一种无缝钢管的制造工艺的制作方法

1.本发明涉及无缝钢管制造工艺技术领域，具体为一种无缝钢管的制造工艺。


背景技术：

2.无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管，根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等，按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状，最大直径达900mm，最小直径为4mm，根据用途不同，有厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管，无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
3.目前的无缝钢管的制造工艺流程较为复杂，不利于提高无缝钢管的制造效率，同时抗拉强度也有待提高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种无缝钢管的制造工艺，解决了目前的无缝钢管的制造工艺流程较为复杂，不利于提高无缝钢管的制造效率，同时抗拉强度也有待提高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种无缝钢管的制造工艺，包括以下制造流程：
8.s1：管坯准备及检查：使用测量工具对管坯的直径和长度进行测量，并根据参数表判断管坯是否合格；
9.s2：管坯加热：将管坯放到加热炉中进行加热；
10.s3：模具穿孔：使用输送设备将管坯输送到模具中，使用穿孔机对其进行穿孔处理；
11.s4：轧管：将穿孔完成的管坯输送到自动轧管机上进行轧管，使管坯的壁厚变得更加均匀；
12.s5：定径：将轧管完成的管坯运送到定径设备上，对管坯进行定径处理，使得管坯的直径尺寸能够达到设计的要求；
13.s6：热处理：将定径后的管坯进行退火处理，使管坯的硬度降低，提高加工性能；
14.s7：成品管矫直：将热处理后的管坯放到矫直机中进行矫直，保证管坯两端的同轴度；
15.s8：精整：将矫直后的管坯放到磨床上进行精细打磨，确保管坯表面的粗糙度达到设计的要求；
16.s9：清洗：将精整过后的无缝钢管的外表面和内表面进行清洗擦拭即可进行检验
入库。
17.优选的，所述s2中管坯的加热温度为650-800℃，加热的时间为3-4h。
18.优选的，所述s3中的穿孔操作为逐步穿孔，即一开始使用小号的冲头进行穿孔，然后逐步增加冲头的尺寸，最终使无缝钢管的内径达到设计的要求。
19.优选的，所述s5中的定径，是将高温的管坯进行挤压拉伸，使管坯的外壁直径达到需要加工的尺寸。
20.优选的，所述s6中将管坯缓慢加热1050-1250℃后保温5-6h后进行冷却。
21.优选的，所述s8中精细打磨时砂带的转速为400-550r/min，砂带的目数为1500目。
22.优选的，所述s9中清洗无缝钢管的内壁时，将清洁剂倒入毛毡中，再将毛毡塞到无缝钢管中，随后使用高压空气将毛毡吹出即可完成对无缝钢管的内部进行清洗。
23.(三)有益效果
24.本发明提供了一种无缝钢管的制造工艺。具备以下有益效果：
25.1、通过精简无缝钢管的制造工艺流程，可以有效地提高无缝钢管的制造效率，有利于降低无缝钢管的制造成本。
26.2、通过使用独特的制造工艺，可以有效地提高无缝钢管的抗拉强度，同时有利于降低无缝钢管的表面粗糙度。
具体实施方式
27.本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一：
29.本发明实施例提供一种无缝钢管的制造工艺，包括以下制造流程：
30.s1：管坯准备及检查：使用测量工具对管坯的直径和长度进行测量，并根据参数表判断管坯是否合格；
31.s2：管坯加热：将管坯放到加热炉中进行加热；
32.s3：模具穿孔：使用输送设备将管坯输送到模具中，使用穿孔机对其进行穿孔处理；
33.s4：轧管：将穿孔完成的管坯输送到自动轧管机上进行轧管，使管坯的壁厚变得更加均匀；
34.s5：定径：将轧管完成的管坯运送到定径设备上，对管坯进行定径处理，使得管坯的直径尺寸能够达到设计的要求；
35.s6：热处理：将定径后的管坯进行退火处理，使管坯的硬度降低，提高加工性能；
36.s7：成品管矫直：将热处理后的管坯放到矫直机中进行矫直，保证管坯两端的同轴度；
