一种高速造纸机辊筒轴颈加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种造纸领域，具体是一种高速造纸机辊筒轴颈加工装置。


背景技术：

2.轴颈一般是轴上用来安装轴承的地方。轴颈是指轴上同一直径的一段轴或直径不等但形成的外圆表面是均匀连续的圆柱面，外圆表面必须是均匀连续的，不能有轴肩或凹槽断开，其中轴颈和轴承应该是配套使用，但是针对于非标准件的轴颈，需要配备非标准件的轴承，单独进行生产可能会造成不匹配的结果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高速造纸机辊筒轴颈加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种高速造纸机辊筒轴颈加工装置，包括支撑底座，所述支撑底座设置在转动结构上，所述支撑底座上固定有中间支撑杆，所述中间支撑杆侧边通过推出结构设置有夹持斜板，所述中间支撑杆端部通过连接结构设置有上方支撑座，所述上方支撑座内部开设有夹持腔，所述夹持腔内部设置有夹持部件。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述转动结构包括驱动电机、驱动转轴和主动齿轮，所述驱动电机固定在机床上，所述驱动电机驱动连接驱动转轴，所述驱动转轴上固定有主动齿轮，且所述驱动转轴端部固定有支撑底座。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述推出结构包括驱动伸缩杆、滑动弹簧、滑动块、滑动槽、铰接杆和连接杆，所述中间支撑杆侧边固定有驱动伸缩杆，所述中间支撑杆侧边开设有滑动槽且所述滑动槽位于所述驱动伸缩杆下方，所述驱动伸缩杆端部固定有连接杆，所述连接杆端部固定有夹持斜板，所述滑动槽内部固定有滑动弹簧，所述滑动弹簧端部固定有滑动块且所述滑动块上铰接设置有铰接杆，所述铰接杆的另一端铰接在驱动伸缩杆端部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接结构包括螺纹槽，所述中间支撑杆端部外部设置有螺纹，所述上方支撑座底部开设有螺纹槽，所述中间支撑杆通过螺纹连接在所述上方支撑座上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持部件包括夹持电机、夹持板、夹持双向螺杆、夹持滑动杆、夹持固定套和隔板，所述夹持腔内部固定有隔板，所述隔板下方侧边固定有夹持电机，所述夹持电机驱动连接夹持双向螺杆，所述夹持双向螺杆上对称螺纹设置有夹持固定套，所述夹持固定套上方固定有夹持滑动杆，所述夹持滑动杆和所述隔板滑动连接，所述夹持滑动杆端部固定有夹持板，所述夹持夹持板呈阶梯状。
10.作为本实用新型再进一步的方案：机台上转动设置有从动齿轮，所述从动齿轮侧边啮合设置有中间齿轮，所述中间齿轮另一侧啮合设置有主动齿轮，所述从动齿轮中间固
定有从动转轴且所述从动转轴和机台转动连接，所述从动转轴另一端固定有移动螺杆，所述移动螺杆上螺纹设置有移动固定座，所述移动固定座和机台滑动连接，所述移动固定座另一侧固定有吸风罩。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术采用中间支撑杆上通过连接结构设置上方支撑座，使得上方支撑座和中间支撑杆是可以进行拆卸的，同时利用推出结构能够实现利用夹持斜板对轴承的从内圈进行夹持，也能够利用夹持部件对轴颈进行夹持，便于同时对轴承和轴颈进行加工，从而能够轻易形成非标准件的配套产品。
附图说明
12.图1为高速造纸机辊筒轴颈加工装置的结构示意图。
13.图2为高速造纸机辊筒轴颈加工装置中吸风罩作用结构示意图。
14.图3为高速造纸机辊筒轴颈加工装置中夹持板构示意图。
15.附图标记说明：1、支撑底座；2、夹持斜板；3、连接杆；4、上方支撑座；5、隔板；6、夹持固定套；7、夹持腔；8、夹持滑动杆；9、夹持双向螺杆；10、夹持板；11、夹持电机；12、螺纹槽；13、驱动伸缩杆；14、中间支撑杆；15、滑动弹簧；16、滑动块；17、滑动槽；18、铰接杆；19、中间齿轮；20、从动齿轮；21、移动螺杆；22、吸风罩；23、主动齿轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高速造纸机辊筒轴颈加工装置，包括支撑底座1，其中为了便于进行加工，所以将支撑底座1设置在转动结构上，其中为了实现对轴承的夹持，所以在支撑底座1上固定有中间支撑杆14，中间支撑杆14侧边通过推出结构设置有夹持斜板2，使得利用推出结构将夹持斜板2进行推出，从而实现对轴承进行夹持，为了进一步的实现加工，所以将中间支撑杆14端部通过连接结构设置有上方支撑座4，上方支撑座4内部开设有夹持腔7，夹持腔7内部设置有夹持部件，利用夹持部件对轴颈的外部进行夹持，便于对轴颈进行加工，在本实施例中，为了实现对轴颈和轴承的配套加工，所以通过利用夹持斜板2对轴承进行夹持加工后，记录驱动伸缩杆13的伸长的尺寸，从而判断轴承的内径，而随后将轴承取下，利用连接结构实现对上方支撑座4的安装，使得利用夹持部件对轴颈进行夹持，利用夹持部件测量轴颈的尺寸，利用加工件对轴颈的尺寸进行处理，直至夹持部件反馈的尺寸和驱动伸缩杆13反馈的尺径在一定公式的计算作用下相符，从而能够同时对轴承和轴颈进行加工。
