一种数显定尺锯的制作方法

1.本实用新型涉及数显定尺锯技术领域，尤其是一种数显定尺锯。


背景技术：

2.铝模板、铝型材、铝板等材料在进行切割加工时，需要用到切割设备，现有的切割设备缺乏专用的测量设备，无法直接在切割设备上进行定距切割，通常对是通过预先在原材料上进行切割位置标记，再进行切割加工，这种切割效率较为低下，难以满足现代生产的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种数显定尺锯，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种数显定尺锯，包括切割锯本体，与切割锯本体相配合的上料架，与切割锯本体相配合的下料架，所述上料架上设有与所述切割锯本体相配合的数显定尺组件，所述数显定尺组件，用于对上料架上的毛坯件进行数显定距，以确定切割长度；
6.通过上料架完成毛坯件的上料工作，然后通过数显定尺组件完成对毛坯件切割测距定位，并在切割锯本体的作用下，完成切割，切割后的成品件在下料架的作用下，完成下料工作；整个加工过程中通过数显定尺组件完成测距定位，以保证切割长度的准确性，且由于测距定位与切割加工同步完成，能大幅提升切割加工效率；
7.所述数显定尺组件包括滑动连接在所述上料架上移动座，所述移动座的顶端设有支撑杆和与所述上料架相配合的定位板，所述支撑杆设在所述定位板的一侧，所述支撑杆的顶端设有数显仪，通过移动座配合定位板定位测量毛坯件的待切割长度，并通过数显仪进行数显长度，结构简单，操作方便，便于工人进行操作和读取。
8.在进一步的实施例中，所述切割锯本体上还设有压紧组件，所述压紧组件，用于定位装夹待加工毛坯价，以保证毛坯件切割的稳定性，有利于提高加工质量；
9.所述压紧组件包括固定在所述切割锯本体上的立座，所述立座靠近切割锯本体的一端固定连接立板，所述立板的远离立座的一端固定连接支撑板，所述支撑板上均匀的嵌设有若干稳定套，所述稳定套内滑动连接升降杆，所有的所述升降杆的底端共同固定连接与所述切割锯本体相配合的压板，所述支撑板的顶端设有液压缸，所述液压缸上的液压杆的活动端贯穿支撑板并固定连接有与所述切割锯本体相配合的压板，所述液压缸上液压杆与支撑板之间是滑动连接，通过液压缸伸出或收起液压杆，以降下或升起压板，从而利用压板完成装夹或卸载工作，整个装夹和卸载结构简单，自动完成，便于工人快速完成装夹和卸载；
10.所述支撑板的前后端对称设有挡板，所述挡板上设有观察窗。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上料架完成毛坯件的上料工作，
然后通过数显定尺组件完成对毛坯件切割测距定位，并在切割锯本体的作用下，完成切割，切割后的成品件在下料架的作用下，完成下料工作；整个加工过程中通过数显定尺组件完成测距定位，以保证切割长度的准确性，且由于测距定位与切割加工同步完成，能大幅提升切割加工效率。
附图说明
12.图1为一种数显定尺锯的结构示意图。
13.图2为一种数显定尺锯中压紧组件的结构示意图。
14.图3为一种数显定尺锯中数显定尺组件的结构示意图。
15.图中：10-切割锯本体，30-压紧组件，31-立座，32-立板，33-支撑板，34-挡板，35-稳定套，36-升降杆，37-液压缸，38-压板，40-上料架，50-数显定尺组件，51-移动座，52-定位板，53-支撑杆，54-数显仪，60-下料架。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参见图1-3，一种数显定尺锯，包括切割锯本体10，与切割锯本体10相配合的上料架40，与切割锯本体10相配合的下料架60，所述上料架40上设有与所述切割锯本体10相配合的数显定尺组件50，所述数显定尺组件50，用于对上料架40上的毛坯件进行数显定距，以确定切割长度；
20.通过上料架4完成毛坯件的上料工作，然后通过数显定尺组件50完成对毛坯件切割测距定位，并在切割锯本体10的作用下，完成切割，切割后的成品件在下料架60的作用下，完成下料工作；整个加工过程中通过数显定尺组件50完成测距定位，以保证切割长度的准确性，且由于测距定位与切割加工同步完成，能大幅提升切割加工效率；
21.所述数显定尺组件50包括滑动连接在所述上料架40上移动座51，所述移动座51的顶端设有支撑杆53和与所述上料架40相配合的定位板52，所述支撑杆53设在所述定位板52的一侧，所述支撑杆53的顶端设有数显仪54，通过移动座51配合定位板52定位测量毛坯件的待切割长度，并通过数显仪54进行数显长度，结构简单，操作方便，便于工人进行操作和读取。
22.所述切割锯本体10上还设有压紧组件30，所述压紧组件30，用于定位装夹待加工毛坯价，以保证毛坯件切割的稳定性，有利于提高加工质量；
23.所述压紧组件30包括固定在所述切割锯本体10上的立座31，所述立座31靠近切割锯本体10的一端固定连接立板32，所述立板32的远离立座31的一端固定连接支撑板33，所述支撑板33上均匀的嵌设有若干稳定套35，所述稳定套35内滑动连接升降杆36，所有的所述升降杆36的底端共同固定连接与所述切割锯本体10相配合的压板38，所述支撑板33的顶端设有液压缸37，所述液压缸37上的液压杆的活动端贯穿支撑板33并固定连接有与所述切割锯本体10相配合的压板38，所述液压缸37上液压杆与支撑板33之间是滑动连接，通过液压缸37伸出或收起液压杆，以降下或升起压板38，从而利用压板38完成装夹或卸载工作，整个装夹和卸载结构简单，自动完成，便于工人快速完成装夹和卸载；
24.所述支撑板33的前后端对称设有挡板34，所述挡板34上设有观察窗。
25.本实用新型通过上料架4完成毛坯件的上料工作，然后通过数显定尺组件50完成对毛坯件切割测距定位，并在切割锯本体10的作用下，完成切割，切割后的成品件在下料架60的作用下，完成下料工作；整个加工过程中通过数显定尺组件50完成测距定位，以保证切割长度的准确性，且由于测距定位与切割加工同步完成，能大幅提升切割加工效率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。