一种铝合金铸件加工用切割设备的制作方法

1.本发明涉及切割设备技术领域，具体涉及一种铝合金铸件加工用切割设备。


背景技术：

2.铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，现有的铝合金铸件在进行生产处理时会需要进行切割，如图1所示，基本都是采用电机通过驱动机构带动锯片进行转动，再通过手柄使锯片进行移动，从而对底盘上的铝合金铸件进行切割。
3.而目前对铝合金铸件切割的方式多为人工用刻度尺量尺标记，增大了铝合金门铸件的尺寸误差，导致尺寸不一，而采用专用的切割设备不仅成本较高，而且只能适应少量规格的铝合金铸件，因此实用性较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝合金铸件加工用切割设备，通过在工作台的顶部设置侧顶组件和下压组件，利用侧顶组件中的拉力弹簧能够使得两个滑动杆带动两个滚轮向将铝合金铸件对不同规格的铝合金铸件的两侧进行限位，再配合下压组件中的滑动槽和转动轴上的压力辊，能够对不同规格的铝合金铸件从上方压紧，并且利用转动电机可对铝合金铸件进行输送，通过此结构能够在对不同规格的铝合金铸件进行限位，提高其适用范围。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种铝合金铸件加工用切割设备，包括工作台，所述工作台顶部的一侧固定连接有侧顶组件，所述工作台的顶部且位于侧顶组件的一侧固定连接有用于压紧铝合金铸件的下压组件，所述侧顶组件的顶部设置有限位组件，所述侧顶组件的顶部且位于限位组件的一侧设置有定位组件，所述侧顶组件的顶部且位于限位组件的前面设置有支撑块，所述支撑块的顶部设置有凹槽块，所述侧顶组件的顶部且位于支撑块的一侧固定连接有横向输送带，所述侧顶组件的顶部且位于横向输送带的正面设置有切割组件。
7.作为本发明进一步的方案：所述侧顶组件包括位于工作台顶部的固定块和位于固定块内部的置物槽，所述固定块顶部的两侧均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内表面均滑动连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均转动连接有滚轮，两个所述支撑杆的底端均设置有滑动块，两个所述滑动块相对的一侧之间设置有拉力弹簧。
8.作为本发明进一步的方案：所述下压组件包括为位于工作台顶部的两个支撑板，两个所述支撑板的顶部均设置有套板，位于后侧所述支撑板的背面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部，所述转动电机的输出端固定连接有驱动辊，所述驱动辊的一端与位于前侧支撑板的一侧转动连接，两个所述套板的一侧均开设有竖槽，所述竖槽内表面滑动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有压力辊。
9.作为本发明进一步的方案：所述切割组件包括位于工作台顶部的两个滑动条，两个所述滑动条的顶部之间滑动连接有滑动套，所述滑动套的顶部设置有平移板，所述平移板的顶部固定连有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有切割片，所述伺服电机输出端的外表面设置有防护套。
10.作为本发明进一步的方案：两个所述滑动条的一侧固定连接有立板，所述立板的一侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿立板并延伸至立板的外部，所述伸缩气缸的输出端与滑动套的一侧固定连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括位于工作台顶部的支撑架，所述支撑架顶部的设置有贯穿支撑架的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有压板，所述压板的一侧开设有割槽，所述压板顶部的两侧均固定连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端贯穿支撑架并延伸至支撑架的外部。
12.作为本发明进一步的方案：所述定位组件包括位于工作台顶部的滑板，所述滑板的顶部滑动连接有移动板，所述移动板的一侧贯穿有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端通过连接块固定连接有挡板。
