一种数控型材冲孔机短尾料机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控型材冲孔机技术领域，尤其涉及一种数控型材冲孔机短尾料机构。


背景技术：

2.目前数控型材冲孔机短尾料处理领域中，尾料放到工作位上，需要进行人工定位夹紧等工作过程，大大浪费时间及精力，工作效率也低下，工作精度也不高，所以需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为克服现有的数控型材冲孔机短尾料处理过程中需要人工夹紧工件，导致浪费大量精力和时间的不足，而提出的一种数控型材冲孔机短尾料机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种数控型材冲孔机短尾料机构，包括操作台，所述操作台上设置有移料机构，所述移料机构上滑动套接有机座，所述机座上固定连接有底板，所述底板上开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有两个竖板，两个竖板上均螺合有螺杆，两个螺杆的一端均转动连接有夹具，两个螺杆的另一端均固定连接有转杆，所述机座的顶部设置有压紧机构，所述操作台的一侧固定连接有切割机构。
6.优选地，为了进一步加强工件的固定，进一步保证工件的切割，所述压紧机构包括设置在机座顶部的气缸，两个夹具之间共同抵触有工件，所述机座上开设有通孔，所述工件的一端贯穿设置在通孔内，所述气缸的伸缩端贯穿机座的顶部并抵触在工件的顶部。
7.优选地，为了对短尾料进行进一步的加工，节约材料，所述切割机构包括固定连接在操作台一侧的支架，所述支架上固定连接有机体，所述机体内安装有切刀。
8.优选地，为了根据工件切割的长度，对其进行有效的固定，所述移料机构包括开设在操作台上的移动槽，所述机座滑动套接在移动槽上，所述操作台上开设有开口，所述开口和切割机构相对应。
9.优选地，为了方便废料残渣的收纳清理，所述操作台的一侧转动连接有四个合页，相邻的两个合页上共同安装有箱门，两个箱门相对设置，所述箱门上开设有扣手。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过气缸、螺杆、夹具等部件的有效配合，转动转杆使得转杆带动螺杆在竖板上旋转移动，进而调节两个夹具的间距，以便根据工件的直径对其进行有效的固定，同时气缸的伸缩端下移直至抵触在工件的顶部，以便于对工件进行进一步的压紧固定；
12.2、通过开口、箱门、扣手等部件的有效配合，驱动切刀对工件进行切割后废料通过开口落至操作台内，待操作结束后打开箱门即可集中清洁废料，避免废料影响工作环境；
13.综上所述，本实用新型有效解决了现有的数控型材冲孔机短尾料处理领域中，尾料放到工作位上需要进行人工定位夹紧的弊端，通过转动螺杆以便于调节夹具的间距，进
而根据工件的直径对其进行有效的固定，同时利用气缸的伸缩端对其进行进一步的压紧，大大节省时间及精力，提高工作效率，提高工作精度。
附图说明
14.图1是本实用新型连接结构图；
15.图2是本实用新型机座连接结构图；
16.图3是本实用新型底板连接结构图；
17.图4是本实用新型操作台俯视图。
18.图中：1支架、2机体、3机座、4切刀、5竖板、6转杆、7底板、8箱门、9扣手、10合页、11操作台、12螺杆、13夹具、14工件、15气缸、16滑槽、17通孔、18开口、19移动槽。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。
20.实施例1
21.参照图1-4，一种数控型材冲孔机短尾料机构，包括操作台11，方便设备运行，操作台11上设置有移料机构，移料机构上滑动套接有机座3，机座3便于工件14的固定，移料机构包括开设在操作台11上的移动槽19，机座3滑动套接在移动槽19上，操作台11上开设有开口18，开口18和切割机构相对应，根据需要切割的长度调节在移动槽19上调节机座3的位置，以便于对工件14进行更为有效的固定。
22.参照图1、2、3，机座3上固定连接有底板7，底板7上开设有滑槽16，滑槽16内固定连接有两个竖板5，滑槽16便于竖板5的固定，两个竖板5上均螺合有螺杆12，两个螺杆12的一端均转动连接有夹具13，两个螺杆12的另一端均固定连接有转杆6，转动转杆6使得转杆6带动螺杆12在竖板5上旋转移动，进而调节两个夹具13的间距，以便根据工件14的直径对其进行有效的固定。
