一种液压工作台的制作方法

1.本发明属于工作台技术领域，具体的说是一种液压工作台。


背景技术：

2.工作台适合于模具、钳工、检测、维修、组装等各种不同应用场合，具有良好的耐腐蚀性，耐脏性，抗冲击性和承重能力强。桌面经特殊处理，具有防腐、抗冲击力强等特点，多种桌面的选择，可配合不同的使用要求。
3.当在对工件的加工过程中，由于加工工序不同，所需要工作台的使用面积也不相同，若工序繁琐，一张工作台无法满足加工需求；或是两个工序之间临时添加一个工序，需要在两个加工工序的工作台之间调配出一定的空间，若重新搬入新的工作台，费时费力，影响加工效率。
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种液压工作台，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明需要解决的技术问题，当在对工件的加工过程中，由于加工工序不同，所需要工作台的使用面积也不相同，若工序繁琐，一张工作台无法满足加工需求；或是两个工序之间临时添加一个工序，需要在两个加工工序的工作台之间调配出一定的空间，若重新搬入新的工作台，费时费力，影响加工效率。
6.本发明提供了一种液压工作台，包括台体，所述台体包括上板、下板和侧板；所述上板数量为二，所述上板侧面和下板两侧都开设有滑槽；所述侧板的上端侧面固定连接有上滑板，下端侧面固定连接有下滑板，所述上滑板和下滑板与滑槽滑动连接；所述台体内部设有顶出组件，所述顶出组件可带动上板向两侧移动且向上顶出补充工作面增加工作台的使用面积。
7.优选的，所述顶出组件包括液压缸、补充体和连杆；所述补充体固定连接在液压缸的活塞杆顶端；所述连杆的一端与活塞杆的侧面铰接另一端与上板下表面铰接。
8.优选的，所述补充体的内部中空，所述补充体的顶端设有盖体。
9.优选的，所述盖体下表面固定连接有燕尾块，所述补充体上表面开设有与燕尾块相配合的燕尾槽。
10.优选的，所述盖体侧面设有照明灯。
11.优选的，所述台体内部设有多个一号液压伸缩杆，所述一号液压伸缩杆的顶端与侧板固定连接。
12.优选的，所述侧板下表面开设有放置槽，所述放置槽内固定连接有二号液压伸缩杆，所述二号液压伸缩杆的顶端设有万向轮。
13.优选的，所述下滑板包括一号下滑板和二号下滑板，所述一号下滑板侧面开设有凹槽，所述二号下滑板与凹槽侧壁滑动连接。
14.优选的，所述上板和盖体为耐磨抗冲击材料。
15.优选的，所述顶出组件和一号液压伸缩杆设置多个且在台体内部交叉布置。
16.本发明的有益效果如下：
17.1.本发明提供了一种液压工作台，本发明通过设置顶出组件带动上板向两侧移动使得两块上板之间留出空间，于此同时顶出组件移动到此空间，进而增大工作台的使用面积；
18.2.本发明提供了一种液压工作台，本发明通过在台体内部设置一号液压伸缩杆，通过一号液压伸缩杆带动侧板向两侧移动，在侧板移动过程中与侧板固定连接的上滑板被侧板从上板内部的滑槽中带出，这使得上滑板可作为工作台面进行加工作业，进一步增大了工作台的使用面积；且通过将被加工零件放置在上滑板上，通过一号液压伸缩杆控制上滑板在滑槽内移动，利用侧板的侧面和上板的侧面可对被加工零件进行夹紧固定，起到夹具的作用方面对工件进行加工。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明的内部结构1号示意图；
21.图2是本发明的内部结构2号示意图；
22.图3是本发明的工作状态1图；
23.图4是本发明的工作状态2图；
24.图5是本发明的顶出组件和一号液压伸缩杆布置图。
25.图中：上板1、下板2、侧板3、上滑板31、下滑板32、一号下滑板321、二号下滑板322、顶出组件4、液压缸41、补充体42、连杆43、盖体44、燕尾块441、照明灯442、一号液压伸缩杆5、二号液压伸缩杆6、万向轮7。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.现有技术中液压工作台存在的缺陷是，当在对工件的加工过程中，由于加工工序不同，所需要工作台的使用面积也不相同，若工序繁琐，一张工作台无法满足加工需求；或是两个工序之间临时添加一个工序，需要在两个加工工序的工作台之间调配出一定的空间，若重新搬入新的工作台，费时费力，影响加工效率。
