一种压机的制作方法

1.本实用新型属于产品加工装置技术领域，具体涉及一种压机。


背景技术：

2.很多工件进行压合时，需要在不同温度进行压合，或者要经过热压和冷压多个步骤循环后工件才能按照需求成型。目前现有技术中热压机和冷压机是完全分隔离的，工件要经过热压和冷压多个步骤处理时，要在热压机和冷压机通过人工来回搬运，或者通过运输线在热压机和冷压机之间传送。这无疑增加人工成本、加大产线的占地面积和降低生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供压机。
4.本实用新型提供一种压机，其包括第一热压组件、第二热压组件、第一冷压组件、第二冷压组件和动力装置；所述第一热压组件和第二热压组件相对应设置，所述第一热压组件和第二热压组件在所述动力装置作用下相互靠近或者相互远离；所述第一冷压组件和第二冷压组件相对应设置，所述第一冷压组件和第二冷压组件在所述动力装置作用下相互靠近或者相互远离；所述第一热压组件和第二热压组件中至少之一对工件加热，所述第一冷压组件和第二冷压组件中至少之一对工件冷却。
5.优选地，所述动力装置包括第一气动装置和第二气动装置，所述第一气动装置的下端与所述第一热压组件连接，所述第一热压组件在所述第一气动装置的作用下，与所述第二热压组件相互靠近或者相互远离，当所述第一热压组件与第二热压组件相互靠近时，压合放置在两者之间的工件；所述第二气动装置的下端与所述第一冷压组件连接，所述第一冷压组件在所述第一气动装置的作用下，与所述第二冷压组件相互靠近或者相互远离，当所述第一冷压组件与第二冷压组件相互靠近时，压合放置在两者之间的工件。
6.优选地，所述压机还包括多个万向滑轮，所述万向滑轮位于所述第二冷压组件和第二热压组件的外周，多个万向滑轮形成环形传送台面，所述第二冷压组件的上表面、第二热压组件的上表面高度和传送台面高度相适配，工件由第二热压组件的上表面传输至所述第二冷压组件，工件通过所述万向滑轮由第二冷压组件传输至所述第二热压组件。
7.优选地，所述压机还包括上操作台和与上操作台相间隔的下操作台，所述第一热压组件、第二热压组件、第一冷压组件和第二冷压组件均位于所述上操作台和下操作台之间，所述上操作台和下操作台之间形成至少两个侧面开口的操作区域。
8.优选地，所述动力装置包括第一气动装置和第二气动装置；所述第一气动装置的一端与所述上操作台连接，另一端穿过所述上操作台与所述第一热压组件连接，所述第二热压组件通过第二固定板固定连接在所述下操作台的上端；所述第二气动装置的一端与所述上操作台连接，另一端穿过所述上操作台与所述第一冷压组件连接，所述第二冷压组件连接在所述下操作台的上端，所述下操作台周向方向上设置有万向滑轮，万向滑轮位于所
述第二冷压组件和第二热压组件的外周，万向滑轮位用于传输工件。
9.优选地，所述第一热压组件和第二热压组件分别设置有第一电加热板和第二电加热板，所述第一电加热板和第二电加热板用于对工件加热，所述第一电加热板和第二电加热板相对应设置，并且在所述动力装置作用下相互靠近或者相互远离；所述第一冷压组件和第二冷压组件分别设置有第一冷压板和第二冷压板，所述第一冷压板的内部和第二冷压板的内部均通有循环冷却水，所述第一冷压板和第二冷压板用于对工件冷却，所述第一冷压板和第二冷压板相对应设置，并且在所述动力装置作用下相互靠近或者相互远离。
10.优选地，所述第一热压组件还设置有第一隔热板，所述第一隔热板与所述第一电加热板层叠设置且互相固定，所述第一隔热板位于所述第一电加热板层远离第二电加热板的一侧；所述第二热压组件还设置有第二隔热板，所述第二隔热板与所述第二电加热板层叠设置且互相固定，所述第二隔热板位于所述第二电加热板层远离第一电加热板的一侧。
11.优选地，所述第一电加热板和第二电加热板均设置有电连接端、电加热陶瓷棒和温度传感器，所述电连接端的一端与电加热陶瓷棒连接，另一端与外接电源连接，外接电源对电加热陶瓷棒提供电源，电加热陶瓷棒工作时对工件加热，温度传感器用于探测所述第一电加热板和第二电加热板的温度。
12.优选地，所述第一冷压板和第二冷压板均设置有冷却水输入端和冷却水输出端，所述第一冷压板的冷却水输入端和冷却水输出端均与外接冷却水循环系统，并且所述第二冷压板的冷却水输入端和冷却水输出端均匀外接冷却水循环系统，外接冷却水循环系统通过冷却水输入端分别对所述第一冷压板和第二冷压板输入冷却水，所述第一冷压板和第二冷压板分别通过冷却水输出端，对外接冷却水循环系统输出经过与工件换热后的冷却水。
13.优选地，所述第一冷压组件还设置有第一隔温板，所述第一隔温板与所述第一冷压板层叠设置且互相固定，所述第一隔温板位于所述第一冷压板层远离第二冷压板的一侧；所述第二冷压组件还设置有第二隔温板，所述第二隔温板与所述第二冷压板层叠设置且互相固定，所述第二隔温板位于所述第二冷压板层远离第一冷压板的一侧。
14.本实用新型提供的压机，降低人工成本、简化产线和提高生产效率。
附图说明
15.通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
16.图1为实施例提供的压机的立体结构示意图；
