一种旋切机机构的制作方法

1.本发明涉及封头制作技术领域，特别涉及一种旋切机机构。


背景技术：

2.封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。封头在加工时需要使用旋切机构去除多余的部分。
3.现有的旋切机在制作封头时会在封头中间留下圆点凹坑，难以去除，造成产品缺陷影响美观，并且现有的旋切机还存在定位不够精准，悬臂支撑不稳定等弊端，影响了成品的精度，不良率较高，进而导致生产成本升高，故此，我们提出一种旋切机机构，尤其是针对批量工件的制作，达到节约成本、提高效率以及良品率的目的。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种旋切机机构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种旋切机机构，包括固定底架、切边机总成和旋边机总成，所述固定底架上端设置有旋转架总成，所述旋转架总成上端设置有两个固定盘总成，两个所述固定盘总成以固定底架为中心呈左右对称分布，所述旋转架总成上端设置有定位架总成，所述定位架总成中部设置有连臂杆，所述切边机总成和旋边机总成分别位于两个固定盘总成正后方，所述切边机总成下端面和旋边机总成下端面均与固定底架下端面齐平。
7.优选的，所述固定底架包括支撑条，所述支撑条设置有两个，两个所述支撑条呈左右对称分布，两个所述支撑条上端共同安装有第一安装框，所述第一安装框上端中部安装有垫板，所述垫板上端安装有第一回转轴承，所述第一安装框前端和后端均安装有地脚，通过所述地脚将第一安装框固定在安装面上，提高了第一安装框的稳定性，通过所述第一回转轴承实现了旋转架总成旋转的功能。
8.优选的，所述旋转架总成包括第二安装框，所述第二安装框上端安装有两个第二回转轴承，两个所述第二回转轴承呈左右对称分布，所述第二安装框下端中部安装有底板，所述底板与第一回转轴承内圈相连，所述底板上端安装有立板，所述立板左端和右端均安装有两个轴承座，所述底板上端安装有大气缸，所述大气缸输出端与连臂杆下端固定连接，所述立板和底板之间共同安装有第一加固杆，通过所述第二回转轴承实现了固定盘总成旋转的功能，通过所述第一加固杆提高了立板的稳定性，通过所述大气缸带动连臂杆升降，通过连臂杆托举工件。
9.优选的，所述定位架总成包括第三安装框，所述第三安装框前端安装有四个连接板，四个所述连接板分别与四个轴承座相连，所述第三安装框上端安装有安装条，所述安装
条前端安装有阀门支架，所述安装条与第三安装框、阀门支架之间均安装有第二加固杆，所述安装条和阀门支架上端均设置有微调机构，通过所述安装条和阀门支架用以安装微调机构，通过所述第二加固杆提高安装条、第三安装框、阀门支架三者之间的稳定性。
10.优选的，所述微调机构包括定位块，所述定位块活动贯穿有定位杆，所述定位杆一端安装有微调盘，所述定位块上端螺纹连接有螺杆，所述螺杆下端与定位杆上端相接触，所述螺杆上端安装有手轮，通过所述手轮带动螺杆转动，通过所述螺杆与定位杆紧密接触实现定位杆的固定，通过所述微调盘用以限制工件的位置。
11.优选的，所述固定盘总成包括安装柱，所述安装柱下端与第二回转轴承的内圈相连，所述安装柱外表面固定安装有四个放置条，四个所述放置条呈环形阵列分布，四个所述放置条上端均安装有快速夹钳，所述放置条上端安装有定位头，四个所述放置条上端共同放置有模具，所述定位头贯穿模具，所述快速夹钳输出端与模具紧密接触，所述安装柱上端安装有吸盘托架，所述吸盘托架呈十字形结构，所述吸盘托架上端安装有四个真空吸盘，四个所述真空吸盘呈环形阵列分布，通过所述定位头用以定位模具，通过所述快速夹钳用以固定模具，通过所述真空吸盘用以吸附工件。
