一种具有清屑功能的槽钢切割装置的制作方法

1.本实用新型属于槽钢加工技术领域，尤其涉及一种具有清屑功能的槽钢切割装置。


背景技术：

2.铁是使用最多的金属材料，其强度高、机械性能好，而且成本较低，适合大规模生产，在社会生产生活的各个领域都有广泛运用，而钢铁之中的槽钢是截面为凹槽型的钢材，常用作建造和机械领域，而在使用之前需要对槽钢进行切割，得到所需要的长度。
3.目前用于槽钢的切割装置在使用时，槽钢切割会产生大量的碎屑，碎屑飞溅并落在底座上，既影响底座的使用，又为后期清理带来不便，且槽钢切割后，需要工人将剩余槽钢向前移动至切割机的下方，便于继续进行切割，而工人在推动槽钢移动时，容易带动槽钢偏倚，从而影响槽钢切割精度，需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是解决槽钢切割产生的碎屑的清理和工人推动槽钢移动容易发生偏移的问题，提供一种具有清屑功能的槽钢切割装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种具有清屑功能的槽钢切割装置，包括：底座，所述底座的顶端设置有切割装置主体，且底座的顶端位于切割装置主体的两侧设置有调节座，所述底座的内侧设置有出料槽，所述切割装置主体的内侧安装有气缸，且切割装置主体上安装有吸尘器，所述切割装置主体的一端设置有传动结构，所述吸尘器的一侧设置有吸尘罩，且吸尘器的顶端连接有吸尘管，所述吸尘罩远离吸尘器的一侧连接有排尘管，所述吸尘管的一端设置有防护板，所述防护板上设置有吸尘孔，所述出料槽的内壁设置有过滤板。
6.在一个示例中，所述底座的内侧设置有滚筒，且滚筒与底座通过转轴转动连接，所述防护板与底座通过调节座活动连接，所述排尘管贯穿至出料槽的内部，滚筒用于槽钢在底座上活动，将槽钢放置在滚筒上，并处于切割机的下方，根据调节座调节防护板的倾斜角度，便于防护板对飞溅的碎屑进行拦截，排尘管用于将吸收的碎屑排入出料槽中。
7.在一个示例中，所述气缸与切割装置主体通过安装板固定连接，且气缸的输出端设置有切割机，所述吸尘器与切割装置主体通过螺栓固定连接，所述吸尘管贯穿至防护板的内部，气缸通过安装板固定在切割装置主体上，用于带动切割机上下移动，进行切割，吸尘器固定在切割装置主体的内侧，便于对切割产生的碎屑进行吸收，吸尘管用于将防护板中收取的碎屑以及粉尘输送到排尘管中。
8.在一个示例中，所述传动结构包括安装座、电动推杆、支撑罩、电机、传动辊、皮带、摩擦块伸缩板，且切割装置主体的一端设置有安装座，所述安装座的底端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有支撑罩，所述支撑罩的一端设置有安装有电机，且支撑罩的
底端设置有伸缩板，所述电机的输出端位于支撑罩的内部设置有传动辊，所述传动辊的外侧设置有皮带，所述皮带的外壁设置有摩擦块，控制电动推杆运行，使其带动支撑罩、伸缩板以及两个传动辊下移，使传动辊外壁的皮带以及摩擦块与槽钢的顶端贴合，且支撑罩底端的伸缩板卡合在槽钢的外侧，从而对槽钢进行加固，便于槽钢进行切割，切割后，控制电机转动，使其带动一个传动辊转动，传动辊转动，通过皮带带动另一个传动辊传动，从而使两个传动辊带动皮带传动时，皮带通过外壁的摩擦块推动槽钢向一侧移动，从而使剩余槽钢移动至切割机的下方。
9.在一个示例中，所述传动辊的数量为两组，且传动辊与支撑罩通过转动杆活动连接，所述安装座焊接在切割装置主体的两端，电机与支撑罩通过安装架固定连接，两组传动辊分别带动切割后以及剩余后的槽钢进行移动，传动辊通过转动杆在支撑罩的内侧转动，从而在转动时通过皮带以及摩擦块带动槽钢移动，电机通过安装架固定在支撑罩的外侧，用于带动传动辊转动。
