一种自动清理模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，它涉及一种自动清理模具。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。
3.现有的模具在进行使用时仍存在着一定的不足，例如：
4.现有的模具在进行使用时，当上模座和下模座使用一段时间后，两者的卡合处会出现轻微的误差，导致模子精度受到影响，此外，模具边角位置会有一些碎屑产生，而现有的模具无法对边角处的碎屑进行清理，大大的降低了模具的实用性。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动清理模具，其具有的特点能够对上模座和下模座进行限位，从而使其完全卡合避免误差的产生，同时可以对边角处进行清理。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种自动清理模具，包括上模座和下模座，所述上模座的外侧面设置有四个限位组件，所述下模座的外侧面固定连接有第二限位板，所述上模座的四个拐角处均设置有大直角块，所述大直角块的下表面固定连接有小直角块，所述大直角块上设置有两个导向组件，所述导向组件上设置有复位组件。
8.通过采用上述技术方案，通过设置限位组件，可以在上模座和下模座长时间使用发生轻微错位时，对其进行限位，从而使得上模座和下模座完全卡合，通过设置导向组件，可以使得大直角块和小直角块向下移动，从而将上模座和下模座边角处的碎屑进行清理，通过设置复位组件，可以使得导向组件自动复位，大大的增加了装置的实用性。
9.进一步地，所述限位组件包括齿条板，所述齿条板的下表面固定连接有第一限位板，所述齿条板的前表面开设有导向滑槽，所述导向滑槽的内部活动套接有限位销，所述限位销固定连接于所述上模座的外侧，所述齿条板的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的前表面固定连接有转杆。
10.通过采用上述技术方案，通过设置限位组件，可以在上模座和下模座长时间使用发生轻微错位时，对其进行限位，从而使得上模座和下模座完全卡合。
11.进一步地，所述齿轮的前表面轴心处活动套接有定位销，所述定位销的一端与所述上模座的外侧面固定连接。
12.通过采用上述技术方案，通过设置定位销，可以增加齿轮的稳定性。
13.进一步地，所述第二限位板的数量为八个，八个所述第二限位板以两个为一组分为四组，四组所述第二限位板分别位于四个所述第一限位板的正下方，所述第二限位板主
视的剖面形状为l形。
14.通过采用上述技术方案，通过第二限位板，可以对第一限位板进行限位和卡接。
15.进一步地，所述导向组件包括两个连接板，两个所述连接板均与所述上模座的外侧面固定连接，两个所述连接板的相对面固定连接有滑杆，所述大直角块活动套接于所述滑杆的外侧。
16.通过采用上述技术方案，通过设置导向组件，可以使得大直角块和小直角块向下移动，从而将上模座和下模座边角处的碎屑进行清理。
17.进一步地，所述复位组件包括连接套块，所述连接套块活动套接于所述滑杆的外侧，且位于所述大直角块的正下方，所述连接套块和所述连接板的相对面均固定连接有复位弹簧。
18.通过采用上述技术方案，通过设置复位组件，可以使得导向组件自动复位，大大的增加了装置的实用性。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.1、通过设置限位组件，可以在上模座和下模座卡合后，通过对上模座和下模座的外侧面进行限位，从而使得上模座和下模座完全卡合，避免上模座和下模座之间发生偏移，进而保证了上模座和下模座内部模子的精度，解决了上模座和下模座使用一段时间后，两者的卡合处会出现轻微的误差的问题。
21.2、通过设置导向组件，可以使得大直角块和小直角块向下移动，从而将上模座和下模座边角处的碎屑进行清理，同时通过设置复位组件，可以使得导向组件自动复位，大大的增加了装置的实用性，解决了现有模具在使用时无法对边角处的碎屑进行清理的问题。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的图1中a处结构示意图；