12.优选的，所述切边机总成包括第一底板，所述第一底板上端安装有两个第一滑轨，两个所述第一滑轨共同滑动连接有切边机，通过所述切边机完成切边操作，通过所述第一滑轨用以调整切边机的位置，达到适应不同形状大小的工件的目的。
13.优选的，所述旋边机总成包括第二底板，所述第二底板上端安装有两个第二滑轨，两个所述第二滑轨共同滑动连接有旋边机，通过所述旋边机完成旋边操作，通过所述第二滑轨用以调整旋边机的位置，达到适应不同形状大小的工件的目的。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.1、在本发明中，通过设置放置条、定位头和快速夹钳用以安装模具，且可以通过更换不同截面的模具来加工不同截面的封头；
16.2、在本发明中，通过设置两个固定盘总成同时对两个工件进行安装固定，再通过设置旋转架总成使得两个固定盘总成可手动旋转一百八十度，可以同时对两个工件进行加工，即一个工件进行通过切边机进行切边，另一个工件通过旋边机进行旋边，提高生产效率；
17.3、在本发明中，通过设置固定盘总成用以安装工件，其中，通过四个真空吸盘通过负压吸附工件，消除原工艺在封头中心产生凹坑的缺陷，再通过设置微调机构用以调整工件的位置，提高了切边或旋边时的精准度；
18.4、在本发明中，结构简单，操作简便，提高生产效率的同时提高市场竞争力，实现降低生产成本及提高市场占有率的重大意义。
附图说明
19.图1为本发明一种旋切机机构的整体结构示意图；
20.图2为本发明一种旋切机机构的固定底架的整体结构示意图；
21.图3为本发明一种旋切机机构的旋转架总成的整体结构示意图；
22.图4为本发明一种旋切机机构的定位架总成的整体结构示意图；
23.图5为本发明一种旋切机机构的微调机构的整体结构爆炸图；
24.图6为本发明一种旋切机机构的固定盘总成的整体结构示意图；
25.图7为本发明一种旋切机机构的切边机总成的整体结构示意图；
26.图8为本发明一种旋切机机构的旋边机总成的整体结构示意图。
27.图中：1、固定底架；2、旋转架总成；3、定位架总成；4、连臂杆；5、固定盘总成；6、切边机总成；7、旋边机总成；21、支撑条；22、第一安装框；23、垫板；24、第一回转轴承；25、地脚；31、第二安装框；32、第二回转轴承；33、底板；34、立板；35、轴承座；36、第一加固杆；37、大气缸；41、第三安装框；42、连接板；43、安装条；44、阀门支架；45、第二加固杆；46、微调机构；51、定位块；52、定位杆；53、微调盘；54、螺杆；55、手轮；61、安装柱；62、放置条；63、模具；64、定位头；65、快速夹钳；66、吸盘托架；67、真空吸盘；71、第一底板；72、第一滑轨；73、切边机；81、第二底板；82、第二滑轨；83、旋边机。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.如图1-8所示，一种旋切机机构，包括固定底架1、切边机总成6和旋边机总成7，固定底架1上端设置有旋转架总成2，旋转架总成2上端设置有两个固定盘总成5，两个固定盘总成5以固定底架1为中心呈左右对称分布，旋转架总成2上端设置有定位架总成3，定位架总成3中部设置有连臂杆4，切边机总成6和旋边机总成7分别位于两个固定盘总成5正后方，切边机总成6下端面和旋边机总成7下端面均与固定底架1下端面齐平。
32.固定底架1包括支撑条21，支撑条21设置有两个，两个支撑条21呈左右对称分布，两个支撑条21上端共同安装有第一安装框22，第一安装框22上端中部安装有垫板23，垫板23上端安装有第一回转轴承24，第一安装框22前端和后端均安装有地脚25，通过地脚25将第一安装框22固定在安装面上，提高了第一安装框22的稳定性，通过第一回转轴承24实现了旋转架总成2旋转的功能。
