一种用于螺纹钢加工的废料回收设备的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹钢加工废料回收技术领域，具体为一种用于螺纹钢加工的废料回收设备。


背景技术：

2.螺纹钢又称热轧带肋钢筋，是一种表面带有螺纹的钢筋，属于建筑工程中的必备钢材，在螺纹钢加工时，一般需要用到废料回收设备来对其加工中产生的废料进行收集。
3.但是，现有螺纹钢加工废料回收设备一般放置于加工设备底部来进行接料收集，由于螺纹钢加工设备的种类繁多，导致一些下料口无法适配废料回收设备，导致废料回收设备存在局限性；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于螺纹钢加工的废料回收设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于螺纹钢加工的废料回收设备，以解决上述背景技术中提出的现有螺纹钢加工废料回收设备一般放置于加工设备底部来进行接料收集，由于螺纹钢加工设备的种类繁多，导致一些下料口无法适配废料回收设备，导致废料回收设备存在局限性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于螺纹钢加工的废料回收设备，包括废料回收设备本体，所述废料回收设备本体一端的上方设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有接料板，相邻所述接料板与支撑架之间设置有转轴块，且接料板通过转轴块与支撑架转动连接，所述接料板的下方设置有电动升降架，所述电动升降架的上端设置有电动升降杆，且电动升降架通过电动升降杆与接料板传动连接，所述接料板远离支撑架的一端设置有插接杆。
6.优选的，所述废料回收设备本体的两侧均设置有导轨组件，相邻所述导轨组件之间设置有安装件，所述安装件之间设置有滤网。
7.优选的，所述导轨组件的外壁设置有滑块，所述滑块的外壁设置有安装板，所述安装板的外壁设置有推料机构，且推料机构通过滑块与导轨组件滑动连接。
8.优选的，所述推料机构外壁的中间位置处设置有红外传感器，所述推料机构的两侧均设置有转动台，所述转动台的外壁设置有转臂，所述转臂的外壁设置有推料杆，所述推料杆的下表面设置有推料橡胶条。
9.优选的，所述废料回收设备本体另一端的中间位置处设置有转动出料板，且转动出料板通过转轴与废料回收设备本体转动连接。
10.优选的，所述废料回收设备本体另一端中间位置处的两侧均设置有出料位移传感器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过利用接料板与插接杆来与其他加工设备的下料处进行对接，或
直接利用接料板进行接料，接料时，底部的电动升降架可起到支撑稳固的效果，同时可利用电动升降架以及电动升降杆来带动上方的接料板进行移动，使得接料板与支撑架之间的转轴块发生转动，转动的转轴块再带动接料板发生转动，最终使得接料板的角度发生变化，可将其转动并形成一个倾斜角度，达到快速接料并使废料从上方滑落至废料回收设备内进行回收的效果，通过上述结构可提高螺纹钢加工废料回收设备的接料回收效果，可方便用户使用不同的方式进行接料，并且接料后能够快速存放收集废料，使得整个设备更加适合用户进行使用。
13.2、利用导轨组件与滑块来带动推料机构进行移动推料操作，推料时，可利用转动台将转臂进行转动，使得推料杆由竖向状态变为横向状态，两侧的推料杆同时移动，能够将废料从内推动到中间的开口处进行落料，推料橡胶条能够起到将小型废料推动的效果，使得废料回收设备具备自动下料的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的推料机构局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的推料杆局部结构示意图；
17.图中：1、废料回收设备本体；2、支撑架；3、接料板；4、插接杆；5、电动升降架；6、电动升降杆；7、导轨组件；8、安装件；9、滤网；10、滑块；11、安装板；12、推料机构；13、红外传感器；14、转动台；15、转臂；16、推料杆；17、推料橡胶条；18、转轴块；19、转动出料板；20、出料位移传感器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于螺纹钢加工的废料回收设备，包括废料回收设备本体1，废料回收设备本体1一端的上方设置有支撑架2，支撑架2的一侧设置有接料板3，相邻接料板3与支撑架2之间设置有转轴块18，且接料板3通过转轴块18与支撑架2转动连接，接料板3的下方设置有电动升降架5，电动升降架5的上端设置有电动升降杆6，且电动升降架5通过电动升降杆6与接料板3传动连接，接料板3远离支撑架2的一端设置有插接杆4。
20.进一步，废料回收设备本体1的两侧均设置有导轨组件7，相邻导轨组件7之间设置有安装件8，安装件8之间设置有滤网9，安装件8用于固定滤网9，滤网9处可对回收的废料进行分类，大型废料留在滤网9上方，而小型废料则通过滤网9处的通孔落入至下方，达到分类回收的效果。
21.进一步，导轨组件7的外壁设置有滑块10，滑块10的外壁设置有安装板11，安装板11的外壁设置有推料机构12，且推料机构12通过滑块10与导轨组件7滑动连接，利用导轨组件7与滑块10来带动推料机构12进行移动推料操作。
22.进一步，推料机构12外壁的中间位置处设置有红外传感器13，推料机构12的两侧
均设置有转动台14，转动台14的外壁设置有转臂15，转臂15的外壁设置有推料杆16，推料杆16的下表面设置有推料橡胶条17，推料时，可利用转动台14将转臂15进行转动，使得推料杆16由竖向状态变为横向状态，两侧的推料杆16同时移动，能够将废料从内推动到中间的开口处进行落料，推料橡胶条17能够起到将小型废料推动的效果，使得废料回收设备具备自动下料的效果。
23.进一步，废料回收设备本体1另一端的中间位置处设置有转动出料板19，且转动出料板19通过转轴与废料回收设备本体1转动连接，转动出料板19用于以转动的方式进行打开与关闭出料口。
24.进一步，废料回收设备本体1另一端中间位置处的两侧均设置有出料位移传感器20，出料位移传感器20可用于检测出料口的下料情况。
25.工作原理：使用时，通过利用接料板3与插接杆4来与其他加工设备的下料处进行对接，或直接利用接料板3进行接料，接料时，底部的电动升降架5可起到支撑稳固的效果，同时可利用电动升降架5以及电动升降杆6来带动上方的接料板3进行移动，使得接料板3与支撑架2之间的转轴块18发生转动，转动的转轴块18再带动接料板3发生转动，最终使得接料板3的角度发生变化，可将其转动并形成一个倾斜角度，达到快速接料并使废料从上方滑落至废料回收设备内进行回收的效果，利用导轨组件7与滑块10来带动推料机构12进行移动推料操作，推料时，可利用转动台14将转臂15进行转动，使得推料杆16由竖向状态变为横向状态，两侧的推料杆16同时移动，能够将废料从内推动到中间的开口处进行落料，推料橡胶条17能够起到将小型废料推动的效果，使得废料回收设备具备自动下料的效果。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。