分体式拉丝模的制作方法

1.本发明涉及拉丝工具技术领域，尤其涉及一种分体式拉丝模。


背景技术：

2.现有的拉丝制造过程中均采用一体式传统双芯模拉拔，一体式双芯模的加工制作成本高，且一体式双芯模出现损坏后需要整体更换，不能重复使用，造成生产成本过高。
3.因此需要研发出一种分体式拉丝模来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题设计了一种分体式拉丝模。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.分体式拉丝模，包括：
7.压力模套；压力模套上设置有第一安装槽；
8.工作模套；工作模套上设置有第二安装槽；压力模套的轴向第二端与工作模套的轴向第一端卡接配合；
9.压力模芯；压力模芯安装在第一安装槽内；
10.工作模芯；工作模芯安装在第二安装槽内；
11.来料从压力模套的轴向第一端输入，并依次经压力模芯、工作模芯、工作模套的第二端内设置的第三出口区后输出。
12.具体地，工作模套的第一端设置有环形的连接凸起，对应地，在压力模套的第一端设置有圆柱形接口，连接凸起安装在接口内。
13.进一步地，工作模套的侧壁上开设有多个环形水冷槽。
14.优选地，多个环形水冷槽相互平行设置。
15.进一步地，压力模芯和工作模芯均包括依次设置的润滑区、压缩区、定径区、第一出口区。
16.作为一种优选，在压力模套上设置有进入口和第二出口区，进入口、第一安装槽、第二出口区、接口从压力模套的轴向第一端至第二端依次连通布设；进入口的直径大于第一安装槽的直径，第二出口区的直径小于第一安装槽的直径。
17.进一步地，进入口、第一安装槽、第二出口区、接口、第二安装槽、第三出口区同轴心线设置。
18.作为另一种优选，在压力模套上设置有进入口，进入口、第一安装槽、接口从压力模套的轴向第一端至第二端依次连通布设；进入口的直径小于第一安装槽的直径，接口的直径大于第一安装槽的直径。
19.进一步地，进入口、第一安装槽、接口、第二安装槽、第三出口区同轴心线设置。
20.优选地，压力模套和工作模套均由45钢或不锈钢或铜或陶瓷制成。
21.本发明的有益效果在于：
22.本技术中将传统的双芯模改成压力模套、工作模套、压力模芯、工作模芯的配合设置，压力模芯、压力模套、工作模套因为结构配合的原因基本不涉及到磨损，所以可以多次重复使用，而磨损严重的工作模芯根据实际需要进行更换即可，整体使得本技术在使用寿命不变的情况下，加工耗材减少，加工效率提高，并且使产品成本大幅度降低；并且因为压力模套、工作模套采用了分体式的设计，使得压力模芯、工作模芯的安装较为便捷，且更换快速。
附图说明
23.图1为实施例一的立体图一；
24.图2为实施例一的立体图二；
25.图3为实施例一的拆分图；
26.图4为实施例一的剖视图；
27.图5为实施例一的剖视分解图；
28.图6为实施例一中压力模芯的剖视图；
29.图7为实施例二的剖视图；
30.图8为实施例二的剖视分解图一；
31.图9为实施例二的剖视分解图二；
32.其中，1-压力模套；11-第一安装槽；12-第二出口区；13-接口；14-进入口；2-工作模套；21-连接凸起；22-第二安装槽；23-第三出口区；24-水冷槽；3-压力模芯；31-润滑区；32-压缩区；33-定径区；34-第一出口区；4-工作模芯。
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。
40.如图1-6所示，为实施例一；
41.分体式拉丝模，包括：
42.压力模套1；压力模套1上设置有第一安装槽11；
43.工作模套2；工作模套2上设置有第二安装槽22；压力模套1的轴向第二端与工作模套2的轴向第一端卡接配合；
44.压力模芯3；压力模芯3安装在第一安装槽11内；
45.工作模芯4；工作模芯4安装在第二安装槽22内；
46.来料从压力模套1的轴向第一端输入，并依次经压力模芯3、工作模芯4、工作模套2的第二端内设置的第三出口区23后输出。
47.如图5所示，工作模套2的第一端设置有环形的连接凸起21，对应地，在压力模套1的第一端设置有圆柱形接口13，连接凸起21安装在接口13内。通过接口13与连接凸起21卡接后，压力模套1和工作模套2组合为一体，形成了双芯模。
