一种电暖器生产用的专业机床的制作方法

1.本发明涉及电暖器加工技术领域，具体为一种电暖器生产用的专业机床。


背景技术：

2.我国是典型的大陆性季风气候，冬季寒冷干燥，夏季高温多雨，尤其是寒冬季节要比世界上同纬度地区冷，虽然现在空调已经相当普及，但取暖器仍是大多数人的选择。
3.电暖器，以电能为主要能源，使用电阻加热、感应加热、电弧加热、电子束加热、红外线加热和介质加热等方式，通过直接接触、暖风对流、远红外线辐射等途径为人体供暖。
4.目前，市面上常见的电暖器包括5种类型：“小太阳”式远红外线电暖器、暖风机、油汀式电暖器、欧式快热炉和欧式电热汀，每种类型各有优缺点：小太阳”式远红外线电暖器的优点是即插即热、价格低廉，缺点是只能局部取暖；暖风机的优点是即插即热，并能整体取暖，缺点是取暖面积较小，一般在浴室中使用；油汀式电暖器的优点是能持续取暖，缺点是升温较慢；欧式快热炉的优点是升温快，对流式加热，缺点是不保温；其中“小太阳”式电暖器使用较为普遍，而其最关键的部件在于发热装置以及将热量反射出去的反射罩。
5.现有的电暖器生产机床功能较为单一，尤其在生产反射罩时需要辗转多台设备，大大降低了生产效率。
6.因此提出一种电暖器生产用的专业机床以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种电暖器生产用的专业机床，以解决上述背景技术中提出问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电暖器生产用的专业机床，包括机床，所述机床通过行程槽活动设置有左右移动的转料盘，所述机床相邻两侧分别通过活动支架、固定支架安装有切割装置及模具，所述活动支架底部设置有提升装置，所述转料盘由其底部的转料装置驱动；所述机床由台面以及撑腿组成，所述台面与撑腿之间形成有底舱，所述行程槽沿左右方向开设于台面上，所述转料装置设置于底舱内，位于所述转料盘一侧还设置有与模具相对应的压轮；所述转料装置包括设于转料盘底部的支承板，所述支承板底部固定有套筒，所述套筒向下穿过行程槽且其底端螺接有水平设置的第一丝杆，所述第一丝杆由第一电机驱动；所述活动支架呈倒l型且其竖直段底部设置有内腔，所述内腔前后两侧内壁间连接有桥接板，所述桥接板上开有螺纹孔，所述活动支架竖直段两侧外壁上对称设置有u型座一，位于所述u型座一下方固定安装有限位块；所述切割装置设置于活动支架水平段前端，包括一前一后设置在活动支架顶部的驱动电机和转向电机，所述驱动电机输出轴向下连接有主动斜齿轮，所述驱动电机输出轴
上嵌套有固定轴套，所述固定轴套顶部与活动支架固定相连而其轴身上转动安装有连接套，所述连接套顶端固定安装有转向齿轮一而其水平一侧连接有机架，所述机架上转动安装有斜齿柱且其顶部横梁外侧开设有水平的嵌装槽，所述嵌装槽内设置有第二丝杆，所述第二丝杆一端连接着第三电机且其杆身上螺接有轴座，所述轴座上下两端通过轴杆分别连接着从动斜齿轮及轴头连接套，所述轴头连接套可拆卸安装切割头，所述转向电机输出轴向下连接着转向齿轮二；所述提升装置包括嵌装座，所述嵌装座顶部设有嵌接舱而其底部开有u型开槽，所述嵌接舱底部活动安装有竖直设置的螺杆，所述螺杆底端连接有从动锥齿轮而其顶端向上与螺纹孔相螺接，所述u型开槽内穿有双头螺杆，所述双头螺杆安装于机床一侧并由第四电机驱动，所述双头螺杆两端螺纹处活动安装有螺纹座而其中间位置设置有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述螺纹座顶部安装有u型座二，所述u型座二与u型座一之间转动连接有撑杆；所述固定支架前端通过气缸向下连接着模具，所述压轮位于模具下方，所述压轮转动安装在底座上且底座底部设置有电动推杆。
