一种家用电器轴承加工用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及定位工装技术领域，更具体地说，涉及一种家用电器轴承加工用定位工装。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，同时在家用电器中运用同样广泛。
3.目前家用电器轴承加工用的定位工装，由于大部分只能单一的夹持轴承的内圈或外圈，在加工不同的面时，需要进行更换不同夹具，导致不便于使用，夹持效率低，且在加工时装置容易发生偏移，通过螺栓固定则不便于拆卸，因此本领域的专业人员提供了一种家用电器轴承加工用定位工装，已解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种家用电器轴承加工用定位工装。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种家用电器轴承加工用定位工装，包括工作台，所述工作台的底部设置有吸附装置，所述工作台的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿并延伸至工作台的内部，所述伺服电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的右端转动连接在工作台的内壁上，所述驱动轴上螺纹连接有两个夹持装置，所述工作台的顶部开设有与其内部相连通的通槽，两个所述夹持装置的顶端均贯穿通槽并延伸至工作台的顶部。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的右侧固定安装有控制面板，所述伺服电机与吸附装置均与控制面板之间电性连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动轴的右端固定连接有轴承座，所述轴承座的外圈固定连接在工作台的内壁上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述吸附装置包含有安装座，所述安装座固定连接在工作台的底部，所述安装座的底部开设有均匀分布的安装槽，所述安装槽均与安装座的内部相连通，所述安装槽的内壁上均固定安装有吸盘，所述安装座的左侧固定安装有气泵，所述气泵的右端贯穿并延伸至安装座的内部，所述气泵与控制面板之间电性连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持装置包含有支撑座，所述支撑座螺纹连接在驱动轴上，所述支撑座的顶端贯穿通槽并延伸至工作台的顶部，所述支撑座的内底壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端转动连接有拉杆，所述拉杆上固定连接有安装板与圆板，所述圆板位于安装板的顶部，所述圆板的底部固定连接有两个限位杆，所述支撑座的顶部开设有两个限位孔，两个所述限位杆的底端均贯穿安装板并分别延伸至两个限位孔的内部，所述安装板的顶部固定连接有内夹持板与外夹持板。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述拉杆的顶端固定连接有旋钮，所述旋钮上
开设有均匀分布的防滑纹。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型通过设置吸附装置来便于对装置的拆装，防止在加工过程中装置发生偏移导致加工质量下降，从而提高装置的实用性，夹持装置的设置可以快速调整所能夹持的范围，从而提高此装置的兼容性，也可以提高夹持的效率与稳定性，解决了以往家用电器轴承加工用定位工装在不便于拆装与实用性不强的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的吸附装置内部立体结构示意图。
18.图中标号说明：
19.1、工作台；2、吸附装置；201、安装座；202、安装槽；203、吸盘；204、气泵；3、伺服电机；4、驱动轴；5、夹持装置；501、支撑座；502、弹簧；503、拉杆；504、安装板；505、圆板；506、限位杆；507、限位孔；508、内夹持板；509、外夹持板；6、通槽；7、控制面板；8、轴承座；9、旋钮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
21.请参阅图1～4，本实用新型中，一种家用电器轴承加工用定位工装，包括工作台1，工作台1的底部设置有吸附装置2，工作台1的左侧固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴贯穿并延伸至工作台1的内部，伺服电机3的输出轴上固定连接有驱动轴4，驱动轴4的右端转动连接在工作台1的内壁上，驱动轴4上螺纹连接有两个夹持装置5，工作台1的顶部开设有与其内部相连通的通槽6，两个夹持装置5的顶端均贯穿通槽6并延伸至工作台1的顶部。
22.本实用新型中，当需要将此装置固定在加工装置底部时，使用人员将吸附装置2摆正使得工作台1处于加工装置底部，随后使用人员控制吸附装置2通电工作，吸附装置2通电后产生吸力吸附在台面上使得工作台1无法移动，此时便完成了固定，当需要将装置移动时，使用人员控制吸附装置2与台面之间分离即可，吸附装置2的设置可以便于对装置的拆装，从而提高装置的实用性，当使用人员需要对轴承进行夹持定位时，使用人员根据所需要夹持的轴承调整夹持装置5，随后使用人员控制伺服电机3通电工作，伺服电机3通电后带动与其固定连接的驱动轴4同步转动，与驱动轴4螺纹连接的两个夹持装置5开始朝着相对的方向移动，随后使用人员将轴承放入两个夹持装置5中间直至与轴承贴合即可控制伺服电机3停止工作，随后便可以对轴承进行加工，夹持装置5的设置可以快速调整所能夹持的范围，从而提高此装置的兼容性，也可以提高夹持的效率与稳定性，解决了以往家用电器轴承加工用定位工装在不便于拆装与实用性不强的问题。