10.在一个示例中，所述防护板的数量为两个，所述底座的一端设置有出料板，所述出料槽与过滤板贯穿至底座的外部，两个防护板用于从两侧对切割碎屑进行拦截防护，出料板用于切割后的槽钢滑出，进行收集，碎屑通过排尘管进入到出料槽中，并经过过滤板的过滤后，分别流出，进行收集。
11.通过本实用新型提出的一种具有清屑功能的槽钢切割装置能够带来如下有益效果：
12.1.本实用新型通过设置吸尘器、出料槽、过滤板和吸尘管，调节座调节防护板的倾斜角度，便于防护板对飞溅的碎屑进行拦截，在槽钢切割时，防护板上的吸尘器运行，通过吸尘罩将切割产生的碎屑吸入排尘管中，并输送到出料槽中，且防护板内侧的吸尘孔对切割产生的粉尘进行吸收，吸收的粉尘，通过防护板一侧的吸尘管进入到排尘管中，从而进入到出料槽中，碎屑以及粉尘通过过滤板的过滤后，分别流出，则碎屑清理完成，有效解决槽钢切割产生的碎屑的清理的问题；
13.2.本实用新型通过设置电动推杆、支撑罩、传动辊和皮带，电动推杆带动支撑罩、伸缩板以及两个传动辊下移，使两组传动辊外壁的皮带以及摩擦块与切割机两端的槽钢的顶端分别贴合，且支撑罩底端的伸缩板卡合在槽钢的外侧，从而对槽钢进行加固，切割后，分别控制两个电机转动，使其带动一个传动辊转动，传动辊转动，通过皮带带动另一个传动辊传动，从而使两个传动辊带动皮带传动时，皮带通过外壁的摩擦块推动槽钢向一侧移动，从而使剩余槽钢移动至切割机的下方，无需工人传送，且另一组传动辊以及皮带带动切割后的槽钢通过出料板滑出，进行收集，有效解决工人推动槽钢移动容易发生偏移的问题。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的防护板示意图；
17.图3为本实用新型的切割装置主体示意图；
18.图4为本实用新型的传动结构示意图；
19.图5为本实用新型的图1中a的放大示意图。
20.图中：1、底座；2、切割装置主体；3、气缸；4、切割机；5、传动结构；501、安装座；502、电动推杆；503、支撑罩；504、电机；505、传动辊；506、皮带；507、摩擦块；508、伸缩板；6、滚筒；7、吸尘器；8、吸尘罩；9、排尘管；10、吸尘管；11、防护板；12、吸尘孔；13、调节座；14、出料槽；15、过滤板；16、出料板。
具体实施方式
21.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
26.如图1～图5所示，本实用新型的实施例提出了一种具有清屑功能的槽钢切割装置，包括：底座1，底座1的顶端设置有切割装置主体2，且底座1的顶端位于切割装置主体2的两侧设置有调节座13，底座1的内侧设置有出料槽14，切割装置主体2的内侧安装有气缸3，且切割装置主体2上安装有吸尘器7，切割装置主体2的一端设置有传动结构5，吸尘器7的一侧设置有吸尘罩8，且吸尘器7的顶端连接有吸尘管10，吸尘罩8远离吸尘器7的一侧连接有排尘管9，吸尘管10的一端设置有防护板11，防护板11上设置有吸尘孔12，出料槽14的内壁设置有过滤板15。
27.具体地，底座1的内侧设置有滚筒6，且滚筒6与底座1通过转轴转动连接，防护板11
与底座1通过调节座13活动连接，排尘管9贯穿至出料槽14的内部，滚筒6用于槽钢在底座1上活动，将槽钢放置在滚筒6上，并处于切割机4的下方，根据调节座13调节防护板11的倾斜角度，便于防护板11对飞溅的碎屑进行拦截，排尘管9用于将吸收的碎屑排入出料槽14中。