9.作为上述方案的进一步优化，所述转料盘与支承板呈活动结构，所述转料盘向下连接有转动轴，所述转动轴上安装有从动齿轮，位于所述套筒一侧通过第二电机安装有驱动齿轮，所述第二电机与套筒安装在同一个托板上。
10.作为上述方案的进一步优化，所述套筒筒身与从动齿轮相对应的位置开有侧开口，所述从动齿轮经侧开口外露并与驱动齿轮啮合。
11.作为上述方案的进一步优化，所述固定轴套外侧设置有环形的肋条，所述连接套内壁上设置有与肋条相嵌合的肋槽。
12.作为上述方案的进一步优化，所述主动斜齿轮与斜齿柱、从动斜齿轮处于同一水平高度且依次啮合，所述转向齿轮二与转向齿轮一相啮合，所述轴座与嵌装槽呈滑动结构。
13.作为上述方案的进一步优化，所述嵌接舱尺寸大于活动支架并与其形成嵌套结构，所述嵌装座两侧开设有沿竖直方向并与限位块相对应的限位槽。
14.作为上述方案的进一步优化，位于所述限位槽下方安装有固定板，所述固定板与限位块之间连接有缓冲弹簧。
15.作为上述方案的进一步优化，所述螺纹座与机床侧边呈滑动结构，所述螺纹座一侧设置有t型的卡接块，所述机床侧边对于开设有卡接槽。
16.作为上述方案的进一步优化，所述电动推杆通过电磁滑块安装于底舱内，所述电磁滑块沿其底部的电磁滑轨移动，所述台面开设有供电动推杆移动的条型槽。
17.作为上述方案的进一步优化，所述条形槽上宽下窄，所述底座可收纳于条形槽内。
18.本发明的有益效果是：1、本发明所公开的一种电暖器生产用的专业机床，将电暖器反射罩的切割、成型、开孔等相互独立的设备进行改进并有机结合，使得同一个装置能够同时满足多种需要，大大降低了设备的占地率，同时省去了来回转运的麻烦，从而提升加工效率。
19.2、本发明所公开的一种电暖器生产用的专业机床，通过第四电机的驱动，主动锥齿轮利用从动锥齿轮带动螺杆转动，使得活动支架上下移动，同时螺纹座由于双头螺杆的转动而相对运动，通过撑杆辅助支撑活动支架进行升降，双重装置带动活动支架升降，有效
确保了活动支架的稳定性，而缓冲弹簧7010能够有效降低切割装置带来的震动，使其整体保持稳定。
20.3、本发明所公开的一种电暖器生产用的专业机床，利用驱动电机驱动主动斜齿轮，并在斜齿柱与从动斜齿轮的传动带动下带动切割头转动，同时在转向齿轮二与转向齿轮一的作用下，连接套能够绕固定轴套转动，从而实现环形切割，大大提升了切割准度。
21.4、本发明所公开的一种电暖器生产用的专业机床，转料盘能够在第一电机的驱动下沿行程槽移动从而完成原材的转移，并且在第二电机的驱动下带动原材转动，从而在模具与压轮的配合着压制成型。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的第一角度结构示意图；图2为本发明的第二角度结构示意图；图3为图2的a处放大示意图；图4为本发明的机床内部结构示意图；图5为本发明的转料装置结构示意图；图6为本发明的活动支架结构示意图；图7为本发明的切割装置结构示意图；图8为切割装置的安装轴套与传动齿轮连接关系示意图；图9为本发明的提升装置结构示意图；图10为图9的b处另一角度示意图；图11为反射罩的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1
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机床：101-台面、102-撑腿、103-底舱、104-条形槽、105-卡接槽；2