48.在另一些实施例中，连接凸起21、接口13均可形成为长方体形，不管怎么改变，只需要保证连接凸起21和接口13能够相互配合安装卡紧即可。
49.如图5所示，工作模套2的侧壁上开设有多个环形水冷槽24。在本实施例中优选为开设两个环形水冷槽24。水冷槽24的设置目的是让该区域在使用过程中，与水接触增加接触面积，更好的冷却降温，使得使用寿命增加。
50.如图5所示，多个环形水冷槽24相互平行设置。在一些实施例中水冷槽24可以选择为螺旋形。
51.如图5、6所示，压力模芯3和工作模芯4均包括依次设置的润滑区31、压缩区32、定径区33、第一出口区34。在本实施例中，润滑区31的作用是放入润滑液，提供拉丝过线的润滑条件；压缩区32的作用是在拉丝过程中按照不同拉丝条件(材质、速度、拉拔强度)选用不同的压缩角度，形成当前拉丝条件下最好的压力腔，使工作条件更好；定径区33的作用是让丝平稳的进入下一个模具(工作模)，带入拉丝粉进入工作模，所以这里的定径区33形成为圆柱形结构；第一出口区34又可以称为安全角，设置的作用是防止拉丝过程中丝轻微晃动造成的刮伤，所以这里设置为口径逐渐变大的锥面。
52.如图1-5所示，在压力模套1上设置有进入口14和第二出口区12，进入口14、第一安装槽11、第二出口区12、接口13从压力模套1的轴向第一端至第二端依次连通布设；进入口14的直径大于第一安装槽11的直径，第二出口区12的直径小于第一安装槽11的直径。
53.如图4和5所示，进入口14、第一安装槽11、第二出口区12、接口13、第二安装槽22、第三出口区23同轴心线设置。
54.实施例一在安装时候，首先从进入口14将压力模芯3安装在第一安装槽11内；将工作模芯4安装在第二安装槽22内；然后将连接凸起21插入到接口13内即可。
55.如图7-9所示，为实施例二；
56.分体式拉丝模，包括：
57.压力模套1；压力模套1上设置有第一安装槽11；
58.工作模套2；工作模套2上设置有第二安装槽22；压力模套1的轴向第二端与工作模套2的轴向第一端卡接配合；
59.压力模芯3；压力模芯3安装在第一安装槽11内；
60.工作模芯4；工作模芯4安装在第二安装槽22内；
61.来料从压力模套1的轴向第一端输入，并依次经压力模芯3、工作模芯4、工作模套2的第二端内设置的第三出口区23后输出。
62.如图9所示，工作模套2的第一端设置有环形的连接凸起21，对应地，在压力模套1的第一端设置有圆柱形接口13，连接凸起21安装在接口13内。通过接口13与连接凸起21卡接后，压力模套1和工作模套2组合为一体，形成了双芯模。
63.在另一些实施例中，连接凸起21、接口13均可形成为长方体形，不管怎么改变，只需要保证连接凸起21和接口13能够相互配合安装卡紧即可。
64.如图9所示，工作模套2的侧壁上开设有多个环形水冷槽24。在本实施例中优选为开设两个环形水冷槽24。水冷槽24的设置目的是让该区域在使用过程中，与水接触增加接触面积，更好的冷却降温，使得使用寿命增加。
65.如图9所示，多个环形水冷槽24相互平行设置。在一些实施例中水冷槽24可以选择为螺旋形。
66.如图9所示，压力模芯3和工作模芯4均包括依次设置的润滑区31、压缩区32、定径区33、第一出口区34。在本实施例中，润滑区31的作用是放入润滑液，提供拉丝过线的润滑条件；压缩区32的作用是在拉丝过程中按照不同拉丝条件(材质、速度、拉拔强度)选用不同的压缩角度，形成当前拉丝条件下最好的压力腔，使工作条件更好；定径区33的作用是让丝平稳的进入下一个模具(工作模)，带入拉丝粉进入工作模，所以这里的定径区33形成为圆柱形结构；第一出口区34又可以称为安全角，设置的作用是防止拉丝过程中丝轻微晃动造成的刮伤，所以这里设置为口径逐渐变大的锥面。
67.如图7-9所示，在压力模套1上设置有进入口14，进入口14、第一安装槽11、接口13从压力模套1的轴向第一端至第二端依次连通布设；进入口14的直径小于第一安装槽11的直径，接口13的直径大于第一安装槽11的直径。
68.如图7-9所示，进入口14、第一安装槽11、接口13、第二安装槽22、第三出口区23同轴心线设置。
69.实施例二在安装时候，首先从接口13将压力模芯3安装在第一安装槽11内；将工作模芯4安装在第二安装槽22内；然后将连接凸起21插入到接口13内即可。
70.实施例三
71.压力模套和工作模套均由45钢或不锈钢或铜或陶瓷制成。