一种应用于工业自动化的铝材挤压机的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种应用于工业自动化的铝材挤压机。


背景技术：

2.铝合金型材广泛应用于建筑、交通运输、电子、航天航空等多个领域，铝型材挤压是将铝合金移送入挤压筒的内部并对铝材原坯施加一定的压力，使之从特定的模孔中流出，从而获得所需的截面形状和尺寸，这种挤压加工法成本低、效率高且操作简单，在现代工业生产中占有较大的比重。
3.现有的铝材挤压机存在的缺陷是：
4.专利文件cn212266776u公开了一种铝材挤压机，保护的权项“包括底板，所述底板下表面固定连接有第一固定环，所述第一固定环内顶侧壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下表面固定连接有第二固定环，所述伸缩杆外表面设置有恒力弹簧，所述底板上表面右侧固定连接有液压推杆。该铝材挤压机，通过液压推杆、挤压板和挤压箱的配合，可以方便快速的对铝材进行压缩，结构较为简单，使用起来比较方便，便于工作人员使用，提高了工作效率，通过电动机、第一齿轮、第二齿轮、转轴和滚筒的配合，可以方便有效的将铝材进行搅碎处理，从而挤压板和挤压箱可以对更多铝材进行压缩，有效提高了工作效率”。但是该装置在对铝材进行挤压时，需要人工进行送料，很不方便大大的降低了工作效率，且容易发生事故。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种应用于工业自动化的铝材挤压机，以解决上述背景技术中提出的人工送料的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于工业自动化的铝材挤压机，包括底板、送料器和切割器，所述底板的顶部安装有框架，所述框架的外壁安装有控制箱，所述框架的内壁安装有送料器，所述送料器的外壁安装有一号气缸，所述送料器的内壁安装有滑块，所述滑块的两侧外壁均安装有限位环，所述限位环的内壁贯穿安装有导杆，所述滑块的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有固定座，所述固定座的外壁安装有定位器，所述框架的外壁安装有板块，且板块位于控制箱的一侧，所述框架的外壁安装有箱体，且箱体位于控制箱的一侧。
7.优选的，所述底板的顶部安装有液压杆，且液压杆位于框架的一侧，液压杆的顶端安装有长杆。
8.优选的，所述框架的内壁贯穿安装有挤压筒，且挤压筒位于送料器的一侧。
9.优选的，所述控制箱的正面安装有多组按钮。
10.优选的，所述板块的顶部安装有二号气缸，二号气缸的顶端安装有限位板。
11.优选的，所述箱体的顶部安装有支撑块。
12.优选的，所述支撑块的顶部安装有切割器，切割器的内壁安装有两组三号气缸，三号气缸的顶端安装有支撑环，支撑环的内壁贯穿安装有转动轴，转动轴的一端安装有伺服电机，转动轴的外壁环绕安装有切割轮，箱体的内壁安装有伸缩杆，且伸缩杆的顶端延伸至支撑块的底部，支撑块的顶部安装有两组承重块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过安装有送料器和固定座对铝材原坯进行快速送料，对铝材原坯进料时，将铝材原坯放入到固定座的内部，一号气缸的顶端延伸推动滑块移动，滑块移动时带动限位环在导杆的外壁滑动，滑块移动带动支撑杆移动，支撑杆移动时带动固定座移动，固定座移动带动固定的铝材移动，通过定位器对铝材的位置定位，液压杆的顶端延伸推动长杆移动，长杆移动推动固定座内部的铝材原坯一端进入到挤压筒的内部，移动固定座的挡板使固定座对铝材原坯不再限位，一号气缸的顶端收缩带动固定座复位，使长杆继续移动将铝材原坯推入到挤压筒的内部进行挤压，达到快速送料进行挤压的目的；
15.2.本实用新型通过安装有切割器和箱体对挤压后的铝材可以快速的切割，对挤压后的铝材进行切割时，铝材从挤压筒的内部延伸至一定的长度后，使铝材停止移动，伸缩杆的顶端延伸推动支撑块移动，支撑块移动带动承重块移动至铝材的底部，二号气缸的顶端延伸推动限位板移动，限位板移动对挤压后的铝材进行限位，对铝材限位后，伺服电机的输出端转动带动转动轴转动，转动轴转动带动切割轮转动，三号气缸的顶端延伸推动支撑环移动，支撑环移动带动切割轮移动，切割轮移动至铝材的底部后对铝材进行切割，达到对铝材切割的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型的外观结构示意图；
17.图2为本实用新型滑块和导杆结构示意图；
18.图3为本实用新型送料器部分结构示意图；
19.图4为本实用新型切割器和箱体部分结构示意图。
