一种用于丝杆攻丝设备的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工设备技术领域，尤其涉及一种用于丝杆攻丝设备。


背景技术：

2.攻丝设备是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。专利号为：cn204075419u公开了一种攻丝设备，其技术方案要点是包括攻丝机构和推料机构，所述攻丝机构包括攻丝机和攻丝台，攻丝台靠近攻丝机钻头一侧设有攻丝槽，推料机构包括推料部件和驱动部件，所述攻丝台上设有滑槽，滑槽中贯穿有驱动条，驱动条一端与推料部件固接，另一端连接有用于限定攻丝时零件间空隙的挡板，从而实现准确攻丝的效果。但是对于该专利在进行攻丝的过程中无法自动加注润滑剂，若采用人工加注润滑剂不仅费时费力，而且加注不均匀，影响正常的攻丝加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种可以自动加注润滑剂的攻丝设备。
4.本实用新型的技术方案：一种用于丝杆攻丝设备，包括工作台，工作台的顶部固定连接有c形载板，c形载板的顶壁转动插接有花键筒，花键筒的内部活动插接有花键杆，花键筒的外围固定套设有齿盘a，花键杆的底端固定连接有丝锥安装座，丝锥安装座的内部安装有丝锥，所述c形载板的顶部固定连接有电机，电机的输出轴固定轴固定连接有转轴，转轴的底端固定连接有与齿盘a啮合传动的齿盘b，c形载板的顶部内壁转动连接有内齿环，且内齿环的内齿和齿盘b啮合传动，内齿环的外壁固定连接有固定板，固定板靠近丝锥的一侧固定连接有储油箱，储油箱的外壁互通连接有导油管。
5.优选的，所述花键杆的顶端固定连接有拉杆。
6.优选的，所述丝锥安装座的外围转动套设有定位盘，定位盘的顶部固定连接有两个导向杆，且两个导向杆的顶端均活动贯穿c形载板的顶壁。
7.优选的，两个所述导向杆的外围均套设有弹簧a，且弹簧a位于c形载板和定位盘之间。
8.优选的，所述储油箱的顶部开设有进油口，进油口上设置有与之匹配的油塞。
9.优选的，所述工作台的顶部固定连接有两个竖板，左侧竖板的右壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆的右端贯穿右侧竖板且固定连接有转把。
10.优选的，所述螺纹杆的外围螺纹连接有与工作台顶部滑动连接的c形滑板，c形滑板的内部底壁开设有定位槽。
11.优选的，所述c形滑板的内部底壁滑动连接有两个夹板，两个夹板相互靠近的一侧均固定连接有橡胶抵块，两个夹板相互远离的一侧均固定连接有弹簧b，弹簧b远离夹板的一端和c形滑板的内部侧壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.1：本实用装置在攻丝零件时，首先通过定位槽和弹簧b，可将零件定位固定在两个橡胶抵块之间，从而使得攻丝时零件不会晃动，实现精准攻丝的目的。
14.2：本实用装置在攻丝时可带动储油箱和导油管不断绕着攻丝处进行转动，导油管自动均匀的加注润滑剂，能有效减少工件与丝攻的摩擦，降低磨损，具有强韧的油膜，防止工件表面擦伤和起皱；同时抑制温度上升，减少烧结和卡咬的产生等作用。
附图说明
15.图1给出本实用新型一种实施例的正视结构剖切图；
16.图2为图1中定位盘的侧视结构示意图；
17.图3为图1中c形滑板的侧视结构示意图。
18.附图标记：1、工作台；2、c形载板；3、花键筒；4、花键杆；5、拉杆；61、齿盘a；62、齿盘b；7、电机；8、内齿环；9、转轴；10、定位盘；11、丝锥安装座；12、丝锥；13、固定板；14、储油箱；15、导油管；16、油塞；17、导向杆；18、弹簧a；19、竖板；20、c形滑板；21、螺纹杆；22、转把；23、夹板；24、橡胶抵块；25、弹簧b。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例一