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行程槽、3-转料盘；4-转料装置：401-支承板、402-套筒、402a-侧开口、403-第一丝杆、404-第一电机、405-转动轴、406-从动齿轮、407-驱动齿轮、408-第二电机、409-托板；5-活动支架：501-内腔、502-桥接板、503-螺纹孔、504-u型座一、505-限位块；6-切割装置：601-驱动电机、602-转向电机、603-主动斜齿轮、604-固定轴套、604a-肋条、605-连接套、605a-肋槽、606-转向齿轮一、607-机架、608-斜齿柱、609-嵌装槽、6010-轴座、6011-第二丝杆、6012-第三电机、6013-从动斜齿轮、6014-轴头连接套、6015-切割头、6016-转向齿轮二；7-提升装置：701-嵌装座、701a-嵌接舱、701b-u型开槽、701c-限位槽、702-螺杆、703-从动锥齿轮、704-主动锥齿轮、705-双头螺杆、706-第四电机、707-螺纹座、707a-卡接块、708-u型座二、709-固定板、7010-缓冲弹簧、7011-撑杆；8-固定支架、9-气缸、10-模具；
11-压轮、1101-底座、1102-电动推杆、1103-电磁滑块、1104-电磁滑轨；12-反射罩。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~11，并结合实施例来详细说明本技术。
26.实施例1实施例1公开了一种电暖器生产用的专业机床，参考附图1及附图2，包括机床1，机床1通过行程槽2活动设置有左右移动的转料盘3，机床1相邻两侧分别通过活动支架5、固定支架8安装有切割装置6及模具10，活动支架5底部设置有提升装置7，转料盘3由其底部的转料装置4驱动；参考附图2，机床1由台面101以及撑腿102组成，台面101与撑腿102之间形成有底舱103，行程槽2沿左右方向开设于台面101上，转料装置4设置于底舱103内，位于转料盘3一侧还设置有与模具10相对应的压轮11；参考附图4及附图5，转料装置4包括设于转料盘3底部的支承板401，支承板401底部固定有套筒402，套筒402向下穿过行程槽2且其底端螺接有水平设置的第一丝杆403，第一丝杆403由第一电机404驱动，转料盘3与支承板401呈活动结构，转料盘3向下连接有转动轴405，转动轴405上安装有从动齿轮406，套筒402筒身与从动齿轮406相对应的位置开有侧开口402a，位于套筒402一侧通过第二电机408安装有驱动齿轮407，从动齿轮406经侧开口402a外露并与驱动齿轮407啮合，第二电机408与套筒402安装在同一个托板409上；参考附图6，活动支架5呈倒l型且其竖直段底部设置有内腔501，内腔501前后两侧内壁间连接有桥接板502，桥接板502上开有螺纹孔503，活动支架5竖直段两侧外壁上对称设置有u型座一504，位于u型座一504下方固定安装有限位块505；参考附图7及附图8，切割装置6设置于活动支架5水平段前端，包括一前一后设置在活动支架5顶部的驱动电机601和转向电机602，驱动电机601输出轴向下连接有主动斜齿轮603，驱动电机601输出轴上嵌套有固定轴套604，固定轴套604顶部与活动支架5固定相连而其轴身上转动安装有连接套605，固定轴套604外侧设置有环形的肋条604a，连接套605内壁上设置有与肋条604a相嵌合的肋槽605a，连接套605顶端固定安装有转向齿轮一606而其水平一侧连接有机架607，机架607上转动安装有斜齿柱608且其顶部横梁外侧开设有水平的嵌装槽609，嵌装槽609内设置有第二丝杆6011，第二丝杆6011一端连接着第三电机6012且其杆身上螺接有轴座6010，轴座6010上下两端通过轴杆分别连接着从动斜齿轮6013及轴头连接套6014，轴头连接套6014可拆卸安装切割头6015，转向电机602输出轴向下连接着转向齿轮二6016，主动斜齿轮603与斜齿柱608、从动斜齿轮6013处于同一水平高度且依次啮合，转向齿轮二6016与转向齿轮一606相啮合，轴座6010与嵌装槽609呈滑动结构；