28.为解决上述问题，本实施例采用的主要构思为：本发明通过顶出组件4带动上板1向两侧移动使得两块上板1之间留出空间，于此同时顶出组件4移动到此空间，进而增大工作台的使用面积；
29.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
30.本发明提供的一种液压工作台，包括台体，所述台体包括上板1、下板2和侧板3；所
述上板1数量为二，所述上板1侧面和下板2两侧都开设有滑槽；所述侧板3的上端侧面固定连接有上滑板31，下端侧面固定连接有下滑板32，所述上滑板31和下滑板32与滑槽滑动连接；所述台体内部设有顶出组件4，所述顶出组件4可带动上板1向两侧移动且向上顶出补充工作面增加工作台的使用面积。
31.作为本发明的一种具体实施方式，所述顶出组件4包括液压缸41、补充体42和连杆43；所述补充体42固定连接在液压缸41的活塞杆顶端；所述连杆43的一端与活塞杆的侧面铰接另一端与上板1下表面铰接。
32.当所加工的零件工序较为繁琐，工作台面空间不足时，可通过顶出组件4带动上板1向两侧移动使得两块上板1之间留出空间，于此同时顶出组件4移动到此空间，进而增大工作台的使用面积；
33.而上板1侧面和下板2两侧都开设有滑槽；与侧板3固定连接的上滑板31和下滑板32与滑槽滑动连接，使得上板1向两侧移动时不会被侧板3和下板2限制。
34.如图1和图3所示，具体当顶出组件4工作时，通过液压缸41的活塞杆向上运动使得活塞杆两侧铰接的连杆43带动上板1向两侧移动，于此同时补充体42在活塞杆带动下向上运动，当上板1向两侧移动时，使得两块上板1之间留出空间，补充体42在活塞杆的带动下移动到此处，通过在补充体42的上表面和上板1下表面设置卡块卡槽，卡块和卡槽相互配合使得补充体42和上板1连接在一起进而增大了工作台的使用面积，且卡块和卡槽相互配合，使补充体42和上板1连接在一起的同时使得补充体42对上板1起到支撑作用，进一步提高了工作台面的稳固性。
35.作为本发明的一种具体实施方式，所述补充体42的内部中空，所述补充体42的顶端设有盖体44。
36.作为本发明的一种具体实施方式，所述盖体44下表面固定连接有燕尾块441，所述补充体42上表面开设有与燕尾块441相配合的燕尾槽。
37.作为本发明的一种具体实施方式，所述盖体44侧面设有照明灯442。
38.将补充体42的内部设置为中空结构可以在补充体42内部放置加工零件所需要的工具，随拿随用，防止工作面的工具过多，一方面过多的工具占用工作面的面积，另一方面减少工具丢失的风险；并设置盖体44充当工作面的同时对补充体42内部的工具也起到了保护作用。
39.盖体44和补充体42通过燕尾块441和燕尾槽相互配合连接在一起，当需要使用工具时只需推动盖体44燕尾块441沿着燕尾槽滑动即可拿取工具，操作方便且在内部连接看上去更加整体美观。
40.通过在盖体44侧面设置照明灯442，当在夜间工作视线不清时可打开照明灯442进行照明，防止因为工作环境昏暗影响加工进度；且当背光工作时，工作人员的身体会挡住光亮，照明灯442设置在盖体44侧面使得照明灯442可以照亮工作台面，光亮不会被挡住，更有利于加工工作。
41.作为本发明的一种具体实施方式，所述台体内部设有多个一号液压伸缩杆5，所述一号液压伸缩杆5的顶端与侧板3固定连接。
42.如图2和图4所示，通过在台体内部设置一号液压伸缩杆5，通过一号液压伸缩杆5带动侧板3向两侧移动，在侧板3移动过程中与侧板3固定连接的上滑板31被侧板3从上板1
内部的滑槽中带出，这使得上滑板31可作为工作台面进行加工作业，进一步增大了工作台的使用面积；且通过将被加工零件放置在上滑板31上，通过一号液压伸缩杆5控制上滑板31在滑槽内移动，利用侧板3的侧面和上板1的侧面可对被加工零件进行夹紧固定，起到夹具的作用，方便对工件进行加工。
43.作为本发明的一种具体实施方式，所述侧板3下表面开设有放置槽，所述放置槽内固定连接有二号液压伸缩杆6，所述二号液压伸缩杆6的顶端设有万向轮7。
