一种可自动旋转的数控机床数控夹头

1.本实用新型涉及数控夹头技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可自动旋转的数控机床数控夹头。


背景技术：

2.数控夹头是安装在数控机床内部的一种部件，被称之为弹性夹头或者是筒夹，是一种用来装置在铣床上的一种用来禁锢钻头或者是铣刀的一种筒形的夹具，也是一种用来固定加固需要改造的零件的一种固定装置。
3.数控夹头在进行安装时，只需要握住数控夹头的两端并对其进行拧紧即可，但是由于只是仅仅通过拧紧的方式对数控夹头进行安装，长期使用后数控夹头不免造成松动，一旦维修人员未检测到后，在使用过程中容易导致数控夹头脱落，影响工件的加工。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可自动旋转的数控机床数控夹头，通过设置稳固组件，弹簧和伸缩杆复位后促使活动板带动定位销卡进定位孔的内部，进而将钻夹套与连接筒之间进行限位，利用定位销和定位孔的配合，能够提高夹头本体的紧固性，避免夹头本体脱落，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动旋转的数控机床数控夹头，包括机床本体，所述机床本体内部设置有外套，所述外套内部设置有电机，所述电机输出端设置有连接筒，所述连接筒内部设置有钻夹套，所述钻夹套内部设置有螺纹柱，所述螺纹柱一端固定设置有连接柱，所述螺纹柱的另一端固定设置夹头本体，所述钻夹套与连接筒之间设置有稳固组件；
6.所述稳固组件包括两个固定块，所述钻夹套表面开设有安装槽，所述固定块固定设置在安装槽内部，所述固定块表面设置有定位孔，所述连接筒外部设置有两个固定框，两个所述固定框内部均设置有活动板，所述活动板底部设置有定位销，所述活动板顶部设置有推拉杆，所述活动板顶部位于推拉杆两侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆外部套设有弹簧。
7.在一个优选地实施方式中，所述电机紧密镶嵌在外套的内部，且电机的输出端与连接筒同轴传动连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述连接筒内部设置有固定环，所述螺纹柱与钻夹套之间通过螺纹相连接，所述连接柱一端设置在固定环的内部，所述夹头本体一端延伸至钻夹套的一侧。
9.在一个优选地实施方式中，所述定位销一端贯穿连接筒并延伸至定位孔内部，且所述定位销与定位孔结构相匹配，所述推拉杆一端延伸至固定框的顶部，且所述推拉杆一端设置有拉环，所述伸缩杆一端与安装框内腔顶部固定连接，所述伸缩杆另一端与活动板顶部固定连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述机床本体底部设置有支撑腿，所述机床本体表面
设置有控制面板。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置稳固组件，分别往相对方向拉动拉环，使拉环带动推拉杆进行移动，并通过推拉杆带动活动板进行移动，使活动板的移动促使伸缩杆和弹簧进行收缩，将固定块顶部的定位孔对准活动板底部的定位销，弹簧和伸缩杆复位后促使活动板带动定位销卡进定位孔的内部，进而将钻夹套与连接筒之间进行限位，提高钻夹套与连接筒之间连接的紧密性和稳固性，进而避免数控夹头发生脱落，造成工件加工失败；
13.2、通过转动连接柱，并使连接柱一端的螺纹杆推动夹头本体延伸至钻夹套的内部，使螺纹杆与钻夹套之间螺纹连接，进而调节螺纹杆的松紧度，使夹头本体牢牢安装在钻夹套的内部，提高夹头本体的稳定性，同时通过外套内部的电机带动连接筒转动，进而通过连接筒带动固定后的钻夹套以及夹头本体进行旋转，使夹头本体旋转到方便固定工件的位置，便于对工件进行加工处理。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的电机、连接筒以及钻夹套连接结构立体图。
16.图3为本实用新型的钻夹套与连接筒连接时内部结构示意图。
17.图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