23.请参阅图1与2，其中：工作台1的右侧固定安装有控制面板7，伺服电机3与吸附装
置2均与控制面板7之间电性连接。
24.本实用新型中，控制面板7的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而提高对家用电器轴承的夹持效率。
25.请参阅图2，其中：驱动轴4的右端固定连接有轴承座8，轴承座8的外圈固定连接在工作台1的内壁上。
26.本实用新型中，当驱动轴4在转动时轴承座8也会随之转动，轴承座8的设置可以对驱动轴4起到稳固作用，同时还可以减少驱动轴4与工作台1之间的摩擦。
27.请参阅图1、2与4，其中：吸附装置2包含有安装座201，安装座201固定连接在工作台1的底部，安装座201的底部开设有均匀分布的安装槽202，安装槽202均与安装座201的内部相连通，安装槽202的内壁上均固定安装有吸盘203，安装座201的左侧固定安装有气泵204，气泵204的右端贯穿并延伸至安装座201的内部，气泵204与控制面板7之间电性连接。
28.本实用新型中，当需要将此装置固定在加工装置底部时，使用人员将安装座201摆正使得工作台1处于加工装置底部，随后使用人员控制气泵204通电工作，气泵204通电后产生吸力将安装座201内部空气抽出，随着气泵204的持续工作安装座201内部的气体逐渐减少开始形成负压，从而使得安装槽202内部的吸盘203产生吸力，吸盘203吸附在台面上使得安装座201无法移动，此时便完成了固定，当需要将装置移动时，使用人员控制气泵204向安装座201内部充气使得吸盘203与台面之间分离即可，吸附装置2的设置可以便于对装置的拆装，防止在加工过程中装置发生偏移导致加工质量下降，从而提高装置的实用性。
29.请参阅图1～3，其中：夹持装置5包含有支撑座501，支撑座501螺纹连接在驱动轴4上，支撑座501的顶端贯穿通槽6并延伸至工作台1的顶部，支撑座501的内底壁上固定连接有弹簧502，弹簧502的顶端转动连接有拉杆503，拉杆503上固定连接有安装板504与圆板505，圆板505位于安装板504的顶部，圆板505的底部固定连接有两个限位杆506，支撑座501的顶部开设有两个限位孔507，两个限位杆506的底端均贯穿安装板504并分别延伸至两个限位孔507的内部，安装板504的顶部固定连接有内夹持板508与外夹持板509。
30.本实用新型中，当使用人员需要对轴承进行夹持定位时，使用人员根据所需要夹持的轴承调整夹持装置5，使用人员向上拉动拉杆503，拉杆503带动圆板505与安装板504向上移动，弹簧502受力开始延展，圆板505底部的限位杆506则随之向上移动，当限位杆506脱离限位孔507内部使得使用人员转动拉杆503，从而使得安装板504随之转动，当内夹持板508与外夹持板509调换位置后即可松开拉杆503，使得弹簧502不再受力开始复位回弹，安装板504下移带动限位杆506重新插入限位孔507内部，随后使用人员控制伺服电机3通电工作，伺服电机3通电后带动与其固定连接的驱动轴4同步转动，与驱动轴4螺纹连接的两个支撑座501开始朝着相对的方向移动，从而使得两个内夹持板508逐渐靠近，随后使用人员将轴承套入两个内夹持板508，接着控制伺服电机3反向转动，两个内夹持板508相互远离直至与轴承内壁贴合即可控制伺服电机3停止工作，随后便可以对轴承进行加工，当需要使用外夹持板509对轴承进行定位夹持时，使用人员可同样操作夹持装置5，原理同上在此不过多赘述，夹持装置5的设置可以快速调整所能夹持的范围，从而提高此装置的兼容性，也可以提高夹持的效率与稳定性。
31.请参阅图1～3，其中：拉杆503的顶端固定连接有旋钮9，旋钮9上开设有均匀分布的防滑纹。
32.本实用新型中，当使用人员需要拉动拉杆503时，旋钮9可以为其提供一个很好的着力点，防滑纹则可以防止使用人员发生手滑。
33.本方案中，伺服电机3的型号可为110st-m04030；气泵204的型号可为jycqb-08。
34.工作原理：当需要将此装置固定在加工装置底部时，使用人员将安装座201摆正使得工作台1处于加工装置底部，随后使用人员控制气泵204通电工作，气泵204通电后产生吸力将安装座201内部空气抽出，随着气泵204的持续工作安装座201内部的气体逐渐减少开始形成负压，从而使得安装槽202内部的吸盘203产生吸力，吸盘203吸附在台面上使得安装座201无法移动，此时便完成了固定，当需要将装置移动时，使用人员控制气泵204向安装座201内部充气使得吸盘203与台面之间分离即可，吸附装置2的设置可以便于对装置的拆装，防止在加工过程中装置发生偏移导致加工质量下降，从而提高装置的实用性，当使用人员需要对轴承进行夹持定位时，使用人员根据所需要夹持的轴承调整夹持装置5，使用人员向上拉动拉杆503，拉杆503带动圆板505与安装板504向上移动，弹簧502受力开始延展，圆板505底部的限位杆506则随之向上移动，当限位杆506脱离限位孔507内部使得使用人员转动拉杆503，从而使得安装板504随之转动，当内夹持板508与外夹持板509调换位置后即可松开拉杆503，使得弹簧502不再受力开始复位回弹，安装板504下移带动限位杆506重新插入限位孔507内部，随后使用人员控制伺服电机3通电工作，伺服电机3通电后带动与其固定连接的驱动轴4同步转动，与驱动轴4螺纹连接的两个支撑座501开始朝着相对的方向移动，从而使得两个内夹持板508逐渐靠近，随后使用人员将轴承套入两个内夹持板508，接着控制伺服电机3反向转动，两个内夹持板508相互远离直至与轴承内壁贴合即可控制伺服电机3停止工作，随后便可以对轴承进行加工，当需要使用外夹持板509对轴承进行定位夹持时，使用人员可同样操作夹持装置5，原理同上在此不过多赘述，夹持装置5的设置可以快速调整所能夹持的范围，从而提高此装置的兼容性，也可以提高夹持的效率与稳定性，解决了以往家用电器轴承加工用定位工装在不便于拆装与实用性不强的问题。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。