44.当一号液压伸缩杆5带动侧板3向两侧移动时，通过二号液压伸缩杆6控制万向轮7从放置槽内伸出，使得在侧板3向两侧移动时可与地面通过万向轮7与地面接触，变滑动为滚动，减少侧板3与地面的摩擦，减少侧板3磨损的同时，将降低了一号液压伸缩杆5的能源损耗；且通过万向轮7当需要移动工作台时更加方便；当需要使用工作台加工零件时，可以通过二号液压伸缩杆6控制万向轮7缩入放置槽内，防止加工过程中因为万向轮7引起工作台晃动，影响加工质量。
45.作为本发明的一种具体实施方式，所述下滑板32包括一号下滑板321和二号下滑板322，所述一号下滑板321侧面开设有凹槽，所述二号下滑板322与凹槽侧壁滑动连接。
46.由于本发明通过顶出组件4和一号液压伸缩杆5会使得工作台面会发生两次加长，在这过程中下滑板32也会随之移动，通过将下滑板32设置为二号下滑板322可在一号下滑板321内伸缩，防止下滑板32过长导致需要设计过长的下板2与之配合，导致下板2过大，从而浪费材料的同时，也增大了占地面积。
47.作为本发明的一种具体实施方式，所述上板1和盖体44为耐磨抗冲击材料。
48.通过将上板1和盖体44为耐磨抗冲击材料，如高锰钢，提高了上板1和盖体44工作寿命；
49.作为本发明的一种具体实施方式，所述顶出组件4和一号液压伸缩杆5设置多个且在台体内部交叉布置。
50.如图5所示，通过将顶出组件4和一号液压伸缩杆5设置多个且在台体内部交叉布置，使得二者工作时互不影响，且对补充体42和侧板3施力均匀，使得补充体42和侧板3移动更加平稳。
51.具体工作流程如下：
52.当所加工的零件工序较为繁琐，工作台面空间不足时，可通过顶出组件4带动上板1向两侧移动使得两块上板1之间留出空间，于此同时顶出组件4移动到此空间，进而增大工作台的使用面积；
53.而上板1侧面和下板2两侧都开设有滑槽；与侧板3固定连接的上滑板31和下滑板32与滑槽滑动连接，使得上板1向两侧移动时不会被侧板3和下板2限制。
54.具体当顶出组件4工作时，通过液压缸41的活塞杆向上运动使得活塞杆两侧铰接的连杆43带动上板1向两侧移动，于此同时补充体42在活塞杆带动下向上运动，当上板1向两侧移动时，使得两块上板1之间留出空间，补充体42在活塞杆的带动下移动到此处，通过在补充体42的上表面和上板1下表面设置卡块卡槽，卡块和卡槽相互配合使得补充体42和上板1连接在一起进而增大了工作台的使用面积，且卡块和卡槽相互配合，使补充体42和上板1连接在一起的同时使得补充体42对上板1起到支撑作用，进一步提高了工作台面的稳固性。
55.将补充体42的内部设置为中空结构可以在补充体42内部放置加工零件所需要的工具，随拿随用，防止工作面的工具过多，一方面过多的工具占用工作面的面积，另一方面减少工具丢失的风险；并设置盖体44充当工作面的同时对补充体42内部的工具也起到了保护作用。
56.盖体44和补充体42通过燕尾块441和燕尾槽相互配合连接在一起，当需要使用工具是只需推动盖体44燕尾块441沿着燕尾槽滑动即可拿取工具，操作方便且在内部连接看上去更加整体美观。
57.通过在盖体44侧面设置照明灯442，当在夜间工作视线不清时可打开照明灯442进行照明，防止因为工作环境昏暗影响加工进度；且当背光工作时，工作人员的身体会挡住光亮，照明灯442设置在盖体44侧面使得照明灯442可以照亮工作台面，光亮不会被挡住，更有利于加工工作。
58.通过在台体内部设置一号液压伸缩杆5，通过一号液压伸缩杆5带动侧板3向两侧移动，在侧板3移动过程中与侧板3固定连接的上滑板31被侧板3从上板1内部的滑槽中带出，这使得上滑板31可作为工作台面进行加工作业，进一步增大了工作台的使用面积；且通过将被加工零件放置在上滑板31上，通过一号液压伸缩杆5控制上滑板31在滑槽内移动，利用侧板3的侧面和上板1的侧面可对被加工零件进行夹紧固定，起到夹具的作用，方便对工件进行加工。
59.当一号液压伸缩杆5带动侧板3向两侧移动时，通过二号液压伸缩杆6控制万向轮7从放置槽内伸出，使得在侧板3向两侧移动时可与地面通过万向轮7与地面接触，变滑动为滚动，减少侧板3与地面的摩擦，减少侧板3磨损的同时，将降低了一号液压伸缩杆5的能源损耗；且通过万向轮7当需要移动工作台时更加方便；当需要使用工作台加工零件时，可以通过二号液压伸缩杆6控制万向轮7缩入放置槽内，防止加工过程中因为万向轮7引起工作台晃动，影响加工质量。
60.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。