一种带油槽薄壁件锻压模具的制作方法

1.本实用新型涉及锻压模具技术领域，具体涉及一种带油槽薄壁件锻压模具。


背景技术：

2.锻压模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。现在的锻压模具仍然存在许多不足之处，例如，现在的锻压模在锻压生产过程中，制作多个油槽时需要后期机加工完成，费时费力；也会因为冲孔冲头、模芯等与工件发生位置偏移，造成工件质量降低，损坏模具的问题，导致模具磨损和冲头开裂，使用寿命短。因此，本技术就以上问题，对锻压模具进行了创新和改进。
3.因此，上述问题亟待解决。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种能够有效加强模具之间扣合关系，保持配合的稳定，能够直接锻压出多个油槽，方便工件拿取与放置，提高锻压精度的一种带油槽薄壁件锻压模具，其结构简单，设计合理，并且易于使用。
5.技术方案：一种带油槽薄壁件锻压模具，包括上模板定位块、上底板、上模板、上盖板、上模芯、升降板、下模芯、下盖板、下模座、下底座、冲孔冲头，所述下底座顶部设有下模座；所述下模芯设于下模座顶部；所述下盖板罩设于下模芯和下模座；所述上模芯设于升降板，所述上模芯（5）设有油槽凸起；所述上底板顶部设有上模板定位块；所述上底板底部设有上模板；所述上模板底部设有冲孔冲头；所述上盖板罩设于上模板。采用上下模分离式设计，可上下升降的升降板方便工件的放置与拿取，上模芯内部的油槽凸起可在薄壁件上直接锻压多个出油槽，方便快捷，上盖板和下盖板的设置增强冲孔冲头与下模芯的连接紧固性，防止因连接松动而造成的工件瑕疵以及模具的损坏，提高加工工件精度的同时增加模具整体使用寿命。
6.进一步的，上述的下底座两端设有导柱；所述导柱穿设于升降板，所述导柱套设有弹簧，所述弹簧设于升降板底部。导柱能够提供导向作用，使得升降板延导柱方向移动避免出现偏差，弹簧能够有效将下降后的升降板抬升复位，方便开模。
7.进一步的，上述的导柱还设有导柱螺帽，所述导柱螺帽设于导柱顶部。
8.进一步的，上述的导柱通过导柱螺母固定连接于下底座。
9.进一步的，上述的上盖板设有冲孔冲头压块，所述冲孔冲头压块套设于冲孔冲头并设于上盖板底部。冲孔冲头压块能够很好的固定冲孔冲头，防止锻压时冲孔冲头发生偏移导致工件以及模具的损坏。
10.进一步的，上述的下模芯底部设有下模芯调节块，所述下模芯调节块设于下模芯与下模座之间。下模芯调节块的设置方便调节下模芯的高度，很好的配合完成锻压工序。
11.进一步的，上述的下模芯顶部设有定位凹槽。定位凹槽的设置方便下盖板的定位连接，避免放置工件时出现偏差。
12.进一步的，上述的上模芯顶部设有固定凹槽。固定凹槽使得上模芯能够卡设于升降板，提升安装准确度。
13.进一步的，上述的上模芯通过内六角螺丝固定连接于升降板。
14.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的一种带油槽薄壁件锻压模具，其通过盖板的设置增强模具零件之间的连接紧固性，方便工件的拿取，配合稳定，能够直接锻压出多个油槽，避免后期加工，有效提高工件锻压精度的一种带油槽薄壁件锻压模具。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种带油槽薄壁件锻压模具的结构示意图；
16.图2为本实用新型所述一种带油槽薄壁件锻压模具的下模芯的结构示意图；
17.图3为本实用新型所述一种带油槽薄壁件锻压模具的上模芯的结构示意图；
18.图4为本实用新型所述一种带油槽薄壁件锻压模具的上模芯的俯视图；
19.图中：上模板定位块1、上底板2、上模板3、上盖板4、上模芯5、固定凹槽51、升降板6、下模芯7、定位凹槽71、下盖板8、下模座9、下底座10、导柱螺母11、弹簧12、下模座螺栓13、下模芯调节块14、导柱螺帽15、冲孔冲头压块16、冲孔冲头17、上模板螺栓18、导柱19、定位块螺栓20、内六角螺丝21。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.实施例1
27.一种带油槽薄壁件锻压模具，包括上模板定位块1、上底板2、上模板3、上盖板4、上模芯5、升降板6、下模芯7、下盖板8、下模座9、下底座10、冲孔冲头17，所述下底座10顶部设有下模座9；所述下模芯7设于下模座9顶部；所述下盖板8罩设于下模芯7和下模座9；所述上模芯5设于升降板6，所述上模芯5设有油槽凸起；所述上底板2顶部设有上模板定位块1；所述上底板2底部设有上模板3；所述上模板3底部设有冲孔冲头17；所述上盖板4罩设于上模板3。采用上下模分离式设计，可上下升降的升降板方便工件的放置与拿取，上盖板4和下盖板8的设置增强冲孔冲头17与下模芯7的连接紧固性，防止因连接松动而造成的工件瑕疵以及模具的损坏，提高加工工件精度的同时增加模具整体使用寿命。
28.实施例2
29.如图1-4所示的一种带油槽薄壁件锻压模具，包括上模板定位块1、上底板2、上模板3、上盖板4、上模芯5、升降板6、下模芯7、下盖板8、下模座9、下底座10、冲孔冲头17，所述下底座10顶部通过下模座螺栓13连接 有下模座9；所述下模芯7设于下模座9顶部；所述下盖板8罩设于下模芯7和下模座9；所述上模芯5设于升降板6，所述上模芯5设有油槽凸起；所述上底板2顶部通过定位块螺栓20连接有上模板定位块1；所述上底板2底部通过上模板螺栓18连接有上模板3；所述上模板3底部设有冲孔冲头17；所述上盖板4罩设于上模板3。所述下底座10两端设有导柱19；所述导柱19穿设于升降板6，所述导柱19套设有弹簧12，所述弹簧12设于升降板6底部。上述的导柱19还设有导柱螺帽15，所述导柱螺帽15设于导柱19顶部。此外，所述导柱19通过导柱螺母11固定连接于下底座10。
30.本实施例中，上盖板4设有冲孔冲头压块16，所述冲孔冲头压块16套设于冲孔冲头17并设于上盖板4底部。本实施例中，下模芯7底部设有下模芯调节块14，所述下模芯调节块14设于下模芯7与下模座9之间。
31.进一步的，上述的下模芯7顶部设有定位凹槽71。定位凹槽71的设置方便下盖板8的定位连接，避免放置工件时出现偏差。
32.本实施例中，上述的上模芯5顶部设有固定凹槽51。此外，上述的上模芯5通过内六角螺丝21固定连接于升降板。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。