一种电池激光打标设备的制作方法

1.本发明涉及电池加工技术领域，具体涉及一种电池激光打标设备。


背景技术：

2.电池分为圆柱电池、方形电池以及扣式电池等，不同形状的电池应用场景也不同，在对方形电池生产环节中，为便于分类管理、产品追溯和标识品牌等原因，对每块方形电池做打标处理，印上品牌、型号、生产日期等信息，以便于后续工序对方形电池的进行区分及选择，因此，需要对每块方形电池都要进行打标，信息量大，打标的效率格外重要。
3.申请号为cn2017201357284的实用新型专利公开了一种方形电池激光打标机流水线装置；机械手抓取传送装置上的方形电池放置于工作台上，电池夹紧气缸分别驱动动夹块靠近方形电池，使其贴近l形定夹块两侧面进行定位，方形电池定位后，升降气缸工作带动底板b下沉，使方形电池一侧面露出，同时激光打标机发射激光光束投射到该侧面进行打标，该使用新型自动化程度高，大大降低工人劳动强度；但是上述专利存在以下问题：一是电池在传送时容易受到传送装置的影响，导致电池转动，动夹块和l型定夹块虽然能矫正电池的旋转角度，但是无法矫正电池的朝向，激光打标机可以对电池的四个侧面进行打标，造成打标位置错误或者电池的损坏；二是该装置只能对电池一侧进行打标，无法满足不同侧面的打标。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电池激光打标设备，解决以下技术问题：(1)不能矫正电池的朝向，导致电池打标位置错误以及造成电池的损坏；(2)只能打标电池的一侧。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种电池激光打标设备，包括工作台，所述工作台一侧设置有上料机构，所述工作台的内部设置有移动电池的传送机构，所述上料机构一侧设置有打标机构，所述打标机构上设置有用于对电池进行打标的激光打标机；所述上料机构包括储料框，所述储料框底部一侧开设的出料口上方设置有挡料板，所述挡料板滑动安装于固定座上，所述固定座顶部固定安装的气缸二活塞杆固定安装于移动板顶部，所述移动板固定安装于挡料板顶部，所述固定座和气缸二均固定安装于储料框侧壁上，所述储料框的底部开设有接料口，所述储料框安装于工作台上，所述储料框一侧开设的窗口上设置有红外线传感器。
7.作为本发明进一步的方案，所述传送机构上的移动座一侧滑动安装有升降座，所述升降座上固定安装的气缸三活塞杆固定连接升降座底部，所述升降座顶部固定安装的承载板上设置有若干真空吸盘。
8.作为本发明进一步的方案，所述移动座螺纹连接于工作台内转动安装的驱动丝杠上，所述工作台一侧固定安装的驱动电机输出轴固定连接驱动丝杠端部。
9.作为本发明进一步的方案，所述打标机构上的固定架一侧固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装的滑动座一侧螺纹连接于固定架顶部设置的移动丝杠上，所述滑动座一侧
安装的固定板上固定安装有气缸一，所述气缸一活塞杆固定连接于连接板顶部，所述激光打标机固定安装于连接板一侧，所述连接板滑动安装于滑动座一侧。
10.作为本发明进一步的方案，所述固定架一侧固定安装有移动电机，所述移动电机输出轴固定连接移动丝杠端部，所述固定架固定安装于工作台上。
11.作为本发明进一步的方案，所述打标机构下方两侧对称设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧杆，所述夹紧杆上转动安装的转动轴上固定安装有转动板，所述转动板上固定安装的气缸四活塞杆端部安装有夹块，所述夹紧杆背离转动板一侧固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸活塞杆固定连接转动轴端部。