17.图2为第一热压组件、第二热压组件、第一冷压组件和第二冷压组件的结构示意图。
18.图中：第一气动装置1、第二气动装置2、上操作台3、冷却水输入端4、第一隔温板5、第一冷压板6、冷却水输出端7、第二冷压板8、万向滑轮9、冷却水循环系统10、第二隔温板11、第二隔热板12、第二电加热板13、第一电加热板14、温度传感器15、电加热陶瓷棒16、第一隔热板17、电控设备18。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
20.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参考图1，实施例中的压机的上操作台3上端分别设置有第一气动装置1 和第二气动装置2；第一气动装置1的一端与上操作台3连接，另一端穿过上操作台3与第一热压组件连接，第二热压组件通过第二固定板固定连接在下操作台的上端；第二气动装置2的一端与上操作台3连接，另一端穿过上操作台3与第一冷压组件连接，第二冷压组件连接在下操作台的上端。在对工件进行压合操作时，将工件传送至第一热压组件和第二热压组件之间，第一热压组件和第二热压组件对工件进行加热，当工件被加热至预定温度时，第一热压组件向第二热压组件靠近，压合工件，完成热压；完成热压后将工件传送至第一冷压组件和第二冷压组件，第一冷压组件和第二冷压组件同冷却水对工件进行冷却降温，达到预期温度时，进一步对工件进出冷压。
23.请参考图1，在进一步优化方案中，第一热压组件和第二热压组件分别设置有第一电加热板14和第二电加热板13，第一电加热板14和第二电加热板13用于对工件加热，第一电加热板14和第二电加热板13相对应设置，第一电加热板14和第二电加热板13均开设有电连接端，第一电加热板14和第二电加热通过电连接端与电控设备18连接，电控设备18用于对第一电加热板14和第二电加热输入电源。进一步电控设备18还设置有控制电路用于控制第一电加热板14 和第二电加热板13的电源输入和输出。
24.请参考图1，在进一步优化方案中，第一冷压组件和第二冷压组件分别设置有第一冷压板6和第二冷压板8，第一冷压板6的内部和第二冷压板8的内部均通有循环冷却水，述第一冷压板6和第二冷压板8均设置有冷却水输入端4和冷却水输出端7，第一冷压板6的冷却水输入端4与冷却水输出端7均与外接冷却水循环系统10，并且第二冷压板8的冷却水输入端4与冷却水输出端7均匀外接冷却水循环系统10，外接冷却水循环系统10通过冷却水输入端4分别对第一冷压板6和第二冷压板8输入冷却水，第一冷压板6和第二冷压板8分别通过冷却水输出端7，对外接冷却水循环系统10输出经过与工件换热后的冷却水。通过上述设计可快速有效地使工件冷却至预定温度，方便进行冷压。
25.请参考图1-图2，在进一步优化方案中，第一热压组件还设置有第一隔热板17，第一隔热板17与第一电加热板14层叠设置且互相固定，第一隔热板17 位于第一电加热板14层远离第二电加热板13的一侧；第二热压组件还设置有第二隔热板12，第二隔热板12与第二电加热板13层叠设置且互相固定，第二隔热板12位于第二电加热板13层远离第一电加热板14的一侧。第一冷压组件还设置有第一隔温板5，第一隔温板5与第一冷压板6层叠设置且互相固定，第一隔温板5位于第一冷压板6层远离第二冷压板8的一侧；第二冷压组件还设置有第二隔温板11，第二隔温板11与第二冷压板8层叠设置且互相固定，第二隔温板11位于第
二冷压板8层远离第一冷压板6的一侧。第一隔热板17和第二隔热板12的设置，保证第一电加热板14和第二电加热板13的对工件的加热效率，避免压机其他部件产生高温。
26.请参考图1，在进一步优化方案中，压机还包括多个万向滑轮9，万向滑轮 9沿下操作台周向设置，万向滑轮9位于第二冷压组件和第二热压组件的外周，使万向滑轮9形成一个连接第二冷压组件和第二热压组件之间的环形传送台面，第二冷压组件的上表面、第二热压组件的上表面高度和传送台面高度相适配，工件由第二热压组件的上表面传输至第二冷压组件。工件通工具推送或工具拉动，直接由第二热压组件传送到第二冷压组件；从第二冷组件拉出工件到万向滑轮平台传输至第二热压组件形成循环；反之，工件通工具推送或工具拉动，直接由第二冷压组件传送到第二热压组件；从第二热组件拉出工件到万向滑轮的环形传送台面传输至第二冷压组件形成循环。
27.请参考图1-图2，在进一步优化方案中，第一电加热板14和第二电加热板13均设置有电连接端、电加热陶瓷棒16和温度传感器15，电连接端的一端与电加热陶瓷棒16连接，另一端与外接电源连接，外接电源对电加热陶瓷棒16提供电源，电加热陶瓷棒16工作时对工件加热，温度传感器15用于探测第一电加热板14和第二电加热板13的温度。
28.本实用新型提供的压机，降低人工成本、简化产线和提高生产效率。
29.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
31.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。