一种自动化零配件加工带有快速夹持结构的数控铣床的制作方法

1.本实用新型涉及自动化零配件加工技术领域，具体为一种自动化零配件加工带有快速夹持结构的数控铣床。


背景技术：

2.随着科技的不断进步，在零件加工领域中加工机械在也在不断的改变，零件加工需要用到数控机床，数控铣床是用来对零件进行加工的自动化机械，自动化程度非常高，可以为工作人员提供方便。
3.现有的数控铣床存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn208575569u公开了一种数控铣床，“夹持机构包括固定在工作台中心位置的用于放置零件的安置板，安置板四角均活动连接有夹板，工作台上设有夹持件，用于带动夹板朝向或背离安置板上表面倾斜运动，工作台上还设有驱动件，用于带动夹持件同步朝向或背离安置板的中心位置活动，操作人员只需要启动驱动件就能够使四角的夹板同时活动，使夹板同步对零件的四角进行夹持，达到自动对工件进行夹紧的效果，同时能够在零件夹持时统一零件各个点的夹持效果，从而减小加工过程中产生的加工误差，”但是该数控铣床，在进行使用时非常的不安全，移动门可以随意的被打开，从而会导致危险的发生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动化零配件加工带有快速夹持结构的数控铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化零配件加工带有快速夹持结构的数控铣床，包括数控铣床本体、驱动台和气压筒，所述数控铣床本体的正面活动安装有移动门，所述移动门的背面开设有卡槽，所述数控铣床本体的底部内壁上安装有驱动台，所述驱动台的顶部安装有加工台，所述驱动台的顶部对称安装有气压筒，所述数控铣床本体的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部安装有驱动电机。
7.优选的，所述数控铣床本体的底部安装有底座，数控铣床本体的正面安装有控制器，数控铣床本体的正面安装有密码器。
8.优选的，所述移动门的正面安装有打开把手，移动门的正面安装有观察窗，且观察窗位于打开把手的一侧。
9.优选的，所述加工台的顶部开设有安装槽，安装槽的内部安装有重量传感器，重量传感器的顶部安装有放置板。
10.优选的，所述气压筒的一侧安装有连接口，气压筒的输出端安装有活塞杆。
11.优选的，所述顶板的顶部安装有驱动机构，且驱动机构的底部贯穿数控铣床本体的顶部内壁，驱动机构的输出端安装有加工头，顶板的顶部安装有指示灯。
12.优选的，所述驱动电机的输出端安装有安装盘，安装盘的外侧安装有卡位块，且卡
位块与卡槽相嵌合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在移动门的背面开设有卡槽，同时在顶板的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有安装盘，安装盘的一侧安装有卡位块，当移动门进行移动关闭时，驱动电机在通电之后可以将电能转化为动能，带动卡位板进行转动，通过带动卡位板进行转动，使卡位板能够进入到卡槽中，将移动门进行固定，移动门不会随意被打开，同时在数控铣床本体的正面安装有密码器，密码器与驱动电机电性连接，通过密码器可以控制驱动电机的运行，使卡位块移出卡槽，从而使移动门能够进行活动，从而使该铣床的安全性能更高。
15.2、本实用新型通过在加工台的顶部开设有安装槽，安装槽的内部安装有重量传感器，重量传感器的顶部安装有放置板，同时重量传感器与气压机构相连接，气压机构用来控制气压筒内部的气压，当重量传感器感应到放置板上的重量时，就会使气压机构带动气压筒中的活塞杆进行移动，使活塞杆对工件进行固定，从而实现快速装夹的作用，需要取出时将通过对气压机构进行控制，使工件能够取出。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的移动门结构示意图；
18.图3为本实用新型的气压筒结构示意图；
19.图4为本实用新型的驱动电机结构示意图。
20.图中：1、数控铣床本体；101、底座；102、控制器；103、密码器；2、移动门；201、打开把手；202、观察窗；203、卡槽；3、驱动台；301、加工台；302、安装槽；303、重量传感器；304、放置板；4、气压筒；401、连接口；402、活塞杆；5、顶板；501、驱动机构；502、加工头；503、指示灯； 6、驱动电机；601、安装盘；602、卡位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化零配件加工带有快速夹持结构的数控铣床；
25.实施例一，包括数控铣床本体1和移动门2，数控铣床本体1的正面活动安装有移动门2，数控铣床本体1的底部安装有底座101，数控铣床本体1的正面安装有控制器102，数控铣床本体1的正面安装有密码器103，移动门2 的背面开设有卡槽203，移动门2的正面安装有打开把手201，移动门2的正面安装有观察窗202，且观察窗202位于打开把手201的一侧，数控铣床本体 1用来对零件进行加工，为零件的加工提供空间，底座101起到防滑的作用，使该铣床更加稳定，控制器102用来控制该装置的运行，密码器103用来控制驱动电机6的运行，移动门2能够进行活动，用来将数控铣床本体1的正面进行关闭，观察窗202方便工作人员进行对内部的情况进行观察，卡槽203 为移动门2的固定提供空间，打开把手201为工作人员打开移动门2提供空间。
26.请参阅图1和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化零配件加工带有快速夹持结构的数控铣床；
27.实施例二，包括驱动台3和气压筒4，数控铣床本体1的底部内壁上安装有驱动台3，加工台301的顶部开设有安装槽302，安装槽302的内部安装有重量传感器303，重量传感器303的顶部安装有放置板304，驱动台3的顶部对称安装有气压筒4，气压筒4的一侧安装有连接口401，气压筒4的输出端安装有活塞杆402，驱动台3用来带动顶部的加工台301进行移动，加工台 301为安装槽302的开设提供位置，也为零件的加工提供位置，安装槽302为重量传感器303的安装提供空间，重量传感器303用来检测放置板304的重量，使其能够快速夹持，放置板304为工件的放置提供位置，气压筒4为活塞杆402的安装提供空间，使活塞杆402能够进行活动，活塞杆402用来将工件进行夹持，连接口401为气压机构的连接提供空间。
28.请参阅图1和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化零配件加工带有快速夹持结构的数控铣床；
29.实施例三，包括顶板5和驱动电机6，数控铣床本体1的顶部安装有顶板 5，顶板5的顶部安装有驱动机构501，且驱动机构501的底部贯穿数控铣床本体1的顶部内壁，驱动机构501的输出端安装有加工头502，顶板5的顶部安装有指示灯503，顶板5的顶部安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端安装有安装盘601，安装盘601的外侧安装有卡位块602，且卡位块602与卡槽 203相嵌合，顶板5为驱动电机6提供安装位置，使其能够进行安装，驱动机构501用来地洞加工头502的运行，加工头502用来对零件进行加工，指示灯503在该铣床进行运行时，能够亮起起到提示的作用，驱动电机6在通电之后可以带动安装盘601进行转动，安装盘601为卡位块602提供安装位置，卡位块602能够进入到卡槽203中，将移动门2进行固定。
30.工作原理：在使用数控铣床前，应先检查该数控铣床是否存在影响使用的问题，首先将数控铣床放置到需要进行使用的位置，通过将移动门2打开，将工件放置在放置板304上，通过重量传感器303对重量进行感应，使气压机构驱动活塞杆402进行移动将工件进行夹持，通过加工头502将工件进行加工。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。