18.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1和图2，其中为了实现对支撑底座1的转动，便于对轴承和轴颈进行加工，所以转动结构包括驱动电机、驱动转轴和主动齿轮23，驱动电机固定在机床上，使得利用驱动电机驱动连接驱动转轴，由于驱动转轴上固定有主动齿轮23，所以驱动电机能够带动驱动转轴转动后带动主动齿轮23进行转动，而且驱动转轴端部固定有支撑底座1，使得能够利用驱动电机带动支撑底座1进行转动，便于进行加工。
19.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1，其中为了实现对轴承的内部进行夹持，所以推出结构包括驱动伸缩杆13、滑动弹簧15、滑动块16、滑动槽17、铰接杆18和连接杆3，首先在中间支撑杆14侧边固定有驱动伸缩杆13，在驱动伸缩杆13的端部固定有连接杆3，从而在连接杆3端部固定的夹持斜板2的作用下，实现对轴承的内部进行夹持，随后为了保证当驱动伸缩杆13失效的时候，能够保证轴承不会被甩出，所以在中间支撑杆14侧边开设有滑动槽17且滑动槽17位于驱动伸缩杆13下方，滑动槽17内部固定有滑动弹簧15，滑动弹簧15端部固定有滑动块16且滑动块16上铰接设置有铰接杆18，铰接杆18的另一端铰接在驱动伸缩杆13端部，所以当驱动伸缩杆13失效的时候，利用滑动弹簧15的推动力的作用下，使得铰接杆18推动驱动伸缩杆13保持一定的长度，从而利用夹持斜板2对轴承内部进行夹持缓冲，避免当驱动伸缩杆13直接失效的时候，轴承直接掉落在中间支撑杆14上，造成的损伤。
20.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1，其中为了实现将上方支撑座4进行安装和拆卸，所以连接结构包括螺纹槽12，中间支撑杆14端部外部设置有螺纹，上方支撑座4底部开设有螺纹槽12，中间支撑杆14通过螺纹连接在上方支撑座4上。在本实施例中，通过利用螺纹槽12内部螺纹设置的中间支撑杆14，从而实现对上方支撑座4的支撑。
21.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1和图3，其中为了实现对轴颈的加工，所以需要对轴颈的端部进行夹持，所以夹持部件包括夹持电机11、夹持板10、夹持双向螺杆9、夹持滑动杆8、夹持固定套6和隔板5，夹持腔7内部固定有隔板5，隔板5下方侧边固定有夹持电机11，夹持电机11驱动连接夹持双向螺杆9，夹持双向螺杆9上对称螺纹设置有夹持固定套6，使得能够利用夹持电机11带动夹持双向螺杆9进行转动，使得进而带动夹持固定套6进行转动，但是由于在夹持固定套6上方固定有夹持滑动杆8，夹持滑动杆8和隔板5滑动连接，使得夹持固定套6在夹持滑动杆8的限位作用下能够进行滑动，其中在夹持滑动杆8端部固定有夹持板10，夹持夹持板10呈阶梯状，使得能够利用阶梯状进一步调节夹持轴颈的位置。
22.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1和图2，其中在加工的过程中会产生各种废屑，所以在机台上转动设置有从动齿轮20，从动齿轮20侧边啮合设置有中间齿轮19，中间齿轮19另一侧啮合设置有主动齿轮23，从动齿轮20中间固定有从动转轴且从动转轴和机台转动连接，所以在主动齿轮23的转动时，能够带动中间齿轮19进行转动，从而带动从动齿轮20进行转动，由于从动转轴另一端固定有移动螺杆21，移动螺杆21上螺纹设置有移动固定座，移动固定座和机台滑动连接，使得在从动齿轮20带动移动螺杆21进行转动的时候，能够带动移动固定座进行横向移动，从而调节固定设置在移动固定上的吸风罩22的位置，在本实施例中，由于移动螺杆21的螺纹距离较小，所以带动移动固定座能够缓慢的移动。
23.本实用新型的工作原理是：为了实现对轴颈和轴承的配套加工，所以通过利用夹持斜板2对轴承进行夹持加工后，记录驱动伸缩杆13的伸长的尺寸，从而判断轴承的内径，而随后将轴承取下，利用连接结构实现对上方支撑座4的安装，使得利用夹持部件对轴颈进行夹持，利用夹持部件测量轴颈的尺寸，利用加工件对轴颈的尺寸进行处理，直至夹持部件反馈的尺寸和驱动伸缩杆13反馈的尺径在一定公式的计算作用下相符，从而能够同时对轴承和轴颈进行加工。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。