33.旋转架总成2包括第二安装框31，第二安装框31上端安装有两个第二回转轴承32，两个第二回转轴承32呈左右对称分布，第二安装框31下端中部安装有底板33，底板33与第一回转轴承24内圈相连，底板33上端安装有立板34，立板34左端和右端均安装有两个轴承座35，底板33上端安装有大气缸37，大气缸37输出端与连臂杆4下端固定连接，立板34和底板33之间共同安装有第一加固杆36，通过第二回转轴承32实现了固定盘总成5旋转的功能，
通过第一加固杆36提高了立板34的稳定性，通过大气缸37带动连臂杆4升降，通过连臂杆4托举工件。
34.定位架总成3包括第三安装框41，第三安装框41前端安装有四个连接板42，四个连接板42分别与四个轴承座35相连，第三安装框41上端安装有安装条43，安装条43前端安装有阀门支架44，安装条43与第三安装框41、阀门支架44之间均安装有第二加固杆45，安装条43和阀门支架44上端均设置有微调机构46，通过安装条43和阀门支架44用以安装微调机构46，通过第二加固杆45提高安装条43、第三安装框41、阀门支架44三者之间的稳定性。
35.微调机构46包括定位块51，定位块51活动贯穿有定位杆52，定位杆52一端安装有微调盘53，定位块51上端螺纹连接有螺杆54，螺杆54下端与定位杆52上端相接触，螺杆54上端安装有手轮55，通过手轮55带动螺杆54转动，通过螺杆54与定位杆52紧密接触实现定位杆52的固定，通过微调盘53用以限制工件的位置。
36.固定盘总成5包括安装柱61，安装柱61下端与第二回转轴承32的内圈相连，安装柱61外表面固定安装有四个放置条62，四个放置条62呈环形阵列分布，四个放置条62上端均安装有快速夹钳65，放置条62上端安装有定位头64，四个放置条62上端共同放置有模具63，定位头64贯穿模具63，快速夹钳65输出端与模具63紧密接触，安装柱61上端安装有吸盘托架66，吸盘托架66呈十字形结构，吸盘托架66上端安装有四个真空吸盘67，四个真空吸盘67呈环形阵列分布，通过定位头64用以定位模具63，通过快速夹钳65用以固定模具63，通过真空吸盘67用以吸附工件。
37.切边机总成6包括第一底板71，第一底板71上端安装有两个第一滑轨72，两个第一滑轨72共同滑动连接有切边机73，通过切边机73完成切边操作，通过第一滑轨72用以调整切边机73的位置，达到适应不同形状大小的工件的目的。
38.旋边机总成7包括第二底板81，第二底板81上端安装有两个第二滑轨82，两个第二滑轨82共同滑动连接有旋边机83，通过旋边机83完成旋边操作，通过第二滑轨82用以调整旋边机83的位置，达到适应不同形状大小的工件的目的。
39.需要说明的是，本发明为一种旋切机机构，在使用过程中，首先根据工件的规格调整切边机73和旋边机83的位置，再通过大气缸37输出端收缩带动连臂杆4下降，连臂杆4带动工件下降至真空吸盘67上，通过定位架总成3上的微调盘53定位将料片调正，使用切边机切边，切边完成后，手动将旋转架总成2旋转一百八十度，再使用旋边机83旋边，最后将工件取走，加工完成；通过设置放置条62、定位头64和快速夹钳65用以安装模具63，且可以通过更换不同截面的模具63来加工不同截面的封头；通过设置两个固定盘总成5同时对两个工件进行安装固定，再通过设置旋转架总成2使得两个固定盘总成5可手动旋转一百八十度，可以同时对两个工件进行加工，即一个工件进行通过切边机73进行切边，另一个工件通过旋边机83进行旋边，提高生产效率；通过设置固定盘总成5用以安装工件，其中，通过四个真空吸盘67通过负压吸附工件，消除原工艺在封头中心产生凹坑的缺陷，再通过设置微调机构46用以调整工件的位置，提高了切边或旋边时的精准度；结构简单，操作简便，提高生产效率的同时提高市场竞争力，实现降低生产成本及提高市场占有率的重大意义。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。