一种焊条生产用可调式定距切割装置的制作方法

1.本实用新型是一种焊条生产用可调式定距切割装置，属于焊条技术领域。


背景技术：

2.焊条为气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。根据国家标准“焊接用钢丝”(gb 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。
3.现有技术中，随着工业生产的发展，焊条切断装置长时间使用后，切刀上由于吸附了很多残渣会导致切刀切断效果降低，需要经常将切刀拆卸下来进行维护和更换，目前的切刀不便于进行拆卸更换，现在急需一种焊条生产用可调式定距切割装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种焊条生产用可调式定距切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于快速拆卸，刀头更换便捷。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种焊条生产用可调式定距切割装置，包括液压升降杆、液压管、液压泵、横梁支承板、导向柱以及导向滑套，所述工作台下侧安装有支撑腿，所述工作台上端面左右两侧安装有导向柱，所述工作台上端面中间位置设置有裁剪平台，所述裁剪平台上端面内部开设有定位凹槽，所述导向柱上侧设置有横梁支承板，所述横梁支承板上侧安装有液压泵，所述液压泵左侧安装有液压升降杆，所述液压升降杆与液压泵连接处安装有液压管，所述液压升降杆下侧设置有升降板，所述升降板与液压升降杆连接处安装有连接卡座，所述升降板左右两端面与导向柱连接处安装有导向滑套，所述升降板内部开设有安装槽，所述安装槽内部安装有快拆刀架，所述快拆刀架与升降板连接处内部开设有定位销孔，所述定位销孔内部装配有定位插销，所述快拆刀架内部开设有卡槽，所述卡槽内部安装有裁剪刀片，所述裁剪刀片上端面设置有限位板，所述裁剪刀片右侧设置有锁紧卡扣。
6.进一步地，所述定位凹槽规格与包装袋规格相匹配，所述定位凹槽内部下侧开设有缓冲槽，所述缓冲槽长度与裁剪刀片长度相同，所述缓冲槽宽度大于裁剪刀片厚度。
7.进一步地，所述安装槽规格与快拆刀架规格相匹配，所述卡槽设置有t形结构，所述卡槽规格与限位板以及裁剪刀片规格相匹配，所述定位销孔规格与定位插销规格相匹配，所述导向滑套规格与导向柱规格相匹配。
8.进一步地，所述定位插销设置有三组，且三组所述定位插销规格相同，三组所述定位插销等距贯穿安装于快拆刀架与升降板连接处内部。
9.进一步地，所述快拆刀架下端面设置有缓冲橡胶垫。
10.进一步地，所述裁剪平台上表面设有定距刻度线。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种焊条生产用可调式定距切割装置，因本实用新型添加了液压升降杆、液压管、液压泵、横梁支承板、导向柱、导向滑套、工作台、支撑腿、裁剪平台、定位凹槽、定位插销、快拆刀架、卡槽、裁剪刀片、锁紧卡扣、定位销孔以及限位板，该设计能够通过快拆刀架实现对焊条的裁剪刀片的快速拆卸，方便对裁剪刀片的维修更换，操作便捷，使用效果好。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种焊条生产用可调式定距切割装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种焊条生产用可调式定距切割装置的正视剖视图；
15.图3为本实用新型一种焊条生产用可调式定距切割装置中快拆刀架的右视剖视图；
16.图中：1-液压升降杆、2-液压管、3-液压泵、4-横梁支承板、5-导向柱、6-导向滑套、7-工作台、8-支撑腿、9-裁剪平台、10-定位凹槽、11-定位插销、12-连接卡座、13-升降板、14-安装槽、15-快拆刀架、16-卡槽、17-裁剪刀片、18-锁紧卡扣、19-定位销孔、20-限位板、91-缓冲槽、171-缓冲橡胶垫。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊条生产用可调式定距切割装置，包括液压升降杆1、液压管2、液压泵3、横梁支承板4、导向柱5以及导向滑套6，工作台7下侧安装有支撑腿8，工作台7上端面左右两侧安装有导向柱5，工作台7上端面中间位置设置有裁剪平台9，裁剪平台9上端面内部开设有定位凹槽10，导向柱5上侧设置有横梁支承板4，横梁支承板4上侧安装有液压泵3，液压泵3左侧安装有液压升降杆1，液压升降杆1与液压泵3连接处安装有液压管2，液压升降杆1下侧设置有升降板13，升降板13与液压升降杆1连接处安装有连接卡座12，升降板13左右两端面与导向柱5连接处安装有导向滑套6，升降板13内部开设有安装槽14，安装槽14内部安装有快拆刀架15，快拆刀架15与升降板13连接处内部开设有定位销孔19，定位销孔19内部装配有定位插销11，快拆刀架15内部开设有卡槽16，卡槽16内部安装有裁剪刀片17，裁剪刀片17上端面设置有限位板20，裁剪刀片17右侧设置有锁紧卡扣18，该设计能够通过快拆刀架15实现对裁剪刀片17的快速拆卸，方便对裁剪刀片17的维修更换，操作便捷，使用效果好。
19.定位凹槽10内部尺寸宽度与包装袋宽度相同，裁剪平台9内部开设有缓冲槽91，缓冲槽91开设于定位凹槽10底部，缓冲槽91规格与裁剪刀片17规格相匹配。
20.安装槽14宽度与快拆刀架15厚度相同，卡槽16设置有t形结构，卡槽16规格与限位板20以及裁剪刀片17规格相匹配，定位销孔19规格与定位插销11规格相匹配，导向滑套6规格与导向柱5规格相匹配。
21.定位插销11设置有三组，且三组定位插销11规格相同，三组定位插销11等距贯穿安装于快拆刀架15与升降板13连接处内部，快拆刀架15下端面设置有缓冲橡胶垫171，裁剪平台9上表面设有定距刻度线，该设计方便工作人员对焊条进行定距测量切割。
22.作为本实用新型的一个实施例：当需要对裁剪刀片17进行拆卸更换时，工作人员首先将定位插销11从定位销孔19中拔出，然后将快拆刀架15从安装槽14中取出，将快拆刀架15倒置于地面上，将裁剪刀片17右侧的锁紧卡扣18从卡槽16中取出，将裁剪刀片17向右侧拉动，使裁剪刀片17通过限位板20在卡槽16中向右侧滑动，将裁剪刀片17拉出卡槽16，然后将新的裁剪刀片17通过限位板20插入快拆刀架15内部的卡槽16中，使裁剪刀片17左端面与卡槽16内壁左端面相接触，然后将锁紧卡扣18卡入裁剪刀片17右侧的卡槽16中，通过锁紧卡扣18对裁剪刀片17进行卡紧固定，再将快拆刀架15卡入安装槽14中，并通过定位销钉对快拆刀架15进行固定，从而实现了对裁剪刀片17的快速更换。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。