24.图3为本实用新型中图1中b处结构示意图。
25.图中：
26.1、上模座；2、下模座；3、齿条板；4、第一限位板；5、导向滑槽；6、限位销；7、齿轮；8、转杆；9、定位销；10、第二限位板；11、连接板；12、滑杆；13、大直角块；14、小直角块；15、连接套块；16、复位弹簧。
具体实施方式
27.实施例：
28.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
29.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动清理模具，如图1-2所示，包括上模座1和下模座2，上模座1的外侧面设置有四个限位组件，下模座2的外侧面固定连接有第二限位板10；限位组件包括齿条板3，齿条板3的下表面固定连接有第一限位板4，齿条板3的前表面开设有导向滑槽5，导向滑槽5的内部活动套接有限位销6，限位销6固定连接于上模座1的外侧，齿条板3的一侧啮合连接有齿轮7，齿轮7的前表面固定连接有转杆8；外侧面固定连接；第二限位板10的数量为八个，八个第二限位板10以两个为一组分为四组，四
组第二限位板10分别位于四个第一限位板4的正下方，第二限位板10主视的剖面形状为l形。
30.本实施例中，通过转动转杆8，从而带动齿轮7同步进行转动，在齿轮7转动时，通过设置定位销9，可以对齿轮7进行定位，从而增加了齿轮7的稳定性，由于齿条板3和齿轮7啮合连接，从而可以在齿轮7转动时，带动齿条板3向下移动，通过设置导向滑槽5和限位销6，可以在齿条板3向下移动时，起到限位和导向的作用，直至第一限位板4卡合在第二限位板10的内部，通过将上模座1外侧的四个限位组件均设置完毕，可以将上模座1和下模座2的卡合位置进行限位，避免上模座1和下模座2之间发生偏移，进而保证了上模座1和下模座2内部模子的精度。
31.如图1和图3所示，上模座1的四个拐角处均设置有大直角块13，大直角块13的下表面固定连接有小直角块14，大直角块13上设置有两个导向组件，导向组件上设置有复位组件；导向组件包括两个连接板11，两个连接板11均与上模座1的外侧面固定连接，两个连接板11的相对面固定连接有滑杆12，大直角块13活动套接于滑杆12的外侧；复位组件包括连接套块15，连接套块15活动套接于滑杆12的外侧，且位于大直角块13的正下方，连接套块15和连接板11的相对面均固定连接有复位弹簧16。
32.本实施例中，通过向下按压大直角块13，由于大直角块13活动套接于滑杆12的外侧，从而可以带动小直角块14同步向下进行运动，以此可以将上模座1和下模座2边角处的碎料进行刮除和清理，且当大直角块13向下运动的过程中会与连接套块15相接触，且会对连接套块15和复位弹簧16进行挤压，当上模座1和下模座2边角处的碎料刮除后，松开大直角块13，在复位弹簧16复位力的作用下，可以使得大直角块13恢复至初始位置。
33.工作原理：当上模座1和下模座2相互卡合后，通过转动转杆8，从而带动齿轮7同步进行转动，由于齿条板3和齿轮7啮合连接，从而可以在齿轮7转动时，带动齿条板3向下移动，直至第一限位板4卡合在第二限位板10的内部，通过将上模座1外侧的四个限位组件均设置完毕，可以将上模座1和下模座2的卡合位置进行限位，避免上模座1和下模座2之间发生偏移，进而保证了上模座1和下模座2内部模子的精度；
34.此外，在齿轮7转动时，通过设置定位销9，可以对齿轮7进行定位，从而增加了齿轮7的稳定性，同时通过设置导向滑槽5和限位销6，可以在齿条板3上下移动时，起到限位和导向的作用，从而增加了齿条板3的稳定性；
35.接着通过向下按压大直角块13，由于大直角块13活动套接于滑杆12的外侧，从而可以带动小直角块14同步向下进行运动，以此可以将上模座1和下模座2边角处的碎料进行刮除和清理，且当大直角块13向下运动的过程中会与连接套块15相接触，且会对连接套块15和复位弹簧16进行挤压，当上模座1和下模座2边角处的碎料刮除后，松开大直角块13，在复位弹簧16复位力的作用下，可以使得大直角块13恢复至初始位置，大大的增加了装置的实用性。
36.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。