参考附图9，提升装置7包括嵌装座701，嵌装座701顶部设有嵌接舱701a而其底部开有u型开槽701b，嵌接舱701a底部活动安装有竖直设置的螺杆702，螺杆702底端连接有从动锥齿轮703而其顶端向上与螺纹孔503相螺接，u型开槽701b内穿有双头螺杆705，双头螺杆705安装于机床1一侧并由第四电机706驱动，双头螺杆705两端螺纹处活动安装有螺纹座707而其中间位置设置有与从动锥齿轮703相啮合的主动锥齿轮704，两个螺纹座707的螺纹旋向相反，螺纹座707与机床1侧边呈滑动结构，螺纹座707一侧设置有t型的卡接块707a，机床1侧边对于开设有卡接槽105，螺纹座707顶部安装有u型座二708，u型座二708与u型座一504之间转动连接有撑杆7011，嵌接舱701a尺寸大于活动支架5并与其形成嵌套结构，嵌装座701两侧开设有沿竖直方向并与限位块505相对应的限位槽701c，位于限位槽701c下方安装有固定板709，固定板709与限位块7010之间连接有缓冲弹簧7010；参考附图1及附图4，固定支架8前端通过气缸9向下连接着模具10，压轮11位于模具10下方，压轮11转动安装在底座1101上且底座1101底部设置有电动推杆1102，电动推杆1102通过电磁滑块1103安装于底舱103内，电磁滑块1103沿其底部的电磁滑轨1104移动，台面101开设有供电动推杆1102移动的条型槽104，条形槽104上宽下窄，底座1101可收纳于条形槽104内。
27.实施例1公布的电暖器生产用的专业机床原理如下：初始状态下，转料盘3位于切割装置6下方，用作生产反射罩12的铁皮原材放置在转料盘3上，通过第四电机706的驱动，主动锥齿轮704利用从动锥齿轮703带动螺杆702转动，使得活动支架5上下移动，此时，螺纹座707由于双头螺杆705的转动而相对运动，通过撑杆7011辅助支撑活动支架5进行升降，当切割头6015与铁皮原材接触后，驱动电机601通过主动斜齿轮603、斜齿柱608与从动斜齿轮6013的传动带动切割头6015转动，同时在转向齿轮二6016与转向齿轮一606的作用下，连接套605绕固定轴套604转动，从而实现环形切割，切割完成后，在第一电机404驱动下，转料盘3将其运送至模具10下方，气缸9带动模具10下移对其进行定位，而后在第二电机408以及从动齿轮406、驱动齿轮407的传动下使转料盘3带动圆形铁皮旋转，同时，电动推杆1102向上推动压轮11使原先铁皮与模具10相贴合，从而压制成型，在压轮11被上推的同时，电磁滑块1103在电磁滑轨1104上同步后移，使得压轮11能够将圆形铁皮各个边缘完整的与模具10相贴合，压制成型后，上升气缸9便可取下成型的反射罩12。
28.实施例2实施例2是在实施例1基础上实现反射罩12的开孔功能，参考附图7，当关闭转向电机602后，转向齿轮二6016不再带动转向齿轮一606转动，此时，切割头6015依旧在斜齿柱608的传动下被驱动，但不再绕固定轴套604转动，因此能够对反射罩12进行开孔，而第二丝杆6011的转动能:使轴座6010沿水平移动，从而满足不同位置的开孔需要或是开出条形孔。
29.实施例2公布的电暖器生产用的专业机床原理如下：当需要对反射罩12进行开孔时，只需要关闭转向电机602，此时，转向齿轮二6016不再带动转向齿轮一606转动，切割头6015依旧在斜齿柱608的传动下被驱动，但不再绕固定轴套604转动，因此能够对反射罩12进行开孔，而第二丝杆6011的转动能驱动轴座6010沿水平移动，从而满足不同位置的开孔需要或是开出条形孔。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。