37.s8：精整：将矫直后的管坯放到磨床上进行精细打磨，确保管坯表面的粗糙度达到设计的要求；
38.s9：清洗：将精整过后的无缝钢管的外表面和内表面进行清洗擦拭即可进行检验入库。
39.s2中管坯的加热温度为680℃，加热的时间为3h。
40.s3中的穿孔操作为逐步穿孔，即一开始使用小号的冲头进行穿孔，然后逐步增加冲头的尺寸，最终使无缝钢管的内径达到设计的要求。
41.s5中的定径，是将高温的管坯进行挤压拉伸，使管坯的外壁直径达到需要加工的尺寸。
42.s6中将管坯缓慢加热1080℃后保温6h后进行冷却。
43.s8中精细打磨时砂带的转速为530r/min，砂带的目数为1500目。
44.s9中清洗无缝钢管的内壁时，将清洁剂倒入毛毡中，再将毛毡塞到无缝钢管中，随后使用高压空气将毛毡吹出即可完成对无缝钢管的内部进行清洗。
45.实施例二：
46.一种无缝钢管的制造工艺，包括以下制造流程：
47.s1：管坯准备及检查：使用测量工具对管坯的直径和长度进行测量，并根据参数表判断管坯是否合格；
48.s2：管坯加热：将管坯放到加热炉中进行加热；
49.s3：模具穿孔：使用输送设备将管坯输送到模具中，使用穿孔机对其进行穿孔处理；
50.s4：轧管：将穿孔完成的管坯输送到自动轧管机上进行轧管，使管坯的壁厚变得更加均匀；
51.s5：定径：将轧管完成的管坯运送到定径设备上，对管坯进行定径处理，使得管坯的直径尺寸能够达到设计的要求；
52.s6：热处理：将定径后的管坯进行退火处理，使管坯的硬度降低，提高加工性能；
53.s7：成品管矫直：将热处理后的管坯放到矫直机中进行矫直，保证管坯两端的同轴度；
54.s8：精整：将矫直后的管坯放到磨床上进行精细打磨，确保管坯表面的粗糙度达到设计的要求；
55.s9：清洗：将精整过后的无缝钢管的外表面和内表面进行清洗擦拭即可进行检验入库。
56.s2中管坯的加热温度为740℃，加热的时间为3.5h。
57.s3中的穿孔操作为逐步穿孔，即一开始使用小号的冲头进行穿孔，然后逐步增加冲头的尺寸，最终使无缝钢管的内径达到设计的要求。
58.s5中的定径，是将高温的管坯进行挤压拉伸，使管坯的外壁直径达到需要加工的尺寸，在进行定径操作之前，需要对管坯再一次进行加热。
59.s6中将管坯缓慢加热1140℃后保温5.5h后进行冷却。
60.s8中精细打磨时砂带的转速为460r/min，砂带的目数为1500目。
61.s9中清洗无缝钢管的内壁时，将清洁剂倒入毛毡中，再将毛毡塞到无缝钢管中，随后使用高压空气将毛毡吹出即可完成对无缝钢管的内部进行清洗。
62.实施例三：
63.一种无缝钢管的制造工艺，包括以下制造流程：
64.s1：管坯准备及检查：使用测量工具对管坯的直径和长度进行测量，并根据参数表
判断管坯是否合格；
65.s2：管坯加热：将管坯放到加热炉中进行加热；
66.s3：模具穿孔：使用输送设备将管坯输送到模具中，使用穿孔机对其进行穿孔处理；
67.s4：轧管：将穿孔完成的管坯输送到自动轧管机上进行轧管，使管坯的壁厚变得更加均匀；
68.s5：定径：将轧管完成的管坯运送到定径设备上，对管坯进行定径处理，使得管坯的直径尺寸能够达到设计的要求；
69.s6：热处理：将定径后的管坯进行退火处理，使管坯的硬度降低，提高加工性能；
70.s7：成品管矫直：将热处理后的管坯放到矫直机中进行矫直，保证管坯两端的同轴度；
71.s8：精整：将矫直后的管坯放到磨床上进行精细打磨，确保管坯表面的粗糙度达到设计的要求；
72.s9：清洗：将精整过后的无缝钢管的外表面和内表面进行清洗擦拭即可进行检验入库。
73.s2中管坯的加热温度为800℃，加热的时间为4h。
74.s3中的穿孔操作为逐步穿孔，即一开始使用小号的冲头进行穿孔，然后逐步增加冲头的尺寸，最终使无缝钢管的内径达到设计的要求。
75.s5中的定径，是将高温的管坯进行挤压拉伸，使管坯的外壁直径达到需要加工的尺寸。
76.s6中将管坯缓慢加热1180℃后保温5h后进行冷却。
77.s8中精细打磨时砂带的转速为400r/min，砂带的目数为1500目。
78.s9中清洗无缝钢管的内壁时，将清洁剂倒入毛毡中，再将毛毡塞到无缝钢管中，随后使用高压空气将毛毡吹出即可完成对无缝钢管的内部进行清洗。
79.无缝钢管实验性能数据表：
[0080][0081][0082]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。