18.附图标记为：1、机床本体；2、外套；3、电机；4、连接筒；5、钻夹套；6、螺纹柱；7、连接柱；8、夹头本体；9、固定块；10、定位孔；11、固定框；12、活动板；13、定位销；14、推拉杆；15、伸缩杆；16、弹簧；17、固定环；18、拉环；19、支撑腿；20、控制面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1-4所示的一种可自动旋转的数控机床数控夹头，包括机床本体1，机床本体1内部设置有外套2，外套2内部设置有电机3，电机3输出端设置有连接筒4，连接筒4内部设置有钻夹套5，钻夹套5内部设置有螺纹柱6，螺纹柱6一端固定设置有连接柱7，螺纹柱6的另一端固定设置夹头本体8，钻夹套5与连接筒4之间设置有稳固组件；
21.稳固组件包括两个固定块9，钻夹套5表面开设有安装槽，固定块9固定设置在安装槽内部，固定块9表面设置有定位孔10，连接筒4外部设置有两个固定框11，两个固定框11内部均设置有活动板12，活动板12底部设置有定位销13，活动板12顶部设置有推拉杆14，活动板12顶部位于推拉杆14两侧均设置有伸缩杆15，伸缩杆15外部套设有弹簧16。
22.如附图2所示，电机3紧密镶嵌在外套2的内部，且电机3的输出端与连接筒4同轴传动连接，以便于将电机3安装在外套2的内部，进而对电机3进行安装，同时通过电机3带动连接筒4转动，可方便对数控夹头进行旋转，方便工作人员对工件进行加工处理。
23.如附图2、3所示，连接筒4内部设置有固定环17，螺纹柱6与钻夹套5之间通过螺纹
相连接，连接柱7一端设置在固定环17的内部，夹头本体8一端延伸至钻夹套5的一侧，以便于将螺纹柱6一端延伸至钻夹套5的内部，并促使螺纹柱6一端的夹头本体8的延伸到钻夹套5的一侧，使螺纹柱6另一端的连接柱7延伸到连接筒4内部所设置的固定环17内部，进而将螺纹柱6和夹头本体8安装在钻夹套5的内部。
24.如附图3、4所示，定位销13一端贯穿连接筒4并延伸至定位孔10内部，且定位销13与定位孔10结构相匹配，推拉杆14一端延伸至固定框11的顶部，且推拉杆14一端设置有拉环18，伸缩杆15一端与安装框内腔顶部固定连接，伸缩杆15另一端与活动板12顶部固定连接，以便于通过拉动或者推动拉环18，使拉环18带动推拉杆14实现上升或者下降，进而方便将定位销13延伸或脱离定位孔10的内部，提高钻夹套5与连接筒4之间的连接稳定性。
25.如附图1所示，机床本体1底部设置有支撑腿19，机床本体1表面设置有控制面板20，以便于通过支撑腿19对机床本体1进行支撑，同时通过控制面板20控制机床本体1的运行，并对工件进行加工处理。
26.本实用新型工作原理：本实用新型在实际使用时，参照说明书附图1-4所示，首先将机床本体1通电后，工作人员对控制面板20进行调节参数，进而调动机床本体1的各个部件运行；
27.转动连接柱7，并使螺纹杆推动夹头本体8延伸至钻夹套5的内部，使螺纹杆与钻夹套5之间螺纹连接，进而调节螺纹杆的松紧度，从而使螺纹杆和夹头本体8安装在钻夹套5的内部，将钻夹套5一端延伸到连接筒4的内部，并使连接柱7一端延伸到连接筒4内部所设置的固定环17内部；
28.通过分别往相对方向拉动拉环18，使拉环18带动推拉杆14进行移动，并通过推拉杆14带动活动板12进行移动，使活动板12的移动促使伸缩杆15和弹簧16进行收缩，将固定块9顶部的定位孔10对准活动板12底部的定位销13，释放拉环18，弹簧16和伸缩杆15复位后促使活动板12带动定位销13卡进定位孔10的内部，进而将钻夹套5与连接筒4之间进行限位，提高钻夹套5与连接筒4之间连接的紧密性，进而避免数控夹头发生脱落；
29.通过外套2内部的电机3带动连接筒4转动，进而通过连接筒4带动固定后的钻夹套5以及夹头本体8进行旋转，使夹头本体8旋转到方便固定工件的位置，便于对工件进行加工处理；
30.通过利用定位销13和定位孔10的相互配合，能够提高数控夹头整体的稳定性架连接紧密性，避免数控夹头发生脱落的同时方便技术人员对夹头进行拆卸。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。