13.作为本发明进一步的方案：所述防护套的外表面贯穿有收集管，所述工作台的顶部开设有与收集管的移动行程相适配的槽，所述工作台内腔的底部固定连接有收集箱，所述收集箱位于收集管的正下方。
14.本发明的有益效果：
15.(1)本发明中，通过在工作台的顶部设置侧顶组件和下压组件，利用侧顶组件中的拉力弹簧能够使得两个滑动杆带动两个滚轮向将铝合金铸件对不同规格的铝合金铸件的两侧进行限位，再配合下压组件中的滑动槽和转动轴上的压力辊，能够对不同规格的铝合金铸件从上方压紧，并且利用转动电机可对铝合金铸件进行输送，通过此结构能够在对不同规格的铝合金铸件进行限位，提高其适用范围。
16.(2)本发明中，通过在工作台的顶部设置可滑动的移动板，利用电动伸缩杆上的挡板可将铝合金铸件进行挡住，切割的位置和挡板距离之间的位置是固定的，因此能够保证每次的切割距离相同，减小尺寸误差，同时调节挡板的位置可切割不同规格的铝合金铸件，进一步提高其实用性。
17.(3)本发明中，通过在工作台的顶部设置两个滑动条，配合滑动套上的移动，再利用伸缩气缸推动伺服电机进行移动，从而能够使得切割片移动至压板上的切割槽和斜块与凹槽块之间，从而对其进行切割，此结构可实现自动切割无需工作人员过多的参与，并且在工作台的内部设置收集箱，利用收集箱上的收集管可对防护套内的碎屑进行收集，此结构较为简单，易于推广。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1是现有技术的外部结构示意图；
20.图2是本发明整体的外部结构示意图；
21.图3是本发明整体的外部结构俯视图；
22.图4是本发明定位组件的配合结构示意图；
23.图5是本发明下压组件的外部结构示意图；
24.图6是本发明侧顶组件的局部结构示意图。
25.图中：1、工作台；2、侧顶组件；21、固定块；22、滑动槽；23、置物槽；24、支撑杆；25、滑动块；26、滚轮；27、拉力弹簧；3、下压组件；31、支撑板；32、套板；33、转动电机；34、驱动辊；35、转动轴；36、竖槽；37、压力辊；4、收集箱；5、切割组件；51、滑动条；52、滑动套；53、平移板；54、伺服电机；55、切割片；56、防护套；57、立板；58、伸缩气缸；6、限位组件；61、支撑架；62、电动推杆；63、压板；64、滑动杆；7、横向输送带；8、纵向输送带；9、机械臂；10、落料盒；11、收集管；12、连接架；13、垫块；14、定位组件；141、滑板；142、移动板；143、电动伸缩杆；144、挡板；145、连接板；146、螺母；15、支撑块；16、凹槽块；17、斜块。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图2和图3所示，本发明为一种铝合金铸件加工用切割设备，包括工作台1，所述工作台1顶部的一侧固定连接有侧顶组件2，所述侧顶组件2用于顶紧铝合金铸件的两侧，所述工作台1的顶部且位于侧顶组件2的一侧固定连接有用于压紧铝合金铸件的下压组件3，所述侧顶组件2的顶部设置有限位组件6，所述侧顶组件2的顶部且位于限位组件6的一侧设置有定位组件14，所述定位组件14用于限制铝合金铸件的切割长度，所述侧顶组件2的顶部且位于限位组件6的前面设置有支撑块15，所述支撑块15的顶部设置有凹槽块16，所述侧顶组件2的顶部且位于支撑块15的一侧固定连接有横向输送带7，所述横向输送带7顶部的两侧均固定连接有垫块13，所述侧顶组件2的顶部且位于横向输送带7的正面设置有切割组件5；
28.所述切割组件5包括位于工作台1顶部的两个滑动条51，两个所述滑动条51的顶部之间滑动连接有滑动套52，所述滑动套52的顶部设置有平移板53，所述平移板53的顶部固定连有伺服电机54，所述伺服电机54的输出端通过联轴器固定连接有切割片55，所述伺服电机54输出端的外表面设置有防护套56，两个所述滑动条51的一侧固定连接有立板57，所述立板57的一侧固定连接有伸缩气缸58，所述伸缩气缸58的输出端贯穿立板57并延伸至立板57的外部，所述伸缩气缸58的输出端与滑动套52的一侧固定连接，所述防护套56的外表面贯穿有收集管11，所述工作台1的顶部开设有与收集管11的移动行程相适配的槽，所述工作台1内腔的底部固定连接有收集箱4，收集箱4可收集切割下来的碎屑，所述收集箱4位于收集管11的正下方。
