个所述夹座的一侧均固定连接有耐磨板。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述旋钮的圆周外侧开设有多个防滑纹，且防滑纹均匀分布。
10.作为本实用新型再进一步的方案，多个所述夹座的一侧均开设有避位槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定筒的底部开设有多个固定孔，且固定孔对称分布。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过定位盘与楔形块的配合使用，首先把圆柱齿轮放置在定位盘上，然后旋转
旋钮，旋钮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动楔形块沿着第一滑槽向里移动，楔形块向里移动使定位盘角度出现倾斜，从而通过定位盘使圆柱齿轮得到水平调节，拉簧对定位盘施加拉力，使定位盘更加稳定，提高了装置的调节效果。
14.2.通过推动架与夹座的配合使用，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆缩短带动滑柱沿着第三滑槽向下移动，滑柱向下移动通过环槽使推动架转动，推动架转动通过第一卡槽使夹座沿着第二滑槽向里移动，从而完成对圆柱齿轮的夹持，避免对圆柱齿轮加工时，圆柱齿轮出现滑动的情况，提高了装置的夹持效果。
15.3.通过在第一滑槽内安装导向杆的设置，导向杆能够对楔形块进行导向，避免楔形块移动出现偏移的情况出现，提高了装置的导向效果。
16.4.通过在夹座上开设避位槽的设置，避位槽能够对固定板进行避位，进而避免夹座向里移动时与固定板出现碰撞，影响装置的正常使用，提高了装置的避位效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种圆柱齿轮插键槽夹紧装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种圆柱齿轮插键槽夹紧装置的定位盘剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种圆柱齿轮插键槽夹紧装置的固定筒剖视结构示意图。
20.附图标记说明：
21.图中：1、耐磨板；2、定位盘；3、楔形块；4、夹座；5、固定筒；6、固定孔；7、导向杆；8、螺纹杆；9、第一滑槽；10、防滑纹；11、旋钮；12、拉簧；13、固定板；14、第二滑槽；15、避位槽；16、第一卡槽；17、推动架；18、安装槽；19、第三滑槽；20、电动伸缩杆；21、环槽；22、滑柱。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
23.参照图1-图3，一种圆柱齿轮插键槽夹紧装置，包括固定筒5，固定筒5的顶部外壁开设有多个第一滑槽9，第一滑槽9内滑动连接有楔形块3，第一滑槽9内转动连接有螺纹杆8，且螺纹杆8与楔形块3螺纹连接，螺纹杆8的一端穿过固定筒5并通过螺栓固定有旋钮11，固定筒5的内部通过螺栓固定有固定板13，固定板13的上表面焊接有拉簧12，拉簧12的一端焊接有定位盘2，且定位盘2与楔形块3相接触，首先把圆柱齿轮放置在定位盘2上，然后旋转旋钮11，旋钮11转动带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动带动楔形块3沿着第一滑槽9向里移动，楔形块3向里移动使定位盘2角度出现倾斜，从而通过定位盘2使圆柱齿轮得到水平调节，拉簧12对定位盘2施加拉力，使定位盘2更加稳定。
24.本实用新型需要说明的是，固定筒5的顶部外壁开设有多个第二滑槽14，第二滑槽14内滑动连接有夹座4，夹座4的底部开设有第一卡槽16，固定筒5的内部开设有多个安装槽18，安装槽18内转动连接有推动架17，且推动架17与第一卡槽16相接触，固定筒5的内部开设有第三滑槽19，第三滑槽19内滑动连接有滑柱22，滑柱22的圆周外侧开设有环槽21，且环槽21与推动架17相接触，固定筒5的底部内壁通过螺栓固定有电动伸缩杆20，且电动伸缩杆
20与滑柱22相固定，启动电动伸缩杆20，电动伸缩杆20缩短带动滑柱22沿着第三滑槽19向下移动，滑柱22向下移动通过环槽21使推动架17转动，推动架17转动通过第一卡槽16使夹座4沿着第二滑槽14向里移动，从而完成对圆柱齿轮的夹持，避免对圆柱齿轮加工时，圆柱齿轮出现滑动的情况，第一滑槽9的内部通过螺栓固定有两个导向杆7，且导向杆7与楔形块3滑动连接，导向杆7能够对楔形块3进行导向，避免楔形块3移动出现偏移的情况出现，多个夹座4的一侧均通过螺栓固定有耐磨板1，耐磨板1能够使夹座4对圆柱齿轮夹持更加稳定，旋钮11的圆周外侧开设有多个防滑纹10，且防滑纹10均匀分布，防滑纹10能够增加旋钮11与手指之间的摩擦力，多个夹座4的一侧均开设有避位槽15，避位槽15能够对固定板13进行避位，进而避免夹座4向里移动时与固定板13出现碰撞，影响装置的正常使用，固定筒5的底部开设有多个固定孔6，且固定孔6对称分布，固定孔6能够方便工作人员对固定筒5进行安装固定。
25.工作原理：当需要对圆柱齿轮进行夹持固定时，首先把圆柱齿轮放置在定位盘2上，然后旋转旋钮11，旋钮11转动带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动带动楔形块3沿着第一滑槽9向里移动，楔形块3向里移动使定位盘2角度出现倾斜，从而通过定位盘2使圆柱齿轮得到水平调节，拉簧12对定位盘2施加拉力，使定位盘2更加稳定，然后启动电动伸缩杆20，电动伸缩杆20缩短带动滑柱22沿着第三滑槽19向下移动，滑柱22向下移动通过环槽21使推动架17转动，推动架17转动通过第一卡槽16使夹座4沿着第二滑槽14向里移动，从而完成对圆柱齿轮的夹持，避免对圆柱齿轮加工时，圆柱齿轮出现滑动的情况。
26.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。