12.作为本发明进一步的方案，两个所述夹紧杆分别滑动安装于工作台上开设的两个凹槽内，所述工作台上两侧对称安装有气缸五，两个所述气缸五活塞杆分别固定连接夹紧杆一侧。
13.作为本发明进一步的方案，所述工作台上还设置有输送机构，所述输送机构为皮带输送机。
14.本发明的有益效果：
15.本发明的一种电池激光打标设备，通过在工作台一侧设置上料机构，上料机构的储料框用于储存按照固定朝向摆放的电池，配合工作台内设置的传送机构，使得电池可以按照固定的朝向移动至打标机构下方，方便激光打标机的定位，同时电池打标时，电池的标签朝向均为同一方向，避免出现因电池的朝向不同导致标签打反打错的情况出现，影响电池的打标精度以及打标效率；储料框上可升降的挡料板用于限制不同尺寸的电池，使得真空吸盘只能带动一个电池移动出去，避免多个电池粘接移动，影响电池的传输；通过设置夹紧机构，夹紧机构上可转动的转动板使得激光打标机可以对电池的正面以及背面进行打标，提高了打标设备的实用性。
附图说明
16.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
17.图1是本发明一种电池激光打标设备的结构示意图；
18.图2是本发明上料机构的结构示意图；
19.图3是本发明夹紧机构的结构示意图；
20.图4是本发明工作台内部的结构示意图；
21.图5是本发明打标机构的结构示意图。
22.图中：1、工作台；11、驱动丝杠；12、驱动电机；2、气缸五；3、上料机构；31、储料框；32、窗口；33、出料口；34、接料口；35、气缸二；36、移动板；37、挡料板；38、固定座；39、红外线传感器；4、打标机构；41、固定架；43、移动丝杠；44、移动电机；45、滑动座；46、气缸一；47、激光打标机；48、滑轨；5、传送机构；51、移动座；52、升降座；53、气缸三；54、承载板；55、真空吸盘；6、夹紧机构；61、夹紧杆；62、转动板；63、气缸四；64、夹块；65、旋转气缸。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-图5所示，本发明为一种电池激光打标设备，包括工作台1，工作台1一侧设置有上料机构3，工作台1的内部设置有移动电池的传送机构5，上料机构3一侧设置有打标机构4；
25.参阅图2，上料机构3包括储料框31，储料框31安装于工作台1上，储料框31一侧开设有窗口32，窗口32上设置有红外线传感器39，红外线传感器39用于检测储料框31内电池的含量以及检测电池的正负极朝向，使得若干电池的正负极均朝向同一侧，方便激光打标机47的定位避免造成标签打反的情况出现，储料框31底部一侧开设有出料口33，出料口33的宽度大于电池的厚度，方便电池从出料口33出去，储料框31的底部开设有接料口34，出料口33的上方设置有挡料板37，挡料板37滑动安装于固定座38上，固定座38顶部固定安装有气缸二35，气缸二35活塞杆固定安装于移动板36顶部，移动板36固定安装于挡料板37顶部，固定座38和气缸二35均固定安装于储料框31侧壁上；上料机构3的储料框31用于储存按照固定朝向摆放的电池，配合工作台1内设置的传送机构5，使得电池可以按照固定的朝向移动至打标机构4下方，方便激光打标机47的定位，同时电池打标时，电池的标签朝向均为同一方向，避免出现因电池的朝向不同导致标签打反打错的情况出现，影响电池的打标精度以及打标效率。当需要调节挡料板37的高度时：启动气缸二35，气缸二35输出轴通过移动板36带动挡料板37向下移动，挡料板37用于避免多个电池在底部电池的带动下同时从出料口33移动出去，起到了限位的作用。