28.具体地，气缸3与切割装置主体2通过安装板固定连接，且气缸3的输出端设置有切割机4，吸尘器7与切割装置主体2通过螺栓固定连接，吸尘管10贯穿至防护板11的内部，气缸3通过安装板固定在切割装置主体2上，用于带动切割机4上下移动，进行切割，吸尘器7固定在切割装置主体2的内侧，便于对切割产生的碎屑进行吸收，吸尘管10用于将防护板11中收取的碎屑以及粉尘输送到排尘管9中。
29.具体地，传动结构5包括安装座501、电动推杆502、支撑罩503、电机504、传动辊505、皮带506、摩擦块507和伸缩板508，且切割装置主体2的一端设置有安装座501，安装座501的底端安装有电动推杆502，电动推杆502的输出端设置有支撑罩503，支撑罩503的一端设置有安装有电机504，且支撑罩503的底端设置有伸缩板508，电机504的输出端位于支撑罩503的内部设置有传动辊505，传动辊505的外侧设置有皮带506，皮带506的外壁设置有摩擦块507，控制电动推杆502运行，使其带动支撑罩503、伸缩板508以及两个传动辊505下移，使传动辊505外壁的皮带506以及摩擦块507与槽钢的顶端贴合，且支撑罩503底端的伸缩板508卡合在槽钢的外侧，从而对槽钢进行加固，便于槽钢进行切割，切割后，控制电机504转动，使其带动一个传动辊505转动，传动辊505转动，通过皮带506带动另一个传动辊505传动，从而使两个传动辊505带动皮带506传动时，皮带506通过外壁的摩擦块507推动槽钢向一侧移动，从而使剩余槽钢移动至切割机4的下方。
30.具体地，传动辊505的数量为两组，且传动辊505与支撑罩503通过转动杆活动连接，安装座501焊接在切割装置主体2的两端，电机504与支撑罩503通过安装架固定连接，两组传动辊505分别带动切割后以及剩余后的槽钢进行移动，传动辊505通过转动杆在支撑罩503的内侧转动，从而在转动时通过皮带506以及摩擦块507带动槽钢移动，电机504通过安装架固定在支撑罩503的外侧，用于带动传动辊505转动。
31.具体地，防护板11的数量为两个，底座1的一端设置有出料板16，出料槽14与过滤板15贯穿至底座1的外部，两个防护板11用于从两侧对切割碎屑进行拦截防护，出料板16用于切割后的槽钢滑出，进行收集，碎屑通过排尘管9进入到出料槽14中，并经过过滤板15的过滤后，分别流出，进行收集。
32.工作原理：本实用新型使用时，根据图1和图3-5所示，将槽钢放置在滚筒6上，并处于切割机4的下方，此时控制两个电动推杆502运行，使其带动支撑罩503、伸缩板508以及两个传动辊505下移，使传动辊505外壁的皮带506以及摩擦块507与槽钢的顶端贴合，且支撑罩503底端的伸缩板508卡合在槽钢的外侧，从而对槽钢进行加固，便于槽钢进行切割，切割后，分别控制两个电机504转动，使其带动一个传动辊505转动，传动辊505转动，通过皮带506带动另一个传动辊505传动，从而使两个传动辊505带动皮带506传动时，皮带506通过外壁的摩擦块507推动槽钢向一侧移动，从而使剩余槽钢移动至切割机4的下方，无需工人传送，且另一组传动辊505以及皮带506带动切割后的槽钢通过出料板16滑出，进行收集。
33.根据图1和图2所示，调节座13调节防护板11的倾斜角度，便于防护板11对飞溅的碎屑进行拦截，在槽钢切割时，防护板11上的吸尘器7运行，通过吸尘罩8将切割产生的碎屑吸入排尘管9中，并输送到出料槽14中，且防护板11内侧的吸尘孔12对切割产生的粉尘进行
吸收，吸收的粉尘，通过防护板11一侧的吸尘管10进入到排尘管9中，从而进入到出料槽14中，碎屑以及粉尘通过过滤板15的过滤后，分别流出，则碎屑清理完成。
34.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。