21.如图1-2所示，本实用新型提出的一种用于丝杆攻丝设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有c形载板2，c形载板2的顶壁转动插接有花键筒3，花键筒3的内部活动插接有花键杆4，花键筒3的外围固定套设有齿盘a61，花键杆4的底端固定连接有丝锥安装座11，丝锥安装座11的内部安装有丝锥12，c形载板2的顶部固定连接有电机7，电机7的输出轴固定轴固定连接有转轴9，转轴9的底端固定连接有与齿盘a61啮合传动的齿盘b62，运行电机7带动转轴9和齿盘b62转动，啮合传动下带动齿盘a61、花键筒3和花键杆4转动，进而带动丝锥12转动，从而实现对零件的转动攻丝驱动；c形载板2的顶部内壁转动连接有内齿环8，且内齿环8的内齿和齿盘b62啮合传动，齿盘b62和内齿环8内齿啮合传动下带动内齿环8转动，内齿环8的外壁固定连接有固定板13，固定板13靠近丝锥12的一侧固定连接有储油箱14，储油箱14的外壁互通连接有导油管15，内齿环8转动带动导油管15不断绕着攻丝处进行转动，导油管15自动均匀的加注润滑剂，能有效减少工件与丝攻的摩擦，降低磨损，具有强韧的油膜，防止工件表面擦伤和起皱；同时抑制温度上升，减少烧结和卡咬的产生等作用。
22.本实施例中：花键杆4的顶端固定连接有拉杆5，通过设置拉杆5可方便工作人员将花键杆4提起，提起丝锥12、花键杆4时，方便零件的定位固定；丝锥安装座11的外围转动套设有定位盘10，定位盘10的顶部固定连接有两个导向杆17，且两个导向杆17的顶端均活动贯穿c形载板2的顶壁，在导向杆17的导向作用下，从而保证丝锥安装座11和丝锥12上升和下降过程的稳定性，从而保证攻丝的稳定性，同时在定位盘10保持水平状态，从而保证了丝锥安装座11和丝锥12上下攻丝加工始终保持垂直于零件的方向，进而避免了攻丝的倾斜偏移；两个导向杆17的外围均套设有弹簧a18，且弹簧a18位于c形载板2和定位盘10之间，在丝锥12底端对准零件的攻丝部位时，在弹簧a18弹力作用下，带动定位盘10、丝锥安装座11、丝锥12、花键杆4整体下降抵住攻丝处，给予攻丝向下的压力；储油箱14的顶部开设有进油口，
进油口上设置有与之匹配的油塞16，在跟换零件时，可通过油塞16堵住进油口，从而使得储油箱14内的润滑剂不会继续加注，当打开油塞16时，储油箱14内的的润滑剂将顺着导油管15进行加注润滑。
23.实施例二
24.如图3所示，本实用新型提出的一种用于丝杆攻丝设备，相较于实施例一，本实施例还包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有两个竖板19，左侧竖板19的右壁转动连接有螺纹杆21，螺纹杆21的右端贯穿右侧竖板19且固定连接有转把22，螺纹杆21的外围螺纹连接有与工作台1顶部滑动连接的c形滑板20，c形滑板20的内部底壁开设有定位槽，通过设置定位槽，可将零件进行初步定位，c形滑板20的内部底壁滑动连接有两个夹板23，两个夹板23相互靠近的一侧均固定连接有橡胶抵块24，两个夹板23相互远离的一侧均固定连接有弹簧b25，弹簧b25远离夹板23的一端和c形滑板20的内部侧壁固定连接。
25.在弹簧b25弹力作用下带动夹板23、橡胶抵块24朝着彼此靠近的方向移动，橡胶抵块24抵住初步定位的零件，从而实现对零件的夹紧固定。然后通过转动转把22带动螺纹杆21转动，这样就能带动夹紧定位好的零件进行水平移动，从而进行实施例一种攻丝加工。
26.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。