一种管道安装架的制作方法

1.本实用新型涉及管道安装技术领域，具体为一种管道安装架。


背景技术：

2.在管道拼接施工的过程中，相邻的管件通过拼接相连，由于应用领域的不同，相邻的拼接方式有螺纹连接、焊接和卡接等；无论是何种拼接方式的管道，均需要通过支撑进行支撑才能够进行可靠的拼接，特别是通过焊接拼接的管道，对支撑构件的要求严格，但是传统的支撑构件只能进行简单的支撑对于不同直径的管道，不具有调节作用，如果夹持不紧在焊接的过程中增大操作人员的工作难度和增大工作量，为此，提出一种管道安装架。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种管道安装架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道安装架，包括顶盖，所述顶盖的内部设置有弹簧伸缩组件，所述顶盖的一侧下部固定连接有齿条，所述顶盖的底部铰接有底座，所述底座的一侧设有限位机构，所述限位机构活动贯穿于所述底座的一侧，所述限位机构抵触于所述齿条的一侧，所述底座的前侧固定贯穿有固定轴，所述固定轴的外侧转动连接有连接杆，所述连接杆的一端铰接有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有顶板，所述底座的底部固定连接有提升系统，所述提升系统的底部固定连接有动力单元，所述提升系统的外侧活动贯穿有导向块，所述导向块的外侧固定连接有两个连接板，两个所述连接板的一侧固定连接有箱体。
5.优选的：限位机构包括限位杆，所述限位杆的外侧固定连接有固定块，所述限位杆的外侧活动贯穿有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接于所述固定块的一侧，所述第二弹簧的另一端抵触于所述底座的内壁。
6.优选的：所述弹簧伸缩组件包括第一筒体，所述第一筒体的内腔顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有第二筒体，所述第二筒体活动贯穿于所述第一筒体的底部。
7.优选的：所述提升系统包括螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆。
8.优选的：所述动力单元包括涡轮轴，所述涡轮轴的一端通过轴承转动连接于所述箱体内腔底部，所述涡轮轴的外侧固定连接有涡轮，所述涡轮的一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的内部固定连接有长轴，所述长轴的外部固定连接有第二锥齿轮，所述长轴的两端通过轴承转动连接于所述箱体的内部，所述第二锥齿轮啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有把手，所述转轴通过轴承活动贯穿于所述箱体的顶部。
9.优选的：所述底座的底部固定连接有两个导柱，两个所述导柱的底部固定连接有限位板，所述导柱活动贯穿于所述连接板的内部，所述导柱活动贯穿于所述箱体的顶部。
10.优选的：所述箱体的的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有可刹万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.拉动限位杆，顶盖通过弹簧伸缩组件顶起，顶板自重将顶杆下压，将管道放置于顶板的顶部，向下按压顶盖，顶盖会向下按压连接杆的同时会被限位杆锁住，顶板会向上顶住管道，可以锁住不同直径的管道，操作方便简单快捷。
13.2.摇动把手动力单元带动提升系统上升，可以调节到不同的高度，增加了工作的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的主体三维结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定机构结构示意图；
17.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
18.图中：1、可刹万向轮；2、底板；3、箱体；4、涡轮轴；5、限位板；6、导柱；7、螺纹杆；8、连接板；9、螺纹筒；10、导向块；11、连接杆；12、把手；13、转轴；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、长轴；17、蜗杆；18、涡轮；19、底座；20、顶杆；21、顶板；22、顶盖；23、第一筒体；24、第一弹簧；25、第二筒体；26、弹簧伸缩组件；27、限位杆；28、限位机构；29、第二弹簧；30、固定块；31、齿条；32、提升系统；33、动力单元；34、固定轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管道安装架，包括顶盖22，顶盖22的内部设置有弹簧伸缩组件26，弹簧伸缩组件26包括第一筒体23，第一筒体23的内腔顶部固定连接有第一弹簧24，第一弹簧24的一端固定连接有第二筒体25，第二筒体25活动贯穿于第一筒体23的底部，第一筒体23内部的第一弹簧24推动第二筒体25向下运动，使得顶盖22被顶起，顶板21和顶杆20通过自重向下运动，连接杆11的一端被抬起。
21.顶盖22的一侧下部固定连接有齿条31，顶盖22的底部铰接有底座19，底座19的底部固定连接有两个导柱6，两个导柱6的底部固定连接有限位板5，导柱6活动贯穿于连接板8的内部，导柱6活动贯穿于箱体3的顶部，当位置过高时限位板5可以对装置进行限位，底座19的一侧设有限位机构28，限位机构28活动贯穿于底座19的一侧，限位机构28抵触于齿条31的一侧，底座19的前侧固定贯穿有固定轴34，固定轴34的外侧转动连接有连接杆11，连接杆11的一端铰接有顶杆20，顶杆20的顶部固定连接有顶板21，底座19的底部固定连接有提升系统32，提升系统32包括螺纹筒9，螺纹筒9的内部螺纹连接有螺纹杆7。将所需安装的管
道放置于顶板21的顶部，按压顶盖22，顶盖22的底部按压连接杆11的一端，连接杆11的另一端将顶杆20和顶板21升起，将管道锁紧后将按压不动，第二弹簧29弹出推动固定块30带动限位杆27卡在齿条31的一侧。
22.提升系统32的底部固定连接有动力单元33，提升系统32的外侧活动贯穿有导向块10，导向块10的外侧固定连接有两个连接板8，两个连接板8的一侧固定连接有箱体3，箱体3的的底部固定连接有底板2，底板2的底部固定连接有可刹万向轮1。
23.限位机构28包括限位杆27，限位杆27的外侧固定连接有固定块30，限位杆27的外侧活动贯穿有第二弹簧29，第二弹簧29的一端固定连接于固定块30的一侧，第二弹簧29的另一端抵触于底座19的内壁。
24.动力单元33包括涡轮轴4，涡轮轴4的一端通过轴承转动连接于箱体3内腔底部，涡轮轴4的外侧固定连接有涡轮18，涡轮18的一侧啮合连接有蜗杆17，蜗杆17的内部固定连接有长轴16，长轴16的外部固定连接有第二锥齿轮15，长轴16的两端通过轴承转动连接于箱体3的内部，第二锥齿轮15啮合连接有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14的顶部固定连接有转轴13，转轴13的顶部固定连接有把手12，转轴13通过轴承活动贯穿于箱体3的顶部。
25.工作原理或者结构原理，使用时，将装置推到管道安装位置的底部，刹紧可刹万向轮1；拉动限位杆27，使限位杆27于齿条31脱离，第一筒体23内部的第一弹簧24推动第二筒体25向下运动，使得顶盖22被顶起，顶板21和顶杆20通过自重向下运动，连接杆11的一端被抬起，将所需安装的管道放置于顶板21的顶部，按压顶盖22，顶盖22的底部按压连接杆11的一端，连接杆11的另一端将顶杆20和顶板21升起，将管道锁紧后将按压不动，第二弹簧29弹出推动固定块30带动限位杆27卡在齿条31的一侧，转动把手12带动转轴13转动，转轴13通过第一锥齿轮14和第二锥齿轮15啮合连接带动长轴16的转动，长轴16带动蜗杆17的转动，蜗杆17的转动带动固定在涡轮18上涡轮轴4的转动，涡轮轴4带动螺纹杆7转动带动导柱6和螺纹筒9的上升，螺纹筒9将底座19送到指定位置，当位置过高时限位板5可以对装置进行限位，完成后，拉动限位杆27，打开顶盖22将底座19降下，安装完成。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。