技术特征：
1.用于冷轧机的多功能穿带导板台，包括摆动架体(5)、摆动液压缸(7)、位移传感器(9)和底座(8)，底座(8)固定在基础上，底座(8)上面设有带转轴的转轴架，摆动液压缸(7)的缸体固定在底座(8)上，摆动液压缸(7)的活塞杆端部设有球铰耳环，摆动架体(5)是方形焊接框架，摆动架体(5)中前部与摆动液压缸(7)的活塞杆端部球铰耳环铰接连接，摆动架体(5)的近卷筒(1)端为前端，摆动架体(5)的前端设有衬胶辊(2)，摆动架体(5)的远卷筒(1)端为后端，摆动架体(5)的后端设有轴孔，摆动架体(5)后端的轴孔安装在底座(8)转轴架上的转轴上，能绕转轴转动，摆动架体(5)的上面是带钢(4)滑动面，位移传感器(9)安装在摆动液压缸(7)上，其特征在于：所述摆动架体(5)上还设有对中装置，所述对中装置包括对中导辊机构、液压马达(10)、齿轮传动机构和滚珠丝杠机构，所述滚珠丝杠机构是螺母滚珠丝杆副，包括滚珠丝杠(15)和螺母(16)，所述滚珠丝杠(15)是一根长轴，长轴分为多段，由轴两端向中心线依序分别是端部段(15-1)、螺纹段(15-2)、齿轮安装段(15-3)和中间段(15-4)，所述螺纹段(15-2)轴面设螺纹，端部段(15-1)、齿轮安装段(15-3)和中间段(15-4)是光轴，滚珠丝杠(15)以滚珠丝杠(15)轴向中心线为对称轴两侧对称，滚珠丝杠对称轴两侧的螺纹段(15-2)上的螺纹的的螺旋方向相反；所述螺母(16)旋装在滚珠丝杠的螺纹段(15-2)上，沿螺纹段旋转移动；滚珠丝杠(15)两端的端部段(15-1)通过轴承安装在摆动架体(5)的左右两侧面，位于摆动架体(5)的中前部；所述对中导辊机构包括对中导辊底座(17)、对中导辊(3)和芯轴(21)，所述对中导辊底座(17)是方形箱体，方形箱体的前后壁上开孔，方形箱体通过孔套装在滚珠丝杠(15)的螺母(16)上，与螺母(16)固定连接，方形箱体的顶板的前面伸出箱体前壁，方形箱体的顶面与摆动架体(5)的上面平齐，方形箱体的两侧壁上设有导向键(18)，与导向键位置对应的摆动架体(5)上设导向键槽，箱体上的导向键(18)置于导向键槽内，能沿键槽滑动；所述芯轴(21)是圆轴，芯轴(21)下端竖直固定在方形箱体顶板的伸出箱体前壁部分的中间位置，上端固定在导辊支架的横梁上，所述对中导辊(3)通过滚珠轴承安装在芯轴(21)上；所述齿轮传动机构包括齿轮i(12)和齿轮ii(13)，所述齿轮ii(13)通过齿轮键ii(14)安装在滚珠丝杠轴向中心线一侧的齿轮安装段(15-3)上，所述齿轮i(12)通过齿轮键i(11)安装在液压马达(9)的输出轴上，齿轮i(12)和齿轮ii(13)相啮合,所述液压马达(9)固定安装在摆动架体(5)上，位于对中导辊底座(17)下方。2.根据权利要求1所述用于冷轧机的多功能穿带导板台，其特征在于：所述摆动架体(5)上面带钢(4)滑动面区域敷设有聚氯酯衬板，敷设在对中导辊(3)前部的是聚氨酯衬板i(19)，敷设在对中导辊(3)后部的是聚氨酯衬板ii(20)，聚氨酯衬板的厚度为10～15mm。3.根据权利要求2所述用于冷轧机的多功能穿带导板台，其特征在于：所述摆动架体(5)前端的衬胶辊(2)是表面敷设聚氯酯衬胶的辊，聚氯酯衬胶的厚度为10～15mm。
技术总结
用于冷轧机的多功能穿带导板台，包括摆动架体、摆动液压缸、位移传感器、底座、对中导辊机构、液压马达、齿轮传动机构和滚珠丝杠机构，底座固定在基础上，摆动液压缸固定在底座上，摆动架体与摆动液压缸的活塞杆头部铰接，位移传感器安装在摆动液压缸上，滚珠丝杠机构是螺母滚珠丝杆副，滚珠丝杠两端安装在摆动架体的左右两侧面，位于摆动架体的中前部；齿轮传动机构的两个齿轮分别安装在液压马达和滚珠丝杠上，对中导辊机构与滚珠丝杠机构的螺母相连。有益效果是：降低机组长度，提高机组的成材率，维护简易方便，对中导辊之间的距离可调，根据带钢宽度进行调整，保持带钢处于机组中间位置，对中性好；能有效避免带钢表面擦伤；应用范围广。围广。围广。
技术研发人员：董玉杰
受保护的技术使用者：中国第一重型机械股份公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/3/8