一种用于冲压模具的高精度数控冲床的制作方法

1.本实用新型涉及数控冲床技术领域，具体为一种用于冲压模具的高精度数控冲床。


背景技术：

2.数控冲床的使用时常用的器械加工设备，在冲压模具的加工工作中部分数控车床的使用仍存在着一定的不足，继而影响装置的使用性，难以满足于现有的使用需求。
3.现有技术中的用于冲压模具的高精度数控冲床缺点不足：
4.专利文件cn206343523u，公开了一种便于取件的高精度冲床用冲压模具，“包括下模座和上模座，下模座左右两侧上端设有导柱，上模座下端设有上模具垫板，上模具垫板下端设有上模具连接板，上模具连接板下端中部连接有上模具，上模具下端连接有冲压头，下模座上端设有固定座，固定座上设有定位销钉和紧固螺钉，固定座中部设有中心安装孔，中心安装孔内设有模具定位销，固定座上端设有下模具垫板，下模具垫板上端中部设有下模具，下模具垫板上端两侧设有液压缸，液压缸中部设有活塞，活塞下端连接有弹簧。本实用新型，实现了冲压模具的高精度安装，同时保证了工件在冲压过程中的质量，也便于安全的取出冲压件，提高了整个冲压模具的可靠性”，上述装置中，装置在使用时缺乏高精度的定位结构，装置结构的偏移，容易影响装置的使用效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于冲压模具的高精度数控冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于冲压模具的高精度数控冲床，包括加工台、底座和数控车床本体，所述数控车床本体的内底壁嵌合安装有加工台，所述数控车床本体的底部安装有底座，所述加工台的顶部安装有定位板，所述定位板的内壁连接有冲压模具，所述定位板的外侧螺纹贯穿连接有固定螺栓，且固定螺栓的前端螺纹连接于冲压模具的内部，所述加工台顶部的前端和尾端均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的顶部滑动连接有滑动座。
7.优选的，所述底座的两侧均安装有支撑座，所述支撑座的内底壁安装有支撑杆，且支撑杆的顶部连接于加工台的底部，所述支撑座的底部安装有防滑座。
8.优选的，所述数控车床本体的内顶壁设置有冲压头组件。
9.优选的，所述滑动座的内壁安装有衔接板，所述衔接时板的顶部安装有定位座，所述定位座的顶部螺纹贯穿连接有限位丝杆，所述限位丝杆的顶部设置有转动把，所述限位丝杆的底部嵌合连接有夹持板。
10.优选的，所述夹持板的顶部嵌合连接有伸缩杆组件，且伸缩杆组件的前端嵌合连接于定位座的内顶壁。
11.优选的，所述底座的嵌合安装有按压杆组件，所述按压杆组件的前端连接有限位
底板。
12.优选的，所述按压杆组件的内部设置有按压弹簧，所述限位底板的底部设置有防滑层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过定位板、滑动座、固定螺栓、冲压模具和滑动座的设置，可根据实际使用需求，滑动调节定位板的位置，且通过转动把的限位转动，从而带动限位丝杆的转动，继而在伸缩杆组件的限位辅助作用下对夹持板起到推动的作用，可对冲压模具的顶部起到定位的作用，继而增添装置的加工时，冲压模具的稳定性，从而保障装置的高效加工性。
15.2、本实用新型通过底座、支撑座、按压杆组件、按压弹簧、限位底板和防滑层的设置，从而可通过按压弹簧的回弹性，从而增添限位底板的限位卡接性，继而其底部防滑层与防滑座的配合，从而增添装置底部的防滑性，继而增添装置使用的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构立体图；
17.图2为本实用新型的定位座结构剖视示意图；
18.图3为本实用新型的底座结构剖视示意图；
19.图4为本实用新型的定位板结构剖视示意图。
20.图中：1、加工台；2、底座；3、数控车床本体；4、定位板；5、冲压模具；6、固定螺栓；7、限位滑槽；8、滑动座；9、支撑座；10、支撑杆；11、防滑座；12、冲压头组件；13、衔接板；14、定位座；15、限位丝杆；16、转动把；17、夹持板；18、伸缩杆组件；19、按压杆组件；20、限位底板；21、按压弹簧；22、防滑层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一：
25.请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种用于冲压模具的高精度数控冲床，包括定位板4、滑动座8和固定螺栓6，数控车床本体3的内底壁嵌合安装有加工台1，数控车床本体3的底部安装有底座2，加工台1的顶部安装有定位板4，定位板4的内壁连接有冲压模具5，定位板4的外侧螺纹贯穿连接有固定螺栓6，且固定螺栓6的前端螺纹连接于冲压模具5的内部，加工台1顶部的前端和尾端均开设有限位滑槽7，限位滑槽7的顶部滑动连接有滑动座8，滑动座8的内壁安装有衔接板13，衔接板13的顶部安装有定位座14，定位座14的顶部螺纹贯穿连接有限位丝杆15，限位丝杆15的顶部设置有转动把16，限位丝杆15的底部嵌合连接有夹持板17，夹持板17的顶部嵌合连接有伸缩杆组件18，且伸缩杆组件18的前端嵌合连接于定位座14的内顶壁；
26.通过定位板4、滑动座8、固定螺栓6、冲压模具5和滑动座8的设置，可根据实际使用需求，滑动调节定位板4的位置，且通过转动把16的限位转动，从而带动限位丝杆15的转动，继而在伸缩杆组件18的限位辅助作用下对夹持板17起到推动的作用，可对冲压模具5的顶部起到定位的作用，继而增添装置的加工时，冲压模具5的稳定性，从而保障装置的高效加工性。
27.实施例二：
28.请参阅图1和图3，本实用新型提供的一种实施例，一种用于冲压模具的高精度数控冲床，包括底座2、支撑座9和按压杆组件19，底座2的两侧均安装有支撑座9，支撑座9的内底壁安装有支撑杆10，且支撑杆10的顶部连接于加工台1的底部，支撑座9的底部安装有防滑座11，数控车床本体3的内顶壁设置有冲压头组件12，底座2的嵌合安装有按压杆组件19，按压杆组件19的内部设置有按压弹簧21，限位底板20的底部设置有防滑层22，按压杆组件19的前端连接有限位底板20；
29.通过底座2、支撑座9、按压杆组件19、按压弹簧21、限位底板20和防滑层22的设置，从而可通过按压弹簧21的回弹性，从而增添限位底板20的限位卡接性，继而其底部防滑层22与防滑座11的配合，从而增添装置底部的防滑性，继而增添装置使用的稳定性。
30.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
31.通过定位板4和滑动座8的到搭配工作，定位板4上可通过固定螺栓6对冲压模具5进行限位固定，且通过滑动座8的滑动，对定位板4起到限位滑动的作用，继而可根据实际使用需求，滑动调节定位板4的位置，且通过转动把16的限位转动，从而带动限位丝杆15的转动，继而在伸缩杆组件18的限位辅助作用下对夹持板17起到推动的作用，可对冲压模具5的顶部起到定位的作用，继而增添装置的加工时，冲压模具5的稳定性，从而保障装置的高效加工性，通过底座2和支撑座9的设置，装置在使用时，可通过底座2和支撑座9起到稳定支撑的作用，且底座2上通过按压杆组件19、按压弹簧21、限位底板20和防滑层22的设置，从而可通过按压弹簧21的回弹性，从而增添限位底板20的限位卡接性，继而其底部防滑层22与防滑座11的配合，从而增添装置底部的防滑性，继而增添装置使用的稳定性。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。