一种钢轴类产品生产用切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢轴生产设备技术领域，具体是一种钢轴类产品生产用切断装置。


背景技术：

2.进行轴类工件加工前，需要在长达数十米的圆钢轴上取下适合长短的轴胚，取下轴胚后再进行轴的切削钻孔等操作。现有圆钢轴切断装置包括上模、下模和定位块，下模用于对圆钢轴的支撑，上模具有刀口以切断圆钢轴且能上下移动，定位块具有对圆钢轴轴向端面进行定位的竖向平面，上模位于下模与定位块之间，上模向下移动以切断圆钢轴。
3.经检索，中国专利申请号为201821793092.3的实用新型，公开了一种圆钢轴切断装置，包括定位座、上模和下模，所述定位座包括定位座上部和定位座下部，所述定位座上部前端面为竖向设置的平面，所述定位座下部前端面位于所述定位座上部前端面的前侧以使定位座上部与定位座下部形成有台阶结构，所述定位座下部上端面为横向设置的平面，所述定位座上部前端面与定位座下部上端面垂直设置。基于以上检索，结合现有技术发现，现有技术中的钢轴类产品生产用切断装置缺乏对钢轴进行固定的结构，在切割过程中，钢轴与切割刀发生摩擦时容易发生滚动，导致切割误差增大，完全固定钢轴则又不方便对钢轴进行微调。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢轴类产品生产用切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种钢轴类产品生产用切断装置，包括切割座，所述切割座的侧端中部固定连接有机架，所述机架的顶端连接有切割驱动机构，所述机架的内顶侧设置有切割刀片，所述切割刀片与切割驱动机构相连接，所述切割座的上端设置有第一放置槽，所述第一放置槽的中部设置有与切割刀片相适配的切割槽，所述切割座的上端连接有一对限位座，且一对限位座分别位于切割槽的两侧，所述限位座的下端设置有与第一放置槽相适配的第二放置槽，所述第二放置槽的内壁沿长度方向滑动连接有第一压紧件，所述第一放置槽的内壁沿其长度方向滑动连接有第二压紧件。
6.优选的，所述限位座的一端与切割座铰接，所述限位座的另一端固定连接有固定块，所述切割座的侧端同样固定连接有固定块，一对所述固定块之间通过螺栓连接。
7.优选的，所述切割驱动机构包括升降装置、升降座和驱动电机，所述升降装置与机架固定连接，所述升降装置的输出端与升降座固定连接，所述驱动电机与升降座固定连接，且驱动电机与输出端与切割刀片的圆心处固定连接。
8.优选的，所述机架的下端固定连接有防护罩，所述升降座、驱动电机和切割刀片均位于防护罩的内侧。
9.优选的，所述第一压紧件包括压紧块一，所述压紧块一远离第一放置槽的端面固
定连接有限位滑块一，所述限位座上设置有与限位滑块一相适配的滑孔。
10.优选的，所述第二压紧件包括压紧块二，所述压紧块二远离第二放置槽的端面固定连接有限位滑块二，所述第一放置槽的内壁上设置有与限位滑块二相适配的限位滑槽。
11.优选的，所述限位滑块一与滑孔的内壁之间固定连接有弹簧组一，所述限位滑块二与限位滑槽的内壁之间固定连接有弹簧组二。
12.优选的，所述限位滑块一上螺纹贯穿有辅助压紧螺栓，所述辅助压紧螺栓贯穿压紧块一。
13.本实用新型通过改进在此提供一种钢轴类产品生产用切断装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型通过设置的限位座、第一压紧件和第二压紧件配合作用，利用第一压紧件和第二压紧件对钢轴类产品进行压紧，使得钢轴类产品不易发生转动，切割时更加稳定，有利于降低切割误差，固定好钢轴类产品后，可左右滑动钢轴类产品进行钢轴类产品切割位置的微调，使用更加方便；
15.其二：本实用新型通过辅助压紧螺栓的设置可使得该切断装置适应不同直径大小的钢轴类产品，取下切割完的钢轴类产品后，限位滑块一和限位滑块二分别在弹簧组一和弹簧组二的作用下带着压紧块一和压紧块二复位。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型去除防护罩状态下的立体结构示意图；
19.图3是本实用新型的去除机架状态下的立体结构示意图；