23.参照图1、2，机座3的顶部设置有压紧机构，压紧机构包括设置在机座3顶部的气缸15，气缸15和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，两个夹具13之间共同抵触有工件14，机座3上开设有通孔17，工件14的一端贯穿设置在通孔17内，气缸15的伸缩端贯穿机座3的顶部并抵触在工件14的顶部，将工件14放置在机座3上，多余部分穿过机座3一侧的通孔17，避免影响工件14的切割，同时气缸15的伸缩端下移直至抵触在工件14的顶部，以便于对工件14进行进一步的压紧固定。
24.参照图1，操作台11的一侧固定连接有切割机构，切割机构包括固定连接在操作台11一侧的支架1，支架1上固定连接有机体2，机体2与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作，机体2内安装有切刀4，待工件14固定后，机体2通过相配套的部件驱动切刀4调节切割高度，并驱动切刀4对其进行切割，便于尾料的二次处理，废料通过开口18落至操作台11内，对其进行收纳。
25.实施例2
26.参照图1-4，一种数控型材冲孔机短尾料机构，包括操作台11，方便设备运行，操作台11上设置有移料机构，移料机构上滑动套接有机座3，机座3便于工件14的固定，移料机构
包括开设在操作台11上的移动槽19，机座3滑动套接在移动槽19上，操作台11上开设有开口18，开口18和切割机构相对应，根据需要切割的长度调节在移动槽19上调节机座3的位置，以便于对工件14进行更为有效的固定。
27.参照图1、2、3，机座3上固定连接有底板7，底板7上开设有滑槽16，滑槽16内固定连接有两个竖板5，滑槽16便于竖板5的固定，两个竖板5上均螺合有螺杆12，两个螺杆12的一端均转动连接有夹具13，两个螺杆12的另一端均固定连接有转杆6，转动转杆6使得转杆6带动螺杆12在竖板5上旋转移动，进而调节两个夹具13的间距，以便根据工件14的直径对其进行有效的固定。
28.参照图1、2，机座3的顶部设置有压紧机构，压紧机构包括设置在机座3顶部的气缸15，气缸15和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，两个夹具13之间共同抵触有工件14，机座3上开设有通孔17，工件14的一端贯穿设置在通孔17内，气缸15的伸缩端贯穿机座3的顶部并抵触在工件14的顶部，将工件14放置在机座3上，多余部分穿过机座3一侧的通孔17，避免影响工件14的切割，同时气缸15的伸缩端下移直至抵触在工件14的顶部，以便于对工件14进行进一步的压紧固定。
29.参照图1，操作台11的一侧固定连接有切割机构，切割机构包括固定连接在操作台11一侧的支架1，支架1上固定连接有机体2，机体2与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作，机体2内安装有切刀4，待工件14固定后，机体2通过相配套的部件驱动切刀4调节切割高度，并驱动切刀4对其进行切割，便于尾料的二次处理，废料通过开口18落至操作台11内，对其进行收纳。
30.参照图1，操作台11的一侧转动连接有四个合页10，相邻的两个合页10上共同安装有箱门8，两个箱门8相对设置，箱门8上开设有扣手9，合页10、扣手9便于箱门8的开合，废料通过开口18落至操作台11内，待操作结束后打开箱门8即可集中清洁废料。
31.相比于实施例1而言，本实施例通过合页10和箱门8的配合对操作台11的一侧密封，避免废料残渣污染环境，便于后期集中处理。
32.本实用新型中，在平常使用时：根据需要切割的长度调节在移动槽19上调节机座3的位置，以便于对工件14进行更为有效的固定，将工件14放置在机座3上，多余部分穿过机座3一侧的通孔17，避免影响工件14的切割，转动转杆6使得转杆6带动螺杆12在竖板5上旋转移动，进而调节两个夹具13的间距，以便根据工件14的直径对其进行有效的固定，同时气缸15的伸缩端下移直至抵触在工件14的顶部，以便于对工件14进行进一步的压紧固定，待工件14固定后，机体2通过相配套的部件驱动切刀4调节切割高度，并驱动切刀4对其进行切割，便于尾料的二次处理，废料通过开口18落至操作台11内，待操作结束后打开箱门8即可集中清洁废料。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。