29.所述工作台1的顶部且位于横向输送带7的一侧固定连接有纵向输送带8，所述工作台1的顶部且位于纵向输送带8的一侧固定连接有连接架12，所述连接架12的一侧设置有机械臂9，通过再设置纵向输送带8和机械臂9可改变切割下的铝合金铸件的输送方向，所述工作台1的背面固定连接有落料盒10，所述这个支撑块15顶部的一侧固定连接有斜块17，通过设置斜块17可使得切割下的铝合金铸件能够落在横向输送带7上。
30.请参阅图6所示，所述侧顶组件2包括位于工作台1顶部的固定块21和位于固定块
21内部的置物槽23，所述固定块21顶部的两侧均开设有滑动槽22，两个所述滑动槽22的内表面均滑动连接有支撑杆24，两个所述支撑杆24的顶端均转动连接有滚轮26，两个所述支撑杆24的底端均设置有滑动块25，两个所述滑动块25相对的一侧之间设置有拉力弹簧27。
31.请参阅图5所示，所述下压组件3包括为位于工作台1顶部的两个支撑板31，两个所述支撑板31的顶部均设置有套板32，位于后侧所述支撑板31的背面固定连接有转动电机33，所述转动电机33的输出端贯穿支撑板31并延伸至支撑板31的外部，所述转动电机33的输出端固定连接有驱动辊34，所述驱动辊34的一端与位于前侧支撑板31的一侧转动连接，两个所述套板32的一侧均开设有竖槽36，所述竖槽36内表面滑动连接有转动轴35，所述转动轴35的外表面固定连接有压力辊37。
32.请参阅图4所示，所述限位组件6包括位于工作台1顶部的支撑架61，所述支撑架61顶部的设置有贯穿支撑架61的电动推杆62，所述电动推杆62的输出端固定连接有压板63，所述压板63的一侧开设有割槽，所述压板63顶部的两侧均固定连接有滑动杆64，所述滑动杆64的顶端贯穿支撑架61并延伸至支撑架61的外部，限位组件6能够防止切割时铝合金铸件发生不必要的移动，进一步提高其切割的精度。
33.所述定位组件14包括位于工作台1顶部的滑板141，所述滑板141的顶部滑动连接有移动板142，所述移动板142的一侧贯穿有电动伸缩杆143，所述电动伸缩杆143的输出端通过连接块固定连接有挡板144，推动滑板141上的移动板142，使得移动板142移动至合适的位置，再启动电动伸缩杆143使得挡板144伸长至垫块13的上方，此时切割槽和挡板144之间的距离为固定的，因此只要每次输送铝合金铸件时，保证挡板144与铝合金铸件相抵接，即可使得每次切割的铝合金铸件长度相同，所述移动板142的一侧固定连接有连接板145，所述连接板145的顶部开设有槽体，所述滑板141的顶部固定连接有螺纹柱，螺纹柱的外表面与槽体的内表面滑动连接，螺纹柱的外表面螺纹连接有螺母146。
34.本发明的工作原理：首先推动滑板141上的移动板142，使得移动板142移动至合适的位置，再启动电动伸缩杆143使得挡板144伸长至垫块13的上方，然后转动螺纹柱外表面的螺母146，使得螺母146压紧连接板145防止移动板142滑动，将下压组件3中的压力辊37抬起，使得转动轴35在竖槽36的内表面进行向上滑动，此时将需要切割的铝合金铸件放置在驱动辊34的上方，并推至侧顶组件2中的两个滚轮26之间，此时支撑杆24在滑动槽22的内表面进行滑动，而滑动块25在置物槽23的内表面进行滑动，从而使得拉力弹簧27被拉长，再松掉压力辊37，此时的压力辊37下压铝合金铸件，然后启动转动电机33，带动驱动辊34进行转动，从而使得铝合金铸件进行移动，当铝合金铸件抵住挡板144时，此时停止转动电机33，然后启动电动推杆62，使得压板63下压，从而将铝合金铸件压在凹槽块16的上方，此时启动伸缩气缸58和伺服电机54，伸缩气缸58推动滑动套52在滑动条51的上方进行移动，进而移动平移板53在向靠近横向输送带7的一侧进行运动，而伺服电机54带动切割片55进行转动，切割片55从支撑块15和凹槽块16之间穿过，从而将铝合金铸件切割，待切割完成后通过电动推杆62抬起压板63，被切割下的铝合金铸件，沿着斜块17落在横向输送带7上，并从挡板144的下方穿过，当切割的铝合金铸件移动到横向输送带7的一侧时，连接架12上的机械臂9将其夹取至纵向输送带8，并通过纵向输送带8进行输送最后落至落料盒10的内部。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指
示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。