20.图4是本实用新型的限位座处的剖切结构示意图；
21.图5是本实用新型的切割座处的立体结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、切割座；2、机架；3、升降装置；4、升降座；5、驱动电机；6、切割刀片；7、防护罩；8、限位座；9、第一放置槽；10、切割槽；11、第二放置槽；12、压紧块一；13、限位滑块一；14、辅助压紧螺栓；15、弹簧组一；16、滑孔；17、限位滑槽；18、压紧块二；19、弹簧组二；20、限位滑块二；21、固定块。
具体实施方式
24.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种钢轴类产品生产用切断装置，本实用新型的技术方案是：
26.如图1-图5所示，一种钢轴类产品生产用切断装置，包括切割座1，切割座1的侧端中部固定连接有机架2，机架2的顶端连接有切割驱动机构，机架2的内顶侧设置有切割刀片
6，切割刀片6与切割驱动机构相连接，切割驱动机构包括升降装置3、升降座4和驱动电机5，升降装置3与机架2固定连接，升降装置3的输出端与升降座4固定连接，驱动电机5与升降座4固定连接，且驱动电机5与输出端与切割刀片6的圆心处固定连接；升降装置3可采用现有技术中任意一种升降驱动结构，例如液压缸、电动推杆等，升降装置3驱动升降座4带着切割刀片6上下移动，配合驱动电机5实现对钢轴类产品的切割。
27.切割座1的上端设置有第一放置槽9，第一放置槽9的中部设置有与切割刀片6相适配的切割槽10，切割座1的上端连接有一对限位座8，且一对限位座8分别位于切割槽10的两侧，限位座8的下端设置有与第一放置槽9相适配的第二放置槽11，限位座8的一端与切割座1铰接，限位座8的另一端固定连接有固定块21，切割座1的侧端同样固定连接有固定块21，一对固定块21之间通过螺栓连接，第二放置槽11的内壁沿长度方向滑动连接有第一压紧件，第一放置槽9的内壁沿其长度方向滑动连接有第二压紧件；钢轴类产品放置在第一放置槽9中，将限位座8盖合在钢轴类产品上端面，并利用螺栓将限位座8与切割座1相固定，利用第一压紧件和第二压紧件对钢轴类产品进行压紧，使得钢轴类产品不易发生转动，切割时更加稳定，有利于降低切割误差。
28.具体的，第一压紧件包括压紧块一12，压紧块一12远离第一放置槽9的端面固定连接有限位滑块一13，限位座8上设置有与限位滑块一13相适配的滑孔16，第二压紧件包括压紧块二18，压紧块二18远离第二放置槽11的端面固定连接有限位滑块二20，第一放置槽9的内壁上设置有与限位滑块二20相适配的限位滑槽17；固定好钢轴类产品后，可左右滑动钢轴类产品进行钢轴类产品切割位置的微调，使用更加方便。
29.进一步的，机架2的下端固定连接有防护罩7，升降座4、驱动电机5和切割刀片6均位于防护罩7的内侧；防护罩7可有效保护切割刀片6，同时可有效保护工作人员。
30.进一步的，限位滑块一13与滑孔16的内壁之间固定连接有弹簧组一15，限位滑块二20与限位滑槽17的内壁之间固定连接有弹簧组二19，弹簧组一15和弹簧组二19均包括相连接的压缩弹簧和拉伸弹簧；取下切割完的钢轴类产品后，限位滑块一13和限位滑块二20分别在弹簧组一15和弹簧组二19的作用下带着压紧块一12和压紧块二18复位。
31.进一步的，限位滑块一13上螺纹贯穿有辅助压紧螺栓14，辅助压紧螺栓14贯穿压紧块一12；辅助压紧螺栓14的设置可使得该切断装置适应不同直径大小的钢轴类产品。
32.工作原理：将钢轴类产品放置在第一放置槽9中，将限位座8盖合在钢轴类产品上端面，并利用螺栓将限位座8与切割座1相固定，利用第一压紧件和第二压紧件对钢轴类产品进行压紧，使得钢轴类产品不易发生转动，切割时更加稳定，有利于降低切割误差，固定好钢轴类产品后，可左右滑动钢轴类产品进行钢轴类产品切割位置的微调，使用更加方便，辅助压紧螺栓14的设置可使得该切断装置适应不同直径大小的钢轴类产品，升降装置3驱动升降座4带着切割刀片6上下移动，配合驱动电机5实现对钢轴类产品的切割作用，取下切割完的钢轴类产品后，限位滑块一13和限位滑块二20分别在弹簧组一15和弹簧组二19的作用下带着压紧块一12和压紧块二18复位。