26.参阅图4，传送机构5包括移动座51，移动座51一侧滑动安装有升降座52，升降座52上固定安装有气缸三53，气缸三53活塞杆固定连接升降座52底部，气缸三53固定安装于移动座51上，升降座52顶部固定安装有承载板54，承载板54上设置有若干真空吸盘55，工作台1内转动安装有驱动丝杠11，移动座51螺纹连接于驱动丝杠11上，工作台1一侧固定安装有驱动电机12，驱动电机12输出轴固定连接驱动丝杠11端部；使用时，启动气缸三53，气缸三53活塞杆带动升降座52在移动座51上滑动，进而带动升降座52顶部承载板54上的若干真空吸盘55向上移动，若干真空吸盘55穿过储料框31底部的接料口34并吸附电池，启动驱动电机12，驱动电机12输出轴带动驱动丝杠11转动，驱动丝杠11转动带动移动座51上的电池移动，使得电池穿过出料口33并移动至打标机构4底部。
27.参阅图5，打标机构4包括固定架41，固定架41一侧固定安装有滑轨48，滑轨48上滑动安装有滑动座45，固定架41顶部转动安装有移动丝杠43，滑动座45一侧螺纹连接于移动丝杠43上，固定架41一侧固定安装有移动电机44，移动电机44输出轴固定连接移动丝杠43端部，滑动座45背离滑轨48一侧固定安装有固定板，固定板上固定安装有气缸一46，气缸一46活塞杆固定连接于连接板顶部，连接板一侧固定安装有激光打标机47，连接板滑动安装于滑动座45一侧，固定架41固定安装于工作台1上；使用时，启动移动电机44，移动电机44输出轴带动移动丝杠43转动，进而带动滑动座45在滑轨48上滑动，启动气缸一46，气缸一46活塞杆带动连接板向下移动，进而带动激光打标机47向下移动，使得激光打标机47可以对两个夹块64之间的电池进行打标。
28.参阅图3，打标机构4下方两侧对称设置有夹紧机构6，夹紧机构6包括夹紧杆61，夹紧杆61转动安装的转动轴上固定安装有转动板62，转动板62上固定安装有气缸四63，气缸
四63活塞杆上固定安装有夹块64，夹紧杆61背离转动板62一侧固定安装有旋转气缸65，旋转气缸65活塞杆固定连接转动轴端部，两个夹紧杆61分别滑动安装于工作台1上开设的两个凹槽内，工作台1上两侧对称安装有气缸五2，两个气缸五2活塞杆分别固定连接夹紧杆61一侧；工作台1上还设置有输送机构，输送机构为皮带输送机；使用时，启动气缸四63，气缸四63活塞杆带动夹块64移动，两个夹块64将电池夹持住后，激光打标机47对电池的正面进行激光打标，启动旋转气缸65，旋转气缸65活塞杆通过旋转轴带动转动板62转动，进而带动两个夹块64之间的电池转动，使得激光打标机47可以对电池的背面进行打标；电池打标完成后，启动气缸五2，气缸五2活塞杆带动夹紧杆61移动皮带输送机上方，松开两个夹块64，皮带输送机将电池输送出去，完成对电池的打标，通过设置夹紧机构6，夹紧机构6上可转动的转动板62使得激光打标机47可以对电池的正面以及背面进行打标，提高了打标设备的实用性。
29.请参阅图1-图5所示，本实施例的一种电池激光打标设备的工作过程如下：
30.步骤一：启动气缸三53，气缸三53活塞杆带动升降座52在移动座51上滑动，进而带动升降座52顶部承载板54上的若干真空吸盘55向上移动，若干真空吸盘55穿过储料框31底部的接料口34并吸附电池，启动驱动电机12，驱动电机12输出轴带动驱动丝杠11转动，驱动丝杠11转动带动移动座51上的电池移动，使得电池穿过出料口33并移动至打标机构4底部；
31.步骤二：启动气缸四63，气缸四63活塞杆带动夹块64移动，两个夹块64将电池夹持住后，激光打标机47对电池的正面进行激光打标，启动旋转气缸65，旋转气缸65活塞杆通过旋转轴带动转动板62转动，进而带动两个夹块64之间的电池转动，使得激光打标机47可以对电池的背面进行打标；电池打标完成后，启动气缸五2，气缸五2活塞杆带动夹紧杆61移动皮带输送机上方，松开两个夹块64，皮带输送机将电池输送出去，完成对电池的打标。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。