一种车床精加工装置的制作方法

1.本实用新型涉机加工技术领域，尤其涉及一种用于缸盖生产的车床精加工装置。


背景技术：

2.目前加工缸盖时，通常指接将缸盖装夹在机床的三爪卡盘上进行端面加工，由于缸盖端面通常还有个直径较小的台阶圆，直接装夹在三爪卡盘上在加工内孔和端面时不能一次性加工完整，只能通过二次装夹才能加工另一端的外圆，这样加工的形位公差难以保证，影响精加工的质量；且直接装夹在三爪卡盘上，装夹力大，会直接磨损缸盖外圆，造成加工质量低。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能一次性完成缸盖加工，不需要进行二次装夹，可以有效的保证形位公差，提高工件加工质量的车床精加工装置。
4.本实用新型的技术方案如下：一种车床精加工装置，包括夹具体、定位基板、设置于夹具体和定位基板之间的第一夹紧机构和第一定位件、以及设置于定位基板上的第二锁紧机构；所定位基板的两个端面分别为定位端面和工件安装端面；定位基板通过第一夹紧机构与夹具体可拆卸连接，且通过第一定位件与夹具体进行定位；所述第二锁紧机构可拆卸的安装工件安装端面上，用以固定工件；所述夹具体用以安装在机床上。
5.其中：所述第一夹紧机构为中空的回转体，且内侧设有螺纹的环状物；所述第一夹紧机构一端与所述夹具体焊接成一体，且焊接处的焊缝低于5mm。
6.其中：所述第一夹紧机构外端面为镜面设置。
7.其中：所述第一定位件为柱状物回转体；所述第一定位件上设有环形凹槽，且凹槽的高度为8～12mm；所述第一定位件一端设有螺纹。
8.其中：所述夹具体一侧设有柱状物凸起部，柱状物凸起部横截面积小于夹具体横截面积；所述夹具体上圆周阵列设有贯穿的第一螺纹孔；所述第一螺纹孔上可调节的旋接有调节元件；所述夹具体设有第二螺纹孔，用于旋接第一定位件。
9.其中：所述第二锁紧机构包括压板以及锁紧螺栓；所述压板与所述锁紧螺栓同轴设置；所述锁紧螺栓旋接在夹具体上。
10.其中：所述压板上贯穿设有通孔，通孔的周侧上圆周阵列设有第三螺纹孔；所述第三螺纹孔可调节的旋接有第二调节元件。
11.其中：所述定位基板上设有定位连接面，所述定位连接面与所述第一定位件面接触。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.1)本实用新型通过夹具体、定位基板、第一夹紧机构、第一定位件、第二锁紧机构实现了待加工缸盖对内圆、外圆和端面的精加工，保证了缸盖加工时高要求的形位公差，避免了缸盖在三爪卡盘对缸盖装夹产生的压伤，加工内孔时，先将定位本体装夹在三爪卡盘
上，将待加工缸盖安装在定位套内，锁紧螺栓旋紧，固定住待加工缸盖后，开启主轴进行加工内孔和小圆端面；加工大圆端面时，先将压板通过锁紧螺栓固定在待加工缸盖的小圆端面上，松开并取下螺母端盖，开启主轴加工小圆的外圆和大圆端面，螺母端盖和压板的相互切换装夹避免了松卸待加工缸盖而产生的的形位公差偏差变大的问题，且通过螺母端盖和压板的固定，避免了三爪卡盘装夹对待加工缸盖外圆产生的损伤，提高加工质量；
14.2)本实用新型能够使用在不同的机床上，统一不同机床的校正，避免重复定位误差和人为校正误差，安装方便，减少机床上装夹工件的时间，从而提高加工效率和质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的正视图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
