一种载带冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及载带加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种载带冲压成型装置。


背景技术：

2.载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴（亦称口袋）和用于进行索引定位的定位孔。
3.载带通常采用冲压成型，现有的对载带的冲压成型装置升降结构设计不佳，且在冲压过程中易使得组件发生偏移影响冲压精度。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种载带冲压成型装置，能够在使用时带动冲压板进行稳定升降，即对组件进行冲压处理，且在冲压过程中能够避免组件发生偏移影响冲压精度，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种载带冲压成型装置，包括冲压台，所述冲压台的前端部设置有控制开关，且冲压台的顶部设置有下型槽，所述冲压台的两端部均连接有传动台，两个传动台的顶部等距安装有若干个辊筒，两个辊筒的后壁均固定连接有立板，两个立板的顶部内侧壁之间连接有顶板，所述顶板的中部下方设置有升降杆，所述升降杆的两外侧壁均设置有齿牙，且升降杆的两侧设置有升降机构，且升降杆的底端连接有冲压板，所述冲压板的底部对应下型槽的正上方位置处设置有冲压型块，且冲压板的两端部均安装有定位组件。
6.在一个优选地实施方式中，所述顶板的两端部与两侧立板的顶部内侧壁之间通过螺栓固定连接或焊接固定，且顶板的中部对应升降杆所在的竖直方向外部设置有通孔。
7.在一个优选地实施方式中，所述冲压板的两端部均设置有t型卡块，所述立板的内侧壁对应t型卡块的外部沿竖直方向上设置有t型滑槽。
8.在一个优选地实施方式中，所述升降机构包括连接在顶板的底端位于升降杆两侧的第一固定架和第二固定架，所述第一固定架的底部安装有升降杆一外侧壁齿牙啮合连接的第一半环齿轮，所述第二固定架的底部安装有与升降杆另一外侧壁齿牙啮合连接的第二半环齿轮，所述第一固定架的底部外壁安装有用于驱动第一半环齿轮转动的第一伺服电机，所述第二固定架的底部外壁安装有用于驱动第二半环齿轮转动的第二伺服电机。
9.在一个优选地实施方式中，所述第一固定架和第二固定架的顶端与顶板的底部之间均通过螺栓固定连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述定位组件包括沿竖直方向上安装在冲压板内部的固定筒，所述固定筒的底部内侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端延伸至冲压板的下方固定连接有压板，所述伸缩杆的顶端位于固定筒的内部连接有活动板，所述固定筒的内部对应活动板的外部沿竖直方向上设置有活动腔，所述活动板的顶端与活动腔的顶部内壁之间
连接有弹簧。
11.在一个优选地实施方式中，所述冲压板的底部对应压板所在的竖直方向外部位置处设置有收纳槽。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置升降机构，在使用时，第一伺服电机和第二伺服电机运行带动第一半环齿轮和第二半环齿轮逆时针转动，当第二半环齿轮与升降杆上的齿牙啮合连接时，升降杆下降，当第一半环齿轮和第二半环齿轮继续转动时，第一半环齿轮的齿与升降杆外壁的齿牙啮合，能够带动升降杆进行上升，进而能够在使用时带动冲压板进行稳定升降，即对组件进行冲压处理；
14.2、通过定位组件，在冲压板下降过程中，定位组件底部的压板首先接触组件，继续下降时，压板收缩至固定筒内部的活动腔内并压缩弹簧，直至冲压板底部的冲压型块开始接触组件并进行冲压，在此过程中，压板受弹簧的作用始终对组件起到一个压力，从而在冲压型块冲压过程中避免组件发生偏移影响冲压精度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型中传动台的结构示意图。
17.图3为本实用新型中升降杆的结构示意图。
18.图4为本实用新型中定位组件的结构示意图。