20.图中：1、底板；101、液压杆；102、长杆；2、框架；201、挤压筒；3、控制箱；301、按钮；4、送料器；401、一号气缸；402、滑块；403、导杆；404、限位环；405、支撑杆；406、固定座；407、定位器；5、板块；501、二号气缸；502、限位板；6、箱体；601、支撑块；7、切割器；701、三号气缸；702、伺服电机；703、转动轴；704、支撑环；705、切割轮；706、伸缩杆；707、承重块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1：请参阅图1，一种应用于工业自动化的铝材挤压机，包括底板1、送料器4和切割器7，底板1的顶部安装有框架2，底板1对框架2具有支撑作用，框架2的外壁安装有控制箱3，框架2为控制箱3提供安装空间，框架2的内壁安装有送料器4，框架2为送料器4提供安装空间，框架2的外壁安装有板块5，且板块5位于控制箱3的一侧，框架2为板块5提供安装空间，框架2的外壁安装有箱体6，且箱体6位于控制箱3的一侧，框架2为箱体6提供安装空间，底板1的顶部安装有液压杆101，且液压杆101位于框架2的一侧，液压杆101的顶端安装有长杆102，框架2的内壁贯穿安装有挤压筒201，且挤压筒201位于送料器4的一侧，液压杆101的顶端延伸推动长杆102移动，长杆102移动推动固定座406内部的铝材原坯进入到挤压筒201的内部，达到推动铝材原坯进入到挤压筒201进行挤压的目的，控制箱3的正面安装有多组按钮301，控制箱3为按钮301提供安装空间，板块5的顶部安装有二号气缸501，二号气缸501的顶端安装有限位板502，板块5为二号气缸501提供安装空间，二号气缸501的顶端延伸推动限位板502移动，限位板502移动对挤压后的铝材进行限位，箱体6的顶部安装有支撑块601，箱体6为支撑块601提供安装空间
25.实施例2：请参阅图2和图3送料器4的外壁安装有一号气缸401，送料器4的内壁安装有滑块402，滑块402的两侧外壁均安装有限位环404，限位环404的内壁贯穿安装有导杆403，滑块402的顶部安装有支撑杆405，支撑杆405的顶部安装有固定座406，固定座406的外壁安装有定位器407，对铝材原坯进料时，将铝材原坯放入到固定座406的内部，一号气缸401的顶端延伸推动滑块402移动，滑块402移动时带动限位环404在导杆403的外壁滑动，滑块402移动带动支撑杆405移动，支撑杆405移动时带动固定座406移动，固定座406移动带动固定的铝材移动，通过定位器407对铝材的位置定位，液压杆101的顶端延伸推动长杆102移动，长杆102移动推动固定座406内部的铝材原坯一端进入到挤压筒201的内部，移动固定座406的挡板使固定座406对铝材原坯不再限位，一号气缸401的顶端收缩带动固定座406复位，使长杆102继续移动将铝材原坯推入到挤压筒201的内部进行挤压，达到快速送料进行挤压的目的。
26.实施例3：请参阅图1和图4支撑块601的顶部安装有切割器7，切割器7的内壁安装有两组三号气缸701，三号气缸701的顶端安装有支撑环704，支撑环704的内壁贯穿安装有转动轴703，转动轴703的一端安装有伺服电机702，转动轴703的外壁环绕安装有切割轮705，箱体6的内壁安装有伸缩杆706，且伸缩杆706的顶端延伸至支撑块601的底部，支撑块601的顶部安装有两组承重块707，对挤压后的铝材进行切割时，铝材从挤压筒201的内部延伸至一定的长度后，使铝材停止移动，伸缩杆706的顶端延伸推动支撑块601移动，支撑块601移动带动承重块707移动至铝材的底部，二号气缸501的顶端延伸推动限位板502移动，限位板502移动对挤压后的铝材进行限位，对铝材限位后，伺服电机702的输出端转动带动转动轴703转动，转动轴703转动带动切割轮705转动，三号气缸701的顶端延伸推动支撑环
704移动，支撑环704移动带动切割轮705移动，切割轮705移动至铝材的底部后对铝材进行切割，达到对铝材切割的目的。
27.工作原理，首先对铝材原坯进料时，将铝材原坯放入到固定座406的内部，一号气缸401的顶端延伸推动滑块402移动，滑块402移动时带动限位环404在导杆403的外壁滑动，滑块402移动带动支撑杆405移动，支撑杆405移动时带动固定座406移动，固定座406移动带动固定的铝材移动，通过定位器407对铝材的位置定位，液压杆101的顶端延伸推动长杆102移动，长杆102移动推动固定座406内部的铝材原坯一端进入到挤压筒201的内部，移动固定座406的挡板使固定座406对铝材原坯不再限位，一号气缸401的顶端收缩带动固定座406复位，使长杆102继续移动将铝材原坯推入到挤压筒201的内部进行挤压，达到快速送料进行挤压的目的，对挤压后的铝材进行切割时，铝材从挤压筒201的内部延伸至一定的长度后，使铝材停止移动，伸缩杆706的顶端延伸推动支撑块601移动，支撑块601移动带动承重块707移动至铝材的底部，二号气缸501的顶端延伸推动限位板502移动，限位板502移动对挤压后的铝材进行限位，对铝材限位后，伺服电机702的输出端转动带动转动轴703转动，转动轴703转动带动切割轮705转动，三号气缸701的顶端延伸推动支撑环704移动，支撑环704移动带动切割轮705移动，切割轮705移动至铝材的底部后对铝材进行切割，达到对铝材切割的目的。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。