19.参见图1所示，一种用于端盖进行精加工的车床精加工装置，包括夹具体1、定位基板2、设置于夹具体1和定位基板2之间的第一夹紧机构5和第一定位件4、以及设置于定位基板2上的第二锁紧机构3。其中，所定位基板2的两个端面分别为用以进行定位作用的定位端面21和用以安装加工工件的工件安装端面22；具体的，定位基板2通过第一夹紧机构5与夹具体1可拆卸连接，且通过第一定位件4与夹具体1进行定位，防止加工时发生转动；所述第二锁紧机构3可拆卸的安装工件安装端面22上，用以将工件牢牢锁紧在工件安装端面22上，防止发生移位现象；所述夹具体1用以对接机床，将待加工的工件固定在机床上。
20.本实用新型的车床精加工装置，使用时，可将夹具体1固定安装在不同机床上，通过第一夹紧机构5和第一定位件4实现定位基板2与夹具体1之间的准确定位和快速可拆卸固定，利用第二锁紧机构3实现工件在定位基板2上的准确定位和快速可拆卸固定，以此，只需要将工件与定位基板2进行定位固定后，将2工件1和定位基板2一起在不同机床上流转，通过定位基板2与夹具体1之间的准确定位和可拆卸固定，使得工件1能够快速地在不同机床上进行准确定位整个过程操作快捷方便，使其能够使用在不同的机床上，统一不同机床的校正，避免重复定位误差和人为校正误差，安装方便，减少机床上装夹工件的时间，从而提高加工效率和质量。
21.在上述实施例基础上，所述第一夹紧机构5为中空的回转体，且内侧设有螺纹的环状物；所述第一夹紧机构5一端与所述夹具体1焊接成一体，且焊接处的焊缝低于5mm，使其
具有较强的连接强度时又不影响安装，使其能够快速拆装，灵活方便，并且，所述第一夹紧机构5外端面为镜面设置，使得在进行连接安装的时候两者之间的重复定位误差都小于0.003mm。
22.在上述实施例基础上，所述第一定位件4为柱状物回转体；所述第一定位件4上设有环形凹槽，且凹槽的高度为8～12mm；所述第一定位件4一端设有螺纹。使用将第一定位件4一端旋接在夹具体1上，伸出来的一端插设在定位基板2，并且两者之间的重复定位误差都小于0.002mm，使得整个加工有一个较高的定位精度。
23.在上述实施例基础上，所述夹具体1一侧设有柱状物凸起部，柱状物凸起部横截面积小于夹具体1横截面积；所述夹具体1上圆周阵列设有贯穿的第一螺纹孔11；所述第一螺纹孔11上可调节的旋接有调节元件12；所述夹具体1设有第二螺纹孔13，用于旋接第一定位件4。
24.在上述实施例基础上，所述第二锁紧机构3包括可变形的压板31以及锁紧螺栓32；所述压板31与所述锁紧螺栓32同轴设置；所述锁紧螺栓32旋接在夹具体1上，使用时通过旋紧锁紧螺栓32即可实现将压板31压住端盖零件，防止移动。
25.在上述实施例基础上，所述压板31上贯穿设有通孔311，通孔311的周侧上圆周阵列设有第三螺纹孔312；所述第三螺纹孔32可调节的旋接有第二调节元件313。
26.在上述实施例基础上，所述定位基板2上设有定位连接面24，所述定位连接面24与所述第一定位件4面接触。
27.综上所述，本实用新型通过夹具体1、定位基板2、第一夹紧机构5、第一定位件6、第二锁紧机构3实现了待加工缸盖对内圆、外圆和端面的精加工，保证了缸盖加工时高要求的形位公差，避免了缸盖在三爪卡盘对缸盖装夹产生的压伤，加工内孔时，先将定位本体装夹在三爪卡盘上，将待加工缸盖安装在定位套内，锁紧螺栓旋紧，固定住待加工缸盖后，开启主轴进行加工内孔和小圆端面；加工大圆端面时，先将压板通过锁紧螺栓固定在待加工缸盖的小圆端面上，松开并取下螺母端盖，开启主轴加工小圆的外圆和大圆端面，螺母端盖和压板的相互切换装夹避免了松卸待加工缸盖而产生的的形位公差偏差变大的问题，且通过螺母端盖和压板的固定，避免了三爪卡盘装夹对待加工缸盖外圆产生的损伤，提高加工质量。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。