19.图5为本实用新型中定位组件的安装处剖视图。
20.附图标记为：1、冲压台；2、控制开关；3、下型槽；4、传动台；5、辊筒；6、立板；7、顶板；8、升降杆；9、齿牙；10、第一固定架；11、第二固定架；12、第一半环齿轮；13、第二半环齿轮；14、第一伺服电机；15、冲压板；16、定位组件；17、冲压型块；18、第二伺服电机；71、通孔；151、收纳槽；152、t型卡块；161、固定筒；162、伸缩杆；163、压板；164、活动板；165、活动腔；166、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-5所示的一种载带冲压成型装置，包括冲压台1，冲压台1的前端部设置有控制开关2，且冲压台1的顶部设置有下型槽3，冲压台1的两端部均连接有传动台4，两个传动台4的顶部等距安装有若干个辊筒5，两个辊筒5的后壁均固定连接有立板6，两个立板6的顶部内侧壁之间连接有顶板7，顶板7的中部下方设置有升降杆8，升降杆8的两外侧壁均设置有齿牙9，且升降杆8的两侧设置有升降机构，且升降杆8的底端连接有冲压板15，冲压板15的底部对应下型槽3的正上方位置处设置有冲压型块17，且冲压板15的两端部均安装有定位组件16。
23.如附图1所示，顶板7的两端部与两侧立板6的顶部内侧壁之间通过螺栓固定连接
或焊接固定，便于顶板7与立板6的连接固定，且顶板7的中部对应升降杆8所在的竖直方向外部设置有通孔71，便于升降杆8能够从顶板7内部的通孔71内侧进行升降。
24.如附图1所示，冲压板15的两端部均设置有t型卡块152，立板6的内侧壁对应t型卡块152的外部沿竖直方向上设置有t型滑槽，便于使冲压板15升降时保持稳定。
25.如附图1所示，升降机构包括连接在顶板7的底端位于升降杆8两侧的第一固定架10和第二固定架11，第一固定架10的底部安装有升降杆8一外侧壁齿牙9啮合连接的第一半环齿轮12，第二固定架11的底部安装有与升降杆8另一外侧壁齿牙9啮合连接的第二半环齿轮13，第一固定架10的底部外壁安装有用于驱动第一半环齿轮12转动的第一伺服电机14，第二固定架11的底部外壁安装有用于驱动第二半环齿轮13转动的第二伺服电机18，其中，第一固定架10和第二固定架11的顶端与顶板7的底部之间均通过螺栓固定连接，便于在使用时控制升降杆8进行升降，进而带动冲压板15进行升降来对组件进行冲压成型处理。
26.如附图1和附图4-5所示，定位组件16包括沿竖直方向上安装在冲压板15内部的固定筒161，固定筒161的底部内侧连接有伸缩杆162，伸缩杆162的一端延伸至冲压板15的下方固定连接有压板163，伸缩杆162的顶端位于固定筒161的内部连接有活动板164，固定筒161的内部对应活动板164的外部沿竖直方向上设置有活动腔165，活动板164的顶端与活动腔165的顶部内壁之间连接有弹簧166，其中，冲压板15的底部对应压板163所在的竖直方向外部位置处设置有收纳槽151，便于在使用时，在对组件进行冲压时，首先对组件施加一个作用力，避免冲压过程中造成组件发生偏移影响冲压精度。
27.工作原理：本实用新型设计了一种载带冲压成型装置，具体结构如说明书附图1-5所示，本技术方案中，通过设置升降机构，在使用时，设置的第一半环齿轮12和第二半环齿轮13上的齿牙角度位置一致，如图1所示，第一伺服电机14和第二伺服电机18运行带动第一半环齿轮12和第二半环齿轮13逆时针转动时，当第二半环齿轮13与升降杆8上的齿牙9啮合连接时，升降杆8下降，当第一半环齿轮12和第二半环齿轮13继续转动时，第一半环齿轮12的齿与升降杆8外壁的齿牙9啮合，能够带动升降杆8进行上升，进而能够在使用时带动冲压板15进行稳定升降，即对组件进行冲压处理；且通过定位组件16，在冲压板15下降过程中，定位组件16底部的压板163首先接触组件，继续下降时，压板163收缩至固定筒161内部的活动腔165内并压缩弹簧166，直至冲压板15底部的冲压型块17开始接触组件并进行冲压，在此过程中，压板163受弹簧166的作用始终对组件起到一个压力，从而在冲压型块17冲压过程中避免组件